一种塑胶生产用循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶生产冷却技术领域，具体地说，涉及一种塑胶生产用循环冷却装置。


背景技术：

2.塑料原料是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，生产塑料时，塑料挤出后一般需要进入冷却装置进行冷却。
3.现有的塑胶冷却装置中，为了节约水资源，降低成本，冷却槽内冷却水长时间不更换，也不是流动水，反复使用后，冷却水内会产生较多杂质，塑胶融化挤出后粘性较强，直接进入水槽内会使其表面快速粘附杂质，降低了品质。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种塑胶生产用循环冷却装置,包括冷却箱，所述冷却箱上部一侧两端均固定设有固定块，且两个固定块之间转动设有一个第一导辊，所述冷却箱内靠近第一导辊一端垂直固定设有隔板，且隔板将冷却箱内部分为两个存水区，所述冷却箱相对两侧内壁位于隔板上沿位置处转动设有一个第二导辊，所述冷却箱靠近第一导辊一侧内壁转动设有转环，且转环与冷却箱一侧内壁之间设有转动连接组件，所述转环靠近隔板一侧沿其一圈转动设有多个淋水管，且淋水管下部沿其轴向开有淋水缝，且条形槽内安装有条形滤网，所述淋水管上部一端开有进水口，且进水口内安装有弧形滤网。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动连接组件包括沿转环外壁一圈开设的环槽，所述冷却箱一侧内壁沿转环下周圆固定设有多个销轴，且销轴一端均转动设有导轮，多个导轮均活动连接于环槽内，所述转环与冷却箱之间设有驱动组件。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括转环沿其内壁开设的内齿圈，所述冷却箱一侧内壁靠近转环位置处转动设有齿轮，且齿轮与内齿圈啮合，所述冷却箱一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端穿过冷却箱一侧内壁与齿轮固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述淋水管下部一端固定设有配重块，且配重块表面喷涂有防锈涂层。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导辊与第二导辊上均开有多个导向槽，且位于两端的导向槽之间距离不超过转环的内径。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱内下部等距转动设有多个压
辊，所述冷却箱底部两端均固定设有支撑腿。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型，通过在冷却箱一端设置的隔板将冷却箱内部分为两个存水区，配合转环以及转环一侧转动设置的多个淋水管，使得人们使用时，将挤出成条状的塑料依次穿过第一导辊下部、第二导辊上部、多个压辊下部，进而由末端的切粒机构拉扯切粒，同时开启电机带动齿轮旋转，使得转环转动，带动多个淋水管反复进入其中一个存水区内，水流由进水口经弧形滤网过滤后进入淋水管内，当转环带动淋水管转至上部后，内部水流由下部的淋水缝流出，浇在刚刚挤出的塑胶上，多个淋水管配合反复进水淋水，实现对塑胶挤出后的预冷却，预冷却后再由压辊导入冷却箱内冷却，避免挤出的塑胶直接进入冷却箱内粘附杂质。
14.本实用新型，通过将淋水管转动设置在转环一侧，配合配重块，使得淋水管的进水口始终朝上，淋水缝始终朝下，避免淋水管转至上部后淋水未朝下，保证淋水冷却效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的预冷却机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的预冷却机构另一侧立体结构示意图；
21.图5为本实用新型正视剖视结构示意图。
22.图中：1、冷却箱；2、压辊；3、转环；4、淋水管；5、第一导辊；6、第二导辊；7、固定块；8、电机；9、环槽；10、导轮；11、隔板；12、配重块；13、齿轮；14、弧形滤网；15、内齿圈；16、条形滤网；17、支撑腿。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种塑胶生产用循环冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1上部一侧两端均固定设有固定块7，且两个固定块7之间转动设有一个第一导辊5，冷却箱1内靠近第一导辊5一端垂直固定设有隔板11，且隔板11将冷却箱1内部分为两个存水区，冷却箱1相对两侧内壁位于隔板11上沿位置处转动设有一个第二导辊6，冷却箱1靠近第一导辊5一侧内壁转动设有转环3，且转环3与冷却箱1一侧内壁之间设有转动连接组件，转环3靠近隔板11一侧沿其一圈转动设有多个淋水管4，且淋水管4下部沿其轴向开有淋水缝，且条形槽内安装有条形滤网16，淋水管4上部一端开有进水口，且进水口内安装有弧形滤网14，转环3转动，带动多个淋水管4反复进入其中一个存水区内，水流由进水口经弧形滤网14过滤后进入淋水管4内，当转环3带动淋水管4转至上部后，内部水流由下部的淋水缝流出，浇在刚刚挤出的塑胶上。
25.如图1至图5所示，在具体实施方式中，转动连接组件包括沿转环3外壁一圈开设的环槽9，冷却箱1一侧内壁沿转环3下周圆固定设有多个销轴，且销轴一端均转动设有导轮10，多个导轮10均活动连接于环槽9内，转环3与冷却箱1之间设有驱动组件，驱动组件包括转环3沿其内壁开设的内齿圈15，冷却箱1一侧内壁靠近转环3位置处转动设有齿轮13，且齿轮13与内齿圈15啮合，冷却箱1一侧外壁螺栓固定有电机8，且电机8输出端穿过冷却箱1一侧内壁与齿轮13固定连接，开启电机8带动齿轮13旋转，使得转环3转动。
26.如图1至图5所示，进一步的，淋水管4下部一端固定设有配重块12，且配重块12表面喷涂有防锈涂层，第一导辊5与第二导辊6上均开有多个导向槽，且位于两端的导向槽之间距离不超过转环3的内径，冷却箱1内下部等距转动设有多个压辊2，对塑胶挤出后预冷却，预冷却后再由压辊2导入冷却箱1内冷却，冷却箱1底部两端均固定设有支撑腿17。
27.本实施例的一种塑胶生产用循环冷却装置的实施原理如下：使用时，将挤出成条状的塑料依次穿过第一导辊5下部、第二导辊6上部、多个压辊2下部，进而由末端的切粒机构拉扯切粒，同时开启电机8带动齿轮13旋转，使得转环3转动，带动多个淋水管4反复进入其中一个存水区内，水流由进水口经弧形滤网14过滤后进入淋水管4内，当转环3带动淋水管4转至上部后，内部水流由下部的淋水缝流出，浇在刚刚挤出的塑胶上，多个淋水管4配合反复进水淋水，实现对塑胶挤出后的预冷却，预冷却后再由压辊2导入冷却箱1内冷却，避免挤出的塑胶直接进入冷却箱内粘附杂质，将淋水管4转动设置在转环3一侧，配合配重块12，使得淋水管4的进水口始终朝上，淋水缝始终朝下，避免淋水管4转至上部后淋水缝未朝下，保证淋水冷却效率。