一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置。


背景技术：

2.有毒气体报警器，用于检测大气中的有毒气体，浓度用ppm(百万分之一)表示，氧气用盈亏表示(％vol)。采用工业级高可靠性的电化学或红外传感器，使其具有高稳定性和无需维护的特点，体现了高技术发展水平。有毒气体报警器有3个预设制报警点可以通过程序修改，分别对应3个led指示灯。另外2个led灯指示故障和电源上电。探测器的输出为4-20ma，以及一个触点继电器输出对应报警/故障。还包括3继电器输出的可选扩展卡。
3.可燃有毒气体报警器的气密封性能直接影响了报警器的安全性能，因此需要对可燃有毒气体报警器的气密性能进行检测，目前所使用的气密性能检测装置操作起来较为复杂，进而影响了检测的进度。
4.基于此，本实用新型设计了一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置，包括一顶部敞口的检测仓，所述检测仓顶部设有由升降单元驱动其升降移动的密封盖板，所述密封盖板上穿设有集气管，所述集气管下端延伸至检测仓内且其上设有盲孔形式的集气孔，所述集气管上端设有盲孔形式的连通孔，所述连通孔的孔底设有过渡孔，所述过渡孔内径自上而下依次递减且其与集气孔贯通，所述连通孔内设有一浮标，所述集气管整体由透明材质制成，所述检测仓内底壁上设有一弹性夹头，所述弹性夹头包括固接在检测仓内底壁上的柱段，所述柱段上同轴设有锥段，所述锥段外径自上而下依次递增，所述锥段上开设有贯穿检测仓内底壁的安装孔，所述锥段外壁上还设有贯穿安装孔的条形缺口，所述安装孔内紧配安装有密封套，所述锥段由驱动单元驱动其产生弹性收缩。
7.如上所述的一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置中，所述升降单元包括设于检测仓相对两侧上的耳块，所述耳块上竖直固接有导向柱，两个所述导向柱的上端共同连接有安装板，所述安装板上竖直安装有气缸，所述气缸的气缸杆与密封盖板连接，所述密封盖板上设有供导向柱自由通过的通孔。
8.如上所述的一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置中，所述集气管下端设有外径自上而下依次递增的集气口。
9.如上所述的一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置中，所述集气管外表面设有多个刻度线。
10.如上所述的一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置中，所述驱动单元包括一套装在锥段上的滑动套，所述滑动套上设有与锥段锥度配合的锥槽，所述滑动套外壁上沿其轴向对称固接有两个横臂，两个所述横臂由弹性复位结构驱动其朝上移动，两个所述横臂上竖直固接有顶杆，所述顶杆与密封盖板底部相抵。
11.如上所述的一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置中，所述弹性复位结构包括竖直固接在检测仓内底壁上的固定柱，所述固定柱滑动穿透横臂且其上端套接有限位螺母，所述固定柱上套绕有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶检测仓内底壁及横臂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将报警器的连接管插入密封套内，再通过密封盖板朝下移动，进而由驱动单元驱动锥段产生弹性收缩形变，进而能够使锥段上的安装孔能够夹紧密封套，以使得密封套能够对外部报警器连接管与检测仓内壁间的缝隙，减少检测过程中的气体泄漏现象，另外当报警器气密封性能不足时，泄漏出来的气体将进入检测仓内，并对浮标产生气压推力，使得浮标朝上移动，通过记录浮标在检测前后的位置变化，进而能够判定报警器的气密封性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
16.图3为图1中b处局部结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型中弹性夹头的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-气缸，2-安装板，3-导向柱，4-集气管，5-密封盖板，6-密封圈，7-限位螺母，8-横臂，9-安装孔，10-滑动套，11-复位弹簧，12-固定柱，13-顶杆，14-集气口，15-检测仓，16-刻度线，17-浮标，18-集气孔，19-连通孔，20-锥槽，21-柱段，22-密封套，23-条形缺口，24-锥段。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可燃和有毒气体报警器安全性能检测装置，包括一顶部敞口的检测仓15，检测仓15顶部设有由升降单元驱动其升降移动的密封盖板5，密封盖板5上穿设有集气管4，集气管4下端延伸至检测仓15内且其上设有盲孔形式的集气孔18，集气管4上端设有盲孔形式的连通孔19，连通孔19的孔底设有过渡
孔，过渡孔内径自上而下依次递减且其与集气孔18贯通，连通孔19内设有一浮标17，集气管4整体由透明材质制成，检测仓15内底壁上设有一弹性夹头，弹性夹头包括固接在检测仓15内底壁上的柱段21，柱段21上同轴设有锥段24，锥段24外径自上而下依次递增，锥段24上开设有贯穿检测仓15内底壁的安装孔9，锥段24外壁上还设有贯穿安装孔9的条形缺口23，安装孔9内紧配安装有密封套22，锥段24由驱动单元驱动其产生弹性收缩，将外部报警器上的连接管(用于报警器与气体管路连接)插入橡胶套内，并使连接管下端露出检测仓的底部，然后使连接管与气体管路连接并通入气体，升降单元驱动密封盖板朝下移动，使得密封盖板能够对检测仓的顶部进行密封，同时密封盖板朝下移动时，将由驱动单元驱动锥段产生弹性收缩形变，使得橡胶套能够夹紧连接管，进而对外部报警器连接管与检测仓内壁间的缝隙，减少检测过程中的气体泄漏现象，当报警器气密较差时，泄露出来的气体将进入集气管的集气孔内，并对浮标产生气压推力，使得浮标朝上移动，这样通过观察浮标检测前后的位置变化，进而能够判定报警器的气密性能。
22.本实施例中的升降单元包括设于检测仓15相对两侧上的耳块，耳块上竖直固接有导向柱3，两个导向柱3的上端共同连接有安装板2，安装板2上竖直安装有气缸1，气缸1的气缸杆与密封盖板5连接，密封盖板5上设有供导向柱3自由通过的通孔，气缸的气缸杆伸长，进而驱动密封盖板朝下移动，使得密封盖板底面与检测仓的顶部相抵，从而检测仓内部处于密封状态，另外密封盖板底面安装密封圈，这样能够提高与检测仓的密封程度。
23.本实施例中的集气管4下端设有外径自上而下依次递增的集气口14，通过集气口的设置，扩大了集气管的气体进入通道的范围。
24.本实施例中的集气管4外表面设有多个刻度线16，这样使得浮标的位置变动能更为清晰。
25.本实施例中的驱动单元包括一套装在锥段24上的滑动套10，滑动套10上设有与锥段24锥度配合的锥槽20，滑动套10外壁上沿其轴向对称固接有两个横臂8，两个横臂8由弹性复位结构驱动其朝上移动，两个横臂8上竖直固接有顶杆13，顶杆13与密封盖板5底部相抵，密封盖板朝下移动时，将对顶杆产生作用力，使得顶杆能够带动滑动套朝下移动，进而使得锥槽内壁能够对锥段外壁产生径向内侧的挤压力，同时由于锥段外壁上设有条形缺口，进而使得锥段产生弹性收缩，使得安装孔能够夹紧橡胶套，结构简单且操作便捷。
26.本实施例中的弹性复位结构包括竖直固接在检测仓15内底壁上的固定柱12，固定柱12滑动穿透横臂8且其上端套接有限位螺母7，固定柱12上套绕有复位弹簧11，复位弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶检测仓15内底壁及横臂8，滑动套在朝下移动时，将对复位弹簧产生压缩，检测完毕后，密封盖板朝上移动，复位弹簧将对横臂产生弹性抵顶，进而能够驱动滑动套朝上移动，滑动套朝上移动后，锥段外壁失去锥槽内壁的挤压力，进而使得锥段能弹性撑开并恢复形变，使得报警器的连接管能够从橡胶套内取出。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。