一种电池的运输包装检验方法及系统与流程

1.本发明涉及包装检验领域，尤其涉及一种电池的运输包装检验方法及系统。


背景技术：

2.运输包装，是为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验。尤其是对电池等危险品类的物品包装显得尤为迫切。因此，厂家在对电池进行远程运输时，会对其进行较为全面安全的包装，确保电池的运输过程安全。
3.然而，现有技术中存在对电池包装完毕之后，对电池包装的检验多为单一的特征化检验，极大地降低了电池运输包装的检验效率，同时由于需要对海量的电池运输包装进行逐一检验，使得检验结果繁琐复杂，不可避免的出现结果混淆等技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电池的运输包装检验方法及系统，用以解决现有技术中的对电池包装完毕之后，对电池包装的检验多为单一的特征化检验，极大地降低了电池运输包装的检验效率，同时由于需要对海量的电池运输包装进行逐一检验，使得检验结果繁琐复杂，不可避免的出现结果混淆等技术问题。
5.鉴于上述问题，本发明提供了一种电池的运输包装检验方法及系统。
6.第一方面，本发明提供了一种电池的运输包装检验方法，所述方法通过一种电池的运输包装检验系统实现，其中，所述方法包括：搭建运输包装检验平台，其中，所述运输包装检验平台包括第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统，且各检验子系统呈并列关系；获得所述第一检验子系统的第一检验主特征、所述第二检验子系统的第二检验主特征以及所述第三检验子系统的第三检验主特征；获得所述第一检验主特征对待检验货品的第一影响占比、所述第二检验主特征对所述待检验货品的第二影响占比以及所述第三检验主特征对所述待检验货品的第三影响占比；将第一批次待检验货品输送至所述运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，其中，所述混合检验满足第一混检逻辑；根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，获得所述第一批次待检验货品中，各检验货品的实际检验结果；对所述实际检验结果进行筛选，获得第一检验结果集合，其中，所述第一检验结果集合满足预设检验准值；对所述第一检验结果集合进行标签标记，且对后续批次待检验货品进行对照检验。
7.另一方面，本发明还提供了一种电池的运输包装检验系统，用于执行如第一方面所述的一种电池的运输包装检验方法，其中，所述系统包括：第一搭建单元，所述第一搭建单元用于搭建运输包装检验平台，其中，所述运输包装检验平台包括第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统，且各检验子系统呈并列关系；第一获得单元，所述第一获得单元用于获得所述第一检验子系统的第一检验主特征、所述第二检验子系统的第二检验主特征以及所述第三检验子系统的第三检验主特征；第二获得单元，所述第二获得单元用于
获得所述第一检验主特征对待检验货品的第一影响占比、所述第二检验主特征对所述待检验货品的第二影响占比以及所述第三检验主特征对所述待检验货品的第三影响占比；第一输送单元，所述第一输送单元用于将第一批次待检验货品输送至所述运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，其中，所述混合检验满足第一混检逻辑；第一计算单元，所述第一计算单元用于根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，获得所述第一批次待检验货品中，各检验货品的实际检验结果；第三获得单元，所述第三获得单元用于对所述实际检验结果进行筛选，获得第一检验结果集合，其中，所述第一检验结果集合满足预设检验准值；第一检验单元，所述第一检验单元用于对所述第一检验结果集合进行标签标记，且对后续批次待检验货品进行对照检验。
8.第三方面，本发明还提供了一种电池的运输包装检验系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现上述第一方面所述方法的步骤。
9.第四方面，一种电子设备，其中，包括处理器和存储器；
10.该存储器，用于存储；
11.该处理器，用于通过调用，执行上述第一方面中任一项所述的方法。
12.第五方面，一种计算机程序产品，包括计算机程序和/或指令，该计算机程序和/或指令被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。
13.本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.通过搭建运输包装检验平台，获得第一检验子系统中第一检验主特征的第一影响占比、第二检验子系统中第二检验主特征的第二影响占比以及第三检验子系统中第三检验主特征的第三影响占比；将第一批次待检验货品输送至运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，并对其进行加权计算，获得各检验货品的实际检验结果，筛选获得第一检验结果集合，对其进行标签标记，可基于此对后续批次待检验货品进行对照检验。通过类比电池的通用检验特征和特殊检验特征，对待检验的货品包装进行双特征融合的同步检验，极大地缩短了检验时间，提高了检验效率，同时，通过对检验达标的电池包装进行特殊标记，使得对后续批次货品包装进行对照检验，同时对不达标的电池包装进行缺陷标记，使得后续对其进行重点检验，有效避免了结果混淆的问题，使得检验结果明确分类，实现了对电池运输包装的快速、精准检验。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种电池的运输包装检验方法的流程示意图；
18.图2为本发明一种电池的运输包装检验方法中获得所述检验主特征集合的流程示意图；
19.图3为本发明一种电池的运输包装检验方法中对检验子系统嵌入访问智能应答序列的流程示意图；
20.图4为本发明一种电池的运输包装检验系统的结构示意图；
21.图5为本发明示例性电子设备的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.第一搭建单元11，第一获得单元12，第二获得单元13，第一输送单元14，第一计算单元15，第三获得单元16，第一检验单元17，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口305。
具体实施方式
24.本发明通过提供一种电池的运输包装检验方法及系统，解决现有技术中的对电池包装完毕之后，对电池包装的检验多为单一的特征化检验，极大地降低了电池运输包装的检验效率，同时由于需要对海量的电池运输包装进行逐一检验，使得检验结果繁琐复杂，不可避免的出现结果混淆等技术问题。通过类比电池的通用检验特征和特殊检验特征，对待检验的货品包装进行双特征融合的同步检验，达到了极大地缩短了检验时间，提高了检验效率，同时，通过对检验达标的电池包装进行特殊标记，使得对后续批次货品包装进行对照检验，同时对不达标的电池包装进行缺陷标记，使得后续对其进行重点检验，有效避免了结果混淆的问题，使得检验结果明确分类，实现了对电池运输包装的快速、精准检验的技术效果。
25.本发明技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。
26.下面，将参考附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
27.本发明提供了一种电池的运输包装检验方法，所述方法应用于一种电池的运输包装检验系统，其中，所述方法包括：搭建运输包装检验平台，其中，所述运输包装检验平台包括第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统，且各检验子系统呈并列关系；获得所述第一检验子系统的第一检验主特征、所述第二检验子系统的第二检验主特征以及所述第三检验子系统的第三检验主特征；获得所述第一检验主特征对待检验货品的第一影响占比、所述第二检验主特征对所述待检验货品的第二影响占比以及所述第三检验主特征对所述待检验货品的第三影响占比；将第一批次待检验货品输送至所述运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，其中，所述混合检验满足第一混检逻辑；根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，获得所述第一批次待检验货品中，各检验货品的实际检验结果；对所述实际检验结果进行筛选，获得第一检验结果集合，其中，所述第一检验结果集合满足预设检
验准值；对所述第一检验结果集合进行标签标记，且对后续批次待检验货品进行对照检验。
28.在介绍了本发明基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本发明的各种非限制性的实施方式。
29.实施例一
30.请参阅附图1，本发明提供了一种电池的运输包装检验方法，其中，所述方法应用于一种电池的运输包装检验系统，所述方法具体包括如下步骤：
31.步骤s100：搭建运输包装检验平台，其中，所述运输包装检验平台包括第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统，且各检验子系统呈并列关系；
32.具体而言，运输包装，是为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验。尤其是对电池等危险品类的物品包装显得尤为迫切。因此，厂家在对电池进行远程运输时，会对其进行较为全面安全的包装，确保电池的运输过程安全。
33.然而，现有技术中在对电池包装完毕之后，对电池包装的检验多为单一的特征化检验，极大地降低了电池运输包装的检验效率，同时由于需要对海量的电池运输包装进行逐一检验，使得检验结果繁琐复杂，不可避免的出现结果混淆等问题。
34.为了避免上述问题的发生，本技术提出了一种电池的运输包装检验方法，通过类比电池的通用检验特征和特殊检验特征，对待检验的货品包装进行双特征融合的同步检验，极大地缩短了检验时间，提高了检验效率，同时，通过对检验达标的电池包装进行特殊标记，使得对后续批次货品包装进行对照检验，同时对不达标的电池包装进行缺陷标记，使得后续对其进行重点检验，有效避免了结果混淆的问题，使得检验结果明确分类，实现了对电池运输包装的快速、精准检验。
35.具体的，可基于所述运输包装检验平台实现上述操作，其中，所述运输包装检验平台用于对电池运输包装进行系统检验，包括三个检验子系统，其中，所述第一检验子系统用于对电池包装要求的第一特征进行检验，所述第二检验子系统用于对电池包装要求的第二特征进行检验，区别于上述第一特征，所述第三检验子系统用于对电池包装要求的第三特征进行检验，区别于上述第一特征和第二特征，且三个检验子系统可同步进行检验，不存在相互干扰。
36.步骤s200：获得所述第一检验子系统的第一检验主特征、所述第二检验子系统的第二检验主特征以及所述第三检验子系统的第三检验主特征；
37.进一步的，步骤s200包括：
38.步骤s210：获得所述待检验货品的包装检验特征集合，其中，所述包装检验特征集合包括通用检验特征集合和特殊检验特征集合；
39.步骤s220：基于检验特征影响参数，分别对所述通用检验特征集合和所述特殊检验特征集合，进行集合内的降序排列，依次获得通用检验特征序列和特殊检验特征序列；
40.步骤s230：依次对所述通用检验特征序列和所述特殊检验特征序列，进行对应位列的通用-特殊检验特征融合，获得检验主特征集合。
41.进一步的，如图2所示，步骤s230包括：
42.步骤s231：根据特征序列的第一位列，获得所述通用检验特征序列上对应位列的第一通用特征，获得所述特殊检验特征序列上对应位列的第一特殊特征；
43.步骤s232：对所述第一通用特征和所述第一特殊特征进行特征融合，生成所述第一检验主特征；
44.步骤s233：以此类推，依次根据所述特征序列的第二位列，对第二通用特征和第二特殊特征进行特征融合，生成所述第二检验主特征，直至根据所述特征序列的第n位列，生成第n检验主特征；
45.步骤s2324：对所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征进行数据集合，获得所述检验主特征集合。
46.具体而言，在搭建好所述第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统之后，需要对每个检验子系统附加需要进行检验的电池运输包装特征。换言之，即所述第一检验子系统用于检验所述第一检验主特征，所述第二检验子系统用于检验所述第二检验主特征，所述第三检验子系统用于检验所述第三检验主特征。
47.具体的，为了获得上述三个检验主特征，可获得待检验货品的包装检验特征集合，其中，所述包装检验特征集合包括通用检验特征集合和特殊检验特征集合，其中，所述包装检验特征集合可理解为对电池运输包装的所有检验特征集合，细分的包括通用检验特征集合和特殊检验特征集合，其中，所述通用检验特征集合可指代常见的电池包装均需进行的检验特征集合，包括固定包装、绝缘包装以及封闭包装等特征，所述特殊检验特征集合可指代为对于特殊的电池需要进行的包装特征检验，例如防腐蚀包装、防流动包装等特征。
48.进而，基于检验特征影响参数，分别对所述通用检验特征集合和所述特殊检验特征集合，进行集合内的降序排列，依次获得通用检验特征序列和特殊检验特征序列，其中，所述检验特征影响参数即无论通用检验特征，或特殊检验特征中，每种检验特征对电池运输包装的影响参数分布，通过降序排列，将影响最大的检验特征置于序列首位，并依次递减，可分别获得降序排列后的所述通用检验特征序列和特殊检验特征序列。
49.进而对所述通用检验特征序列和特殊检验特征序列进行对应位列的通用-特殊检验特征融合，具体的，可根据特征序列的第一位列，获得所述通用检验特征序列上对应位列的第一通用特征，获得所述特殊检验特征序列上对应位列的第一特殊特征，其中，所述第一位列指代的是置于序列首位的位置，所述第一通用特征即置于所述通用检验特征序列的首位，且对电池运输包装的影响最大的通用检验特征，所述第一特殊特征即置于所述特殊检验特征序列的首位，且对电池运输包装的影响最大的特殊检验特征，示例性的，在此将所述第一通用特征以绝缘包装为例为例进行论述，将所述第一特殊特征以防腐蚀包装为例为例进行论述，通过对绝缘包装和防腐蚀包装进行特征融合，可生成所述第一检验主特征。
50.以此类推，对第二位列的第二通用特征和第二特殊特征进行特征融合，生成所述第二检验主特征，直至根据第n位列，生成第n检验主特征，通过对各检验主特征进行集合，获得所述检验主特征集合，其中，需要注意的是，本技术仅论述了基于第一检验子系统检验所述第一检验主特征，基于所述第二检验子系统检验所述第二检验主特征，基于所述第三检验子系统检验所述第三检验主特征，但不表示仅局限于第一、第二和第三检验主特征，为了实现对包装的检验完整性，实际应用中应该对所述检验主特征集合进行遍历检验。
51.步骤s300：获得所述第一检验主特征对待检验货品的第一影响占比、所述第二检验主特征对所述待检验货品的第二影响占比以及所述第三检验主特征对所述待检验货品的第三影响占比；
52.进一步的，步骤s300包括：
53.步骤s310：构建权重分配模型；
54.步骤s320：依次将所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征输入至所述权重分配模型；
55.步骤s330：通过将输入数据训练至收敛状态，可获得训练结果集合；
56.步骤s340：根据所述训练结果集合，获得所述第一检验主特征对应的所述第一影响占比、所述第二检验主特征对应的所述第二影响占比以及所述第三检验主特征对应的所述第三影响占比。
57.具体而言，在获得所述第一检验主特征、所述第二检验主特征以及所述第三检验主特征之后，还可获得每个检验主特征对待检验货品的影响占比。
58.具体的，可构建权重分配模型，用于对每个检验主特征所占权重进行合理分配，即依次将所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征输入至所述权重分配模型，在进行模型训练之前，可以明确第一检验主特征的所占权重＞第二检验主特征的所占权重＞第三检验主特征的所占权重，因为上述三个检验主特征为降序排列得到的结果，但为了明确计算获得上述三个检验主特征的具体所占权重值，需要将所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征输入至所述权重分配模型进行收敛训练，可获得精准的训练结果，即获得所述第一检验主特征对应的所述第一影响占比、所述第二检验主特征对应的所述第二影响占比以及所述第三检验主特征对应的所述第三影响占比。
59.步骤s400：将第一批次待检验货品输送至所述运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，其中，所述混合检验满足第一混检逻辑；
60.进一步的，如图3所示，步骤s400包括：
61.步骤s410：分别对所述第一检验子系统嵌入第一访问智能应答序列、对所述第二检验子系统嵌入第二访问智能应答序列以及对所述第三检验子系统嵌入第三访问智能应答序列；
62.步骤s420：将所述第一批次待检验货品输送至所述第一检验子系统时，调用第一访问请求，并上传至所述第一访问智能应答序列；
63.步骤s430：判断所述第一访问智能应答序列中是否已经存在所述第一访问请求对应的第一访问响应；
64.步骤s440：若所述第一访问智能应答序列中已经存在所述第一访问请求对应的所述第一访问响应，生成第一拒绝指令；
65.步骤s450：根据所述第一拒绝指令，将所述第一批次待检验货品输送至所述第二检验子系统或所述第三检验子系统。
66.具体而言，在所有前期工作准备完毕之后，可对带检验货品包装进行检验，具体的，将第一批次待检验货品输送至所述运输包装检验平台进行同步混合检验，其中，所述第一批次待检验货品为需要进行电池运输包装检验的第一批检验品，其中，同步混合检验可理解为基于上述三个检验子系统同步对第一批检验品进行检验，不分先后顺序，直至将第一批检验品中的每个检验品都通过上述三个检验子系统进行检验，以此极大的缩短了检验时间，不存在任一检验子系统存在空置情况，所述第一混检逻辑即为不分先后顺序，对检验
品进行乱序的同步检验，所述第一批次货品混检结果即为第一批检验品中的每个检验品都通过上述三个检验子系统进行检验之后的获得的检验结果，示例性的，即经过第一检验子系统获得的电池运输包装的绝缘包装情况和防腐蚀包装情况，经过第二检验子系统获得的电池运输包装的固定包装情况和防流动包装情况等。
67.除此之外，需要注意的是，当对电池运输包装进行混检时，不可避免的会发生每个检验品被同一个检验子系统重复的检验2次甚至更多次，为了避免此类问题发生，可分别对所述第一检验子系统嵌入第一访问智能应答序列、对所述第二检验子系统嵌入第二访问智能应答序列以及对所述第三检验子系统嵌入第三访问智能应答序列，其中，每个访问智能应答序列可对访问过该检验子系统的检验品进行标记，具体的，通过将所述第一批次待检验货品中的任一货品输送至所述第一检验子系统时，可调用第一访问请求，即访问所述第一访问智能应答序列，该货品是否有被第一检验子系统检验过，即判断所述第一访问智能应答序列中是否已经存在所述第一访问请求对应的第一访问响应，如果存在，则说明该货品已经被第一检验子系统检验过，因此，可根据所述第一拒绝指令，不对该货品进行重复检验，同时，将该货品输送至所述第二检验子系统或所述第三检验子系统进行检验，如此，即避免了每个检验品被同一个检验子系统重复的检验2次甚至更多次，提高混检效率。
68.步骤s500：根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，获得所述第一批次待检验货品中，各检验货品的实际检验结果；
69.具体而言，在获得所述第一批次货品混检结果之后，为了对混检结果进行明确分类，可根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，换言之，即根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，依次对所述第一批次货品混检结果中每一个混检结果进行精细的权重加和运算，所述实际检验结果即为各检验货品的实际加权结果。
70.示例性的，若所述第一影响占比为40％、所述第二影响占比为30％、所述第三影响占比为20％，其中第一个检验货品的结果为70 80 74，其中，70对应于第一检验子系统的检验结果值，80对应于第二检验子系统的检验结果值，74对应于第三检验子系统的检验结果值，通过将70
×
40％ 80
×
30％ 74
×
20％＝66.8，计算加和的结果即为第一个检验货品的实际检验结果。
71.步骤s600：对所述实际检验结果进行筛选，获得第一检验结果集合，其中，所述第一检验结果集合满足预设检验准值；
72.进一步的，步骤s600包括：
73.步骤s610：根据所述预设检验准值，对所述实际检验结果进行标识分类，获得第一分类结果和第二分类结果，其中，所述第一分类结果中的数值均大于所述预设检验准值，所述第二分类结果中的数值均小于所述预设检验准值；
74.步骤s620：根据所述第一分类结果，获得所述第一检验结果集合。
75.步骤s700：对所述第一检验结果集合进行标签标记，且对后续批次待检验货品进行对照检验。
76.进一步的，步骤s700包括：
77.步骤s710：根据所述第一分类结果，对所述第一批次货品混检结果中的达标包装
检验结果进行剔除，获得不达标包装检验结果；
78.步骤s720：对所述不达标包装检验结果的缺陷包装特征进行缺陷标记；
79.步骤s730：根据所述缺陷标记，对所述后续批次待检验货品进行对照检验。
80.具体而言，在获得各检验货品的实际检验结果之后，可根据预设检验准值对其进行分类，其中，所述预设检验准值在此以72为例进行说明，通过以72为基准，对所述实际检验结果进行标识分类，获得第一分类结果和第二分类结果，其中，所述第一分类结果中集合了数值大于72的分类结果，所述第二分类结果中集合了数值小于72的分类结果，进而，可根据所述第一分类结果获得所述第一检验结果集合，所述第一检验结果集合即表征了检验结果标准的电池运输包装集合，可对检验结果标准的电池运输包装集合进行标签标记，便于对后续批次待检验货品进行对照检验，避免了对检验结果混淆，使得检验结果清晰明确。
81.同时，通过对所述第一批次货品混检结果中的达标包装检验结果进行剔除，即通过对检验结果标准的电池运输包装集合进行剔除，可获得剩下的检验结果不达标的包装集合，通过对所述不达标包装检验结果的缺陷包装特征进行缺陷标记，即标记出哪些检验特征没有检验达标，进而根据所述缺陷标记，对所述后续批次待检验货品进行重点的对照检验，实现对电池运输包装的缺陷进行重点检验。
82.综上所述，本发明所提供的一种电池的运输包装检验方法具有如下技术效果：
83.通过搭建运输包装检验平台，获得第一检验子系统中第一检验主特征的第一影响占比、第二检验子系统中第二检验主特征的第二影响占比以及第三检验子系统中第三检验主特征的第三影响占比；将第一批次待检验货品输送至运输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，并对其进行加权计算，获得各检验货品的实际检验结果，筛选获得第一检验结果集合，对其进行标签标记，可基于此对后续批次待检验货品进行对照检验。通过类比电池的通用检验特征和特殊检验特征，对待检验的货品包装进行双特征融合的同步检验，极大地缩短了检验时间，提高了检验效率，同时，通过对检验达标的电池包装进行特殊标记，使得对后续批次货品包装进行对照检验，同时对不达标的电池包装进行缺陷标记，使得后续对其进行重点检验，有效避免了结果混淆的问题，使得检验结果明确分类，实现了对电池运输包装的快速、精准检验。
84.实施例二
85.基于与前述实施例中一种电池的运输包装检验方法，同样发明构思，本发明还提供了一种电池的运输包装检验系统，请参阅附图4，所述系统包括：
86.第一搭建单元11，所述第一搭建单元11用于搭建运输包装检验平台，其中，所述运输包装检验平台包括第一检验子系统、第二检验子系统和第三检验子系统，且各检验子系统呈并列关系；
87.第一获得单元12，所述第一获得单元12用于获得所述第一检验子系统的第一检验主特征、所述第二检验子系统的第二检验主特征以及所述第三检验子系统的第三检验主特征；
88.第二获得单元13，所述第二获得单元13用于获得所述第一检验主特征对待检验货品的第一影响占比、所述第二检验主特征对所述待检验货品的第二影响占比以及所述第三检验主特征对所述待检验货品的第三影响占比；
89.第一输送单元14，所述第一输送单元14用于将第一批次待检验货品输送至所述运
输包装检验平台进行同步混合检验，获得第一批次货品混检结果，其中，所述混合检验满足第一混检逻辑；
90.第一计算单元15，所述第一计算单元15用于根据所述第一影响占比、所述第二影响占比以及所述第三影响占比，对所述第一批次货品混检结果进行加权计算，获得所述第一批次待检验货品中，各检验货品的实际检验结果；
91.第三获得单元16，所述第三获得单元16用于对所述实际检验结果进行筛选，获得第一检验结果集合，其中，所述第一检验结果集合满足预设检验准值；
92.第一检验单元17，所述第一检验单元17用于对所述第一检验结果集合进行标签标记，且对后续批次待检验货品进行对照检验。
93.进一步的，所述系统还包括：
94.第四获得单元，所述第四获得单元用于获得所述待检验货品的包装检验特征集合，其中，所述包装检验特征集合包括通用检验特征集合和特殊检验特征集合；
95.第五获得单元，所述第五获得单元用于基于检验特征影响参数，分别对所述通用检验特征集合和所述特殊检验特征集合，进行集合内的降序排列，依次获得通用检验特征序列和特殊检验特征序列；
96.第一融合单元，所述第一融合单元用于依次对所述通用检验特征序列和所述特殊检验特征序列，进行对应位列的通用-特殊检验特征融合，获得检验主特征集合。
97.进一步的，所述系统还包括：
98.第六获得单元，所述第六获得单元用于根据特征序列的第一位列，获得所述通用检验特征序列上对应位列的第一通用特征，获得所述特殊检验特征序列上对应位列的第一特殊特征；
99.第二融合单元，所述第二融合单元用于对所述第一通用特征和所述第一特殊特征进行特征融合，生成所述第一检验主特征；
100.第一生成单元，所述第一生成单元用于以此类推，依次根据所述特征序列的第二位列，对第二通用特征和第二特殊特征进行特征融合，生成所述第二检验主特征，直至根据所述特征序列的第n位列，生成第n检验主特征；
101.第一集合单元，所述第一集合单元用于对所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征进行数据集合，获得所述检验主特征集合。
102.进一步的，所述系统还包括：
103.第一构建单元，所述第一构建单元用于构建权重分配模型；
104.第一输入单元，所述第一输入单元用于依次将所述第一检验主特征、所述第二检验主特征直至所述第n检验主特征输入至所述权重分配模型；
105.第一训练单元，所述第一训练单元用于通过将输入数据训练至收敛状态，可获得训练结果集合；
106.第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述训练结果集合，获得所述第一检验主特征对应的所述第一影响占比、所述第二检验主特征对应的所述第二影响占比以及所述第三检验主特征对应的所述第三影响占比。
107.进一步的，所述系统还包括：
108.第一嵌入单元，所述第一嵌入单元用于分别对所述第一检验子系统嵌入第一访问
智能应答序列、对所述第二检验子系统嵌入第二访问智能应答序列以及对所述第三检验子系统嵌入第三访问智能应答序列；
109.第一调用单元，所述第一调用单元用于将所述第一批次待检验货品输送至所述第一检验子系统时，调用第一访问请求，并上传至所述第一访问智能应答序列；
110.第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一访问智能应答序列中是否已经存在所述第一访问请求对应的第一访问响应；
111.第二生成单元，所述第二生成单元用于若所述第一访问智能应答序列中已经存在所述第一访问请求对应的所述第一访问响应，生成第一拒绝指令；
112.第二输送单元，所述第二输送单元用于根据所述第一拒绝指令，将所述第一批次待检验货品输送至所述第二检验子系统或所述第三检验子系统。
113.进一步的，所述系统还包括：
114.第一分类单元，所述第一分类单元用于根据所述预设检验准值，对所述实际检验结果进行标识分类，获得第一分类结果和第二分类结果，其中，所述第一分类结果中的数值均大于所述预设检验准值，所述第二分类结果中的数值均小于所述预设检验准值；
115.第八获得单元，所述第八获得单元用于根据所述第一分类结果，获得所述第一检验结果集合。
116.进一步的，所述系统还包括：
117.第一剔除单元，所述第一剔除单元用于根据所述第一分类结果，对所述第一批次货品混检结果中的达标包装检验结果进行剔除，获得不达标包装检验结果；
118.第一标记单元，所述第一标记单元用于对所述不达标包装检验结果的缺陷包装特征进行缺陷标记；
119.第二检验单元，所述第二检验单元用于根据所述缺陷标记，对所述后续批次待检验货品进行对照检验。
120.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，前述图1实施例一中的一种电池的运输包装检验方法和具体实例同样适用于本实施例的一种电池的运输包装检验系统，通过前述对一种电池的运输包装检验方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种电池的运输包装检验系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
121.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
122.示例性电子设备
123.下面参考图5来描述本发明的电子设备。
124.图5图示了根据本发明的电子设备的结构示意图。
125.基于与前述实施例中一种电池的运输包装检验方法的发明构思，本发明还提供一种电池的运输包装检验系统，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所
memory，简称ram)、磁盘存储器、只读光盘(compact disc read-only memory，简称cd-rom)、光学存储器等各种可以存储程序代码的介质。
134.本发明是参照本发明的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的系统。
135.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令系统的制造品，该指令系统实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
136.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。
137.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。