一种线束剥线用工作台的操作方法与流程

1.本发明涉及线束处理领域，具体涉及一种线束剥线用工作台的操作方法。


背景技术：

2.电线在接线前都需要进行处理，其中，将电线线束的接线端部的皮剥掉，保证接线成功。
3.电线线束一般包括硬线和软线两种，软线一般用于信号线，硬线一般用于电源线，目前对硬线的剥皮处理，既有流水线化的批量处理，也有工人手工剥线，但是在非标自动化行业等行业，用于电气线路连接的线束往往是需要用的时候现场制作的，因为连控制柜等用线的设备可能都是根据需要单独设计的，因此，所用的线束也无法提前批量生产，只能通过工人手工制作线束，并通过剥线钳进行手工剥线。
4.但是工人手工剥线，费时费力，效率低下，而且，对线束进行剥皮时，难以做到整齐一致，可能剥皮剥的过长或者剥的过短，及影响美观，也影响使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种线束剥线用工作台的操作方法，通过设置剥皮机构能够进行小批量的线束剥皮，提高效率，且线束套筒、转动环和固定环构成一个圆筒，并通过左底板和右底板托底，使得线束竖直放置时底部齐平，剥皮时剥的长度也就一致，设置相互转动的上多孔板和下多孔板，即能够将线束夹住，又能够起到切割线束皮的作用，上多孔板和下多孔板上的切分孔做了锐化处理，且固定环外套有加热器，软化要切割部分的线束皮，方便剥皮，又设置推送气缸推动最终实现金属线和皮脱离，同时设置弹性合页结构的左底板和右底板，既起到托底作用，又能够在固定环下降时折叠，使剥掉的皮落入到收纳桶中收集起来。
6.一种线束剥线用工作台的操作方法，包括工作组件、剥皮机构和收集机构，所述工作组件包括线束套筒、推送气缸和工作台，所述线束套筒穿过工作台并与工作台固定连接，所述推送气缸固定连接在工作台上；
7.所述剥皮机构包括转动环、上多孔板、手柄、固定环、下多孔板、加热器、制动件和滑块，所述上多孔板固定连接在转动环内，所述下多孔板固定连接在固定环内，所述上多孔板与下多孔板通过连接转轴转动连接，所述固定环的上端位于转动环内并与转动环转动连接，所述线束套筒的下端也位于转动环内并与转动环转动连接，所述加热器设有两个且分别设在固定环的左右两侧，所述制动件固定连接在加热器上，所述滑块固定连接在加热器侧壁上。
8.所述收集机构包括收纳桶、左底板、右底板和转芯，所述左底板和右底板通过弹簧铰链铰接在转芯上，所述转芯固定连接在收纳桶内，所述收纳桶上端设有滑动槽，所述滑块位于滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
9.优选的，所述转动环上设有与制动件对应的制动齿，所述制动件上设有转动槽，所
述加热器上设有升降槽，所述转动槽内设有棘爪、凸块、转轴、转轴托板和滑杆，所述升降槽内设有弹簧，所述滑杆上下两端分别固定连接在转动槽的顶部和升降槽的底部，所述转轴、转轴托板和弹簧都套设在滑杆上，且转轴托板通过弹簧与升降槽连接，所述转轴和转轴托板与滑杆滑动连接，且转轴与转轴托板转动连接，所述凸块与转轴托板固定连接，所述棘爪固定连接在转轴上。
10.优选的，所述推送气缸的输出轴穿过工作台，并通过推板与滑块连接，所述线束套筒的上口处还设有松紧皮套，所述松紧皮套上设有收紧绳，所述工作台的底部设有4个支脚。
11.优选的，所述固定环的前后两侧设有与左底板、右底板和转芯相配合的底板槽，所述左底板和右底板围绕转芯折叠后能够塞入到底板槽内，所述上多孔板和下多孔板上对应设有若干切分孔。
12.优选的，所述剥皮机构还包括手柄，所述手柄通过连接件与转动环连接。
13.优选的，所述手柄为l形。
14.优选的，所述收纳桶的侧下方开口，且在开口处设有封闭门。
15.优选的，所述转动环和固定环由金属材质制成，所述线束套筒由玻璃材料制成。
16.本发明的优点在于：通过设置剥皮机构能够进行小批量的线束剥皮，提高效率，且线束套筒、转动环和固定环构成一个圆筒，并通过左底板和右底板托底，使得线束竖直放置时底部齐平，剥皮时剥的长度也就一致，设置相互转动的上多孔板和下多孔板，即能够将线束夹住，又能够起到切割线束皮的作用，上多孔板和下多孔板上的切分孔做了锐化处理，且固定环外套有加热器，软化要切割部分的线束皮，方便剥皮，又设置推送气缸推动最终实现金属线和皮脱离，同时设置弹性合页结构的左底板和右底板，既起到托底作用，又能够在固定环下降时折叠，使剥掉的皮落入到收纳桶中收集起来。
附图说明
17.图1为本发明装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明装置中剥皮机构的结构示意图；
19.图3为本发明装置中剥皮机构的爆炸图；
20.图4为本发明装置中收集机构的结构示意图；
21.图5为本发明装置中工作台底部示意图；
22.图6为本发明装置中剥皮机构的俯视图；
23.图7为图6中a部分的放大图；
24.图8为本发明装置中制动件的内部剖视图；
25.图9为本发明装置中转动槽前端的开口示意图；
26.图10为本发明装置中上多孔板和下多孔板上的对应切分孔剖视图；
27.其中，1、工作组件，10、线束套筒，11、松紧皮套，12、推送气缸，120、推板，13、收紧绳，14、工作台，15、支脚，2、剥皮机构，20、转动环，200、制动齿，21、上多孔板，22、手柄，220、连接件，23、固定环，230、底板槽，24、下多孔板，25、加热器，250、升降槽，251、弹簧，26、切分孔，27、制动件，270、棘爪，271、凸块，272、转轴，273、转轴托板，274、滑杆，275、转动槽，28、滑块，29、连接转轴，3、收集机构，30、收纳桶，31、左底板，32、右底板，33、转芯，34、滑动槽，
35、封闭门。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图10所示，一种线束剥线用工作台的操作方法，包括工作组件1、剥皮机构2和收集机构3，所述工作组件1包括线束套筒10、推送气缸12和工作台14，所述线束套筒10穿过工作台14并与工作台14固定连接，所述推送气缸12固定连接在工作台14上；线束套筒10的底部穿过工作台14伸入到转动环20内，位于上多孔板21上方，同时线束套筒10与转动环20能够相互转动和相互脱离。
30.所述剥皮机构2包括转动环20、上多孔板21、手柄22、固定环23、下多孔板24、加热器25、制动件27和滑块28，所述上多孔板21固定连接在转动环20内，所述下多孔板24固定连接在固定环23内，所述上多孔板21与下多孔板24通过连接转轴29转动连接，所述固定环23的上端位于转动环20内并与转动环20转动连接，所述线束套筒10的下端也位于转动环20内并与转动环20转动连接，所述加热器25设有两个且分别设在固定环23的左右两侧，所述制动件27固定连接在加热器25上，所述滑块28固定连接在加热器25侧壁上；固定环23上端伸入到转动环20内(固定环23和转动环20可以相互转动，但不能相互脱离)，位于上多孔板21的下方，下多孔板24上端与固定环23上沿齐平，即上多孔板21和下多孔板24二者相互贴合并通过连接转轴29转动连接，上多孔板21和下多孔板24上的切分孔26一一对应相互切合，使线束同时穿过上多孔板21和下多孔板24上的切分孔26，通过手柄22驱动转动环20转动，进而使上多孔板21和下多孔板24相互转动，将线束卡住，同时也起到切割线皮的作用，加热器25内设有加热丝，通过热传导良好的固定环23将热量传到固定环23内，软化位于固定环23内的线束部分的线皮，方便内部金属线和线皮分离。
31.所述收集机构3包括收纳桶30、左底板31、右底板32和转芯33，所述左底板31和右底板32通过弹簧铰链铰接在转芯33上，所述转芯33固定连接在收纳桶30内，所述收纳桶30上端设有滑动槽34，所述滑块28位于滑动槽34内并与滑动槽34滑动连接。左底板31、右底板32和转芯33三者构成弹性合页结构，在推送气缸12工作前，左底板31和右底板32在弹簧铰链的作用下展开，充当固定环23的底板，但是推送气缸12工作后，左底板31和右底板32受力以转芯33为轴心折叠，固定环23前后两侧设有相配合的底板槽230，左底板31和右底板32折叠后能够卡进底板槽230内，使得固定环23能够顺利下降，即将金属线和线皮分离(此时上多孔板21和下多孔板24夹住线束，起到剥线钳的作用)，又使得分离后的废弃线皮能够顺利落入到收纳桶30内。
32.所述转动环20上设有与制动件27对应的制动齿200，所述制动件27上设有转动槽275，所述加热器25上设有升降槽250，所述转动槽275内设有棘爪270、凸块271、转轴272、转轴托板273和滑杆274，所述升降槽250内设有弹簧251，所述滑杆274上下两端分别固定连接在转动槽275的顶部和升降槽250的底部，所述转轴272、转轴托板273和弹簧251都套设在滑杆274上，且转轴托板273通过弹簧251与升降槽250连接，所述转轴272和转轴托板273与滑杆274滑动连接，且转轴272与转轴托板273转动连接，所述凸块271与转轴托板273固定连接，所述棘爪270固定连接在转轴272上。制动件27与制动齿200相配合，构成类似棘轮棘爪
的结构，用于在通过手柄22驱动转动环20转动后，起到锁定的作用，防止转动环20回转，松开线束；转动槽275的槽口的设置确保棘爪270能够在转动环20有回转趋势时卡住它；在加热器25上开一个升降槽250，能够将棘爪270部分整个下拉滑到升降槽250内，这时制动齿200不受限制，转动环20即能够回转。
33.所述推送气缸12的输出轴穿过工作台14，并通过推板120与滑块28连接，所述线束套筒10的上口处还设有松紧皮套11，所述松紧皮套11上设有收紧绳13，所述工作台14的底部设有4个支脚15。推送气缸12用来使线束皮与金属线最终脱离。线束套筒10的上口处设置松紧皮套11和松紧皮套11上设置的收紧绳13，用作勒紧线束，将线束束缚在原处(本装置使用时，需要工人在上方抓住线束，使其不会跟随剥皮机构2下降，松紧皮套11和收紧绳13起到辅助作用，一次性处理的线束较少的情况下，可以不用)，最终确保线皮分离。
34.所述固定环23的前后两侧设有与左底板31、右底板32和转芯33相配合的底板槽230，所述左底板31和右底板32围绕转芯33折叠后能够塞入到底板槽230内，所述上多孔板21和下多孔板24上对应设有若干切分孔26。在推送气缸12工作前，左底板31和右底板32在弹簧铰链的作用下展开，充当固定环23的底板，但是推送气缸12工作后，左底板31和右底板32受力以转芯33为轴心折叠，左底板31和右底板32折叠后能够卡进底板槽230内，使得固定环23能够顺利下降。切分孔26能够将线束卡住，同时也起到切割线皮的作用。
35.所述剥皮机构2还包括手柄22，所述手柄22通过连接件220与转动环20连接。手柄22用于转动转动环20。
36.所述手柄22为l形。便于使用。
37.所述收纳桶30的侧下方开口，且在开口处设有封闭门35。用于统一取走收集在收纳桶30内的废气线皮。
38.所述转动环20和固定环23由导热良好的金属材质制成，所述线束套筒10由导热不良好的玻璃材料制成。转动环20和固定环23导热良好，便于加热器25将热量转到固定环23内，线束套筒10导热不良好，能够隔热。
39.具体实施方式及原理：
40.在使用本发明装置，对线束进行剥皮时，将一扎线束(相同用处的线束)放到线束套筒10内，并使线束穿过上多孔板21和下多孔板24上的切分孔26，落在左底板31和右底板32上(左底板31、右底板32和转芯33三者构成弹性合页结构，在推送气缸12工作前，左底板31和右底板32在弹簧铰链的作用下展开，充当固定环23的底板)，放好后，通过手柄22驱动转动环20转动，进而使上多孔板21和下多孔板24相互转动，将线束卡住(制动件27与制动齿200相配合，构成类似棘轮棘爪的结构，起到锁定的作用，防止转动环20回转)，切分孔26同时也起到切割线皮的作用；
41.以上准备工作完成后，启动加热器25，加热器25内设有加热丝，通过热传导良好的固定环23将热量传到固定环23内，软化位于固定环23内的线束部分的线皮，方便内部金属线和线皮分离，而在加热的同时，通过拉收紧绳13使松紧皮套11勒紧线束，将线束束缚在原处(本装置使用时，需要工人在上方抓住线束，使其不会跟随剥皮机构2下降，松紧皮套11和收紧绳13起到辅助作用，一次性处理的线束较少的情况下，可以不用)，然后等到加热完成后，关闭加热器25，然后启动推送气缸12，推送气缸12工作将整个剥皮机构2向下推，左底板31和右底板32受力以转芯33为轴心折叠，固定环23前后两侧设有相配合的底板槽230，左底
板31和右底板32折叠后能够卡进底板槽230内，使得固定环23能够顺利下降(滑块28沿着滑动槽34向下滑，确保剥皮机构2向下降时的稳定)，进而将金属线和线皮分离，并使分离后的废弃线皮能够顺利落入到收纳桶30内；
42.然后取走剥完皮的线束，再通过推送气缸12将剥皮机构2拉上来，然后通过手捏着凸块271将棘爪270部分整个下拉滑到升降槽250内，这时制动齿200不受限制，转动环20回转到初始位置，准备下次使用。
43.工作多次后，收纳桶30内收集了大量废弃线皮，只需打开封闭门35。将收集在收纳桶30内的废气线皮取走即可。
44.基于上述，本发明通过设置剥皮机构能够进行小批量的线束剥皮，提高效率，且线束套筒、转动环和固定环构成一个圆筒，并通过左底板和右底板托底，使得线束竖直放置时底部齐平，剥皮时剥的长度也就一致，设置相互转动的上多孔板和下多孔板，即能够将线束夹住，又能够起到切割线束皮的作用，上多孔板和下多孔板上的切分孔做了锐化处理，且固定环外套有加热器，软化要切割部分的线束皮，方便剥皮，又设置推送气缸推动最终实现金属线和皮脱离，同时设置弹性合页结构的左底板和右底板，既起到托底作用，又能够在固定环下降时折叠，使剥掉的皮落入到收纳桶中收集起来。
45.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。