一种基于草料的饲料制造用粉碎方法与流程

1.本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种基于草料的饲料制造粉碎方法。


背景技术：

2.畜牧业是农业的组成部分之一，与种植业并列为农业生产的两大支柱，牧草是指供饲养的牲畜使用的草或其他草本植物，牧草再生力强，一年可收割多次，富含各种微量元素和维生素，因此成为饲养家畜的首选，牧草品种的优劣直接影响到畜牧业经济效益的高低，需加以重视，饲养的牲畜在食用牧草时，为了方便牲畜进食，往往要对牧草进行切碎处理以支撑草料饲料。
3.现有的草料粉碎装置在对草料进行切碎时，由于草料在收割时，其内通常会夹杂一些小石子，牲畜在食用了混杂小石子的草料后会有害健康，进行一些牲畜的生长，继而无法保持草料的纯度，同时小石子在进入到切碎装置内部时容易导致切碎用的刀片损坏。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于草料的饲料制造用粉碎设备及其粉碎方法。
5.本发明提出的一种基于草料的饲料制造用粉碎设备，包括外箱体，外箱体的顶部外壁设置有加料斗，所述外箱体为底部开口结构，且外箱体的内部设置有内箱体，内箱体的底部外壁一侧设置有出料口，所述内箱体的底部内壁通过轴承连接有转杆，且内箱体的底部外壁固定连接有与转杆形成传动配合的驱动电机，转杆的顶端延伸至内箱体的顶部，转杆的顶端固定连接有分料盘，分料盘的上方设置有分离机构，所述内箱体的顶部内壁固定连接有内筒，且内筒的侧面外壁顶部开有环形均匀分布的上导料槽，内筒的底部内壁为向上拱起的弧形结构，内筒的内部设置有抽风机构，内箱体的侧面外壁和外箱体的侧面内壁之间设置有切碎机构。
6.优选地，所述抽风机构包括固定连接于转杆侧面外壁的扇叶，且内筒位于扇叶上方的侧面内壁固定连接有锥形的导流网，内筒位于导流网上方的侧面外壁开有环形均匀分布的下料槽，内筒的侧面外壁底部开有环形均匀分布的出风槽，出风槽倾斜向下设置，下料槽的顶部内壁和内箱体的侧面内壁之间固定连接有导料板。
7.优选地，所述切碎机构包括环形均匀分布的转轴，且转轴的侧面外壁固定连接有均匀分布的转动粗切刀，内箱体的侧面外壁和外箱体的侧面内壁均固定连接有与转动粗切刀错位分布的固定粗切刀，内箱体位于转轴下方的侧面外壁开有环形均匀分布的下导料槽，下导料槽位于导料板的上方。
8.优选地，所述转轴的侧面外壁通过轴承连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接于分料盘的边缘，转轴的顶端转动连接有传动齿轮，外箱体的侧面内壁顶部固定连接有固定齿圈，固定齿圈与传动齿轮相啮合。
9.优选地，所述外箱体的侧面内壁底部和内箱体的侧面外壁之间固定连接有同一个
进气网板，且进气网板位于下导料槽的下方，进气网板的底部外壁设置有固定连接于外箱体侧面的进风壳，进风壳的侧面内壁固定连接有加热丝，进风壳的一侧设置有滤网。
10.优选地，所述转轴的底部外壁设置有固定圈，且转轴转动连接于固定圈的顶部外壁，固定圈的底部外壁固定连接有环形均匀分布的铲板，铲板的底部与进气网板相接触，固定圈的底部外壁设置有与铲板间歇分布的且与转轴相连接的细碎转杆，且细碎转杆的底端转动连接有固定杆，进气网板的顶部外壁设置有环形凸起，固定杆的底端滑动连接于环形凸起的顶部外壁，固定杆的侧面外壁和细碎转杆的侧面外壁设置有间歇错位分布的固定细切刀和转动细切刀。
11.优选地，所述分离机构包括开设于分料盘顶部外壁边缘的环形均匀分布的弹板槽，且弹板槽的侧面内壁滑动连接有弹板，弹板的底部外壁固定连接有l型的压杆，内箱体的顶部外壁开有环形的环形槽，压杆滑动连接于环形槽的侧面内壁，环形槽的底部内壁转动连接有转圈，转圈的顶部外壁固定连接有限位杆，限位杆滑动连接于压杆的侧面内壁，压杆的底部外壁和转圈的顶部外壁之间固定连接有弹簧，环形槽的顶部内壁固定连接有环形均匀分布的楔形块，楔形块的竖截面为三角形结构，弹板的边缘位置固定连接有挡石板，外箱体位于弹板一侧的侧面外壁开有环形均匀分布的排石口，外箱体位于排石口一侧的侧面外壁固定连接有集石壳，集石壳的侧面外壁设置有卸料门。
12.优选地，所述分料盘位于弹板一侧的顶部外壁开有环形均匀分布的颠板槽，且颠板槽的侧面内壁滑动连接有颠板，颠板的底部外壁固定连接有上凸块，内箱体的顶部外壁固定连接有环形均匀分布的与上凸块相对应的下凸起。
13.一种基于草料的饲料制造用粉碎方法，应用上述的基于草料的饲料制造用粉碎设备，具体步骤如下：
14.s1：开启驱动电机，将需要粉碎的草料加入到加料斗中，草料落到分料盘上方后分散向下滑落；
15.s2：草料在分料盘上滚落，分离机构将草料中的小石子分离出；
16.s3：草料落到外箱体和内箱体之间，切碎机构将草料切碎；
17.s4：切碎后的草料落到进气网板上，抽风机构工作在进气网板处产生负压，将粉碎彻底的重量较轻的草料分离抽出；
18.s5：铲板转动将进气网板上未完全粉碎的草料铲起，再由转动细切刀和固定细切刀将草料再次切碎直至草料完全切碎；
19.s6：彻底粉碎后的草料由内筒和内箱体之间进入到内筒的内部，再由导流网滑动并由出料口排出。
20.本发明中的有益效果为：
21.通过设置弹板和颠板，在分料盘上设置弹板和颠板，在分料盘转动时，颠板会上下抖动，进而能使得经过颠板上方的草料中的小石子沉到颠板的底部，而后再由弹板的间歇性弹起能将沉在底部的小石子弹起并由排石口排出，进而能将草料中夹杂的小石子分离处，提高了草料的纯度，弹板边缘的挡石板能对小石子进行阻挡和堆积，进而能防止在弹板未弹起时小石子随草料落下，提高了小石子分离的效果；通过设置的铲板、固定细切刀和转动细切刀，草料在经过外箱体和内箱体之间时切碎机构能对草料进行初步切碎，落到进气网板上后，通过铲板能将未完全粉碎的草料进行铲起，再由固定细切刀和转动细切刀对草
料进行细切碎，直至草料完全切碎，进而能使得草料切碎更加彻底，提高了草料切碎的效果。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构剖视图；
23.图2为本发明的外箱体局部结构剖视图；
24.图3为本发明的铲板结构示意图；
25.图4为本发明的内箱体局部结构示意图；
26.图5为本发明的环形槽局部结构示意图。
27.图中：1外箱体、2上导料槽、3传动齿轮、4固定齿圈、5加料斗、6排石口、7集石壳、8卸料门、9内筒、10转轴、11内箱体、12导料板、13进气网板、14加热丝、15进风壳、16扇叶、17驱动电机、18转杆、20出料口、21出风槽、22下料槽、23下导料槽、24导流网、25滤网、26固定粗切刀、27固定圈、28固定细切刀、29转动细切刀、30固定杆、31转动粗切刀、32铲板、33挡石板、34压杆、35楔形块、36弹板、37分料盘、38颠板、39上凸块、40下凸起、41环形槽、42转圈、43弹簧、44限位杆、45连接杆、46细碎转杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.一种基于草料的饲料制造用粉碎设备，包括外箱体1，外箱体1的顶部外壁设置有加料斗5，外箱体1为底部开口结构，且外箱体1的内部设置有内箱体11，内箱体11的底部外壁一侧设置有出料口20，内箱体11的底部内壁通过轴承连接有转杆18，且内箱体11的底部外壁固定连接有与转杆18形成传动配合的驱动电机17，转杆18的顶端延伸至内箱体11的顶部，转杆18的顶端固定连接有分料盘37，分料盘37的上方设置有分离机构，内箱体11的顶部内壁固定连接有内筒9，且内筒9的侧面外壁顶部开有环形均匀分布的上导料槽2，内筒9的底部内壁为向上拱起的弧形结构，内筒9的内部设置有抽风机构，内箱体11的侧面外壁和外箱体1的侧面内壁之间设置有切碎机构。
32.本发明中，抽风机构包括固定连接于转杆18侧面外壁的扇叶16，且内筒9位于扇叶16上方的侧面内壁固定连接有锥形的导流网24，内筒9位于导流网24上方的侧面外壁开有环形均匀分布的下料槽22，内筒9的侧面外壁底部开有环形均匀分布的出风槽21，出风槽21倾斜向下设置，下料槽22的顶部内壁和内箱体11的侧面内壁之间固定连接有导料板12。
33.其中，切碎机构包括环形均匀分布的转轴10，且转轴10的侧面外壁固定连接有均匀分布的转动粗切刀31，内箱体11的侧面外壁和外箱体1的侧面内壁均固定连接有与转动粗切刀31错位分布的固定粗切刀26，内箱体11位于转轴10下方的侧面外壁开有环形均匀分
布的下导料槽23，下导料槽23位于导料板12的上方。
34.其中，转轴10的侧面外壁通过轴承连接有连接杆45，且连接杆45的一端固定连接于分料盘37的边缘，转轴10的顶端转动连接有传动齿轮3，外箱体1的侧面内壁顶部固定连接有固定齿圈4，固定齿圈4与传动齿轮3相啮合。
35.其中，外箱体1的侧面内壁底部和内箱体11的侧面外壁之间固定连接有同一个进气网板13，且进气网板13位于下导料槽23的下方，进气网板13的底部外壁设置有固定连接于外箱体1侧面的进风壳15，进风壳15的侧面内壁固定连接有加热丝14，进风壳15的一侧设置有滤网25。
36.其中，转轴10的底部外壁设置有固定圈27，且转轴10转动连接于固定圈27的顶部外壁，固定圈27的底部外壁固定连接有环形均匀分布的铲板32，铲板32的底部与进气网板13相接触，固定圈27的底部外壁设置有与铲板32间歇分布的且与转轴10相连接的细碎转杆46，且细碎转杆46的底端转动连接有固定杆30，进气网板13的顶部外壁设置有环形凸起，固定杆30的底端滑动连接于环形凸起的顶部外壁，固定杆30的侧面外壁和细碎转杆46的侧面外壁设置有间歇错位分布的固定细切刀28和转动细切刀29。
37.其中，分离机构包括开设于分料盘37顶部外壁边缘的环形均匀分布的弹板槽，且弹板槽的侧面内壁滑动连接有弹板36，弹板36的底部外壁固定连接有l型的压杆34，内箱体11的顶部外壁开有环形的环形槽41，压杆34滑动连接于环形槽41的侧面内壁，环形槽41的底部内壁转动连接有转圈42，转圈42的顶部外壁固定连接有限位杆44，限位杆44滑动连接于压杆34的侧面内壁，压杆34的底部外壁和转圈42的顶部外壁之间固定连接有弹簧43，环形槽41的顶部内壁固定连接有环形均匀分布的楔形块35，楔形块35的竖截面为三角形结构，弹板36的边缘位置固定连接有挡石板33，外箱体位于弹板36一侧的侧面外壁开有环形均匀分布的排石口6，外箱体1位于排石口6一侧的侧面外壁固定连接有集石壳7，集石壳7的侧面外壁设置有卸料门8。
38.其中，分料盘37位于弹板36一侧的顶部外壁开有环形均匀分布的颠板槽，且颠板槽的侧面内壁滑动连接有颠板38，颠板38的底部外壁固定连接有上凸块39，内箱体11的顶部外壁固定连接有环形均匀分布的与上凸块39相对应的下凸起40。
39.使用时，开启驱动电机17，将需要粉碎的草料加入到加料斗5中，草料落到分料盘37上方后分散向下滑落，当草料滑落经过颠板38上方时，由上凸块39和下凸起40的配合能使得颠板38抖动，进而能使得草料中夹杂的小石子沉落到草料的下方，而后石子和草料滑动到弹板36上，石子会卡在挡石板33的一侧无法落下，草料则落到外箱体1和内箱体11之间，分料盘37转动时，由压杆34和楔形块35的配合能使得压杆34间歇性弹起，进而使得弹板36间歇性弹起，从而能使得弹板36上的石子弹起并由排石口6排出进入到集石壳7中，草料在外箱体1和内箱体11之间下落时，转杆18转动会带动分料盘37转动，进而带动转轴10绕转杆18作圆周运动，转轴10绕转杆18作圆周运动的同时，通过传动齿轮3和固定齿圈4的配合则能产生自转，进而带动转动粗切刀31沿外箱体1内壁转动的同时能沿转轴10转动，由固定粗切刀26和转动粗切刀31的相对运动产生剪切力对草料进行切碎，而后草料落到进气网板13上，如图1所示，扇叶16转动时会在进气网板13的一侧产生负压，进而将粉碎充分的草料分离出并进入到内筒9中，而后由导流网24滑落，铲板32则能将进气网板13上的为完全粉碎的草料铲起，再由固定细切刀28和转动细切刀29对草料进行细切碎，直至草料被完全切碎，
空气由进风壳15进入时，加热丝14则能对空气进行加热，进而能对草料进行烘干，方便了后续的处理。
40.实施例2
41.一种基于草料的饲料制造用粉碎方法，应用实施例1的基于草料的饲料制造用粉碎设备，具体步骤如下：
42.s1：开启驱动电机17，将需要粉碎的草料加入到加料斗5中，草料落到分料盘37上方后分散向下滑落；
43.s2：草料在分料盘37上滚落，分离机构将草料中的小石子分离出；
44.s3：草料落到外箱体1和内箱体11之间，切碎机构将草料切碎；
45.s4：切碎后的草料落到进气网板13上，抽风机构工作在进气网板13处产生负压，将粉碎彻底的重量较轻的草料分离抽出；
46.s5：铲板32转动将进气网板13上未完全粉碎的草料铲起，再由转动细切刀29和固定细切刀28将草料再次切碎直至草料完全切碎；
47.s6：彻底粉碎后的草料由内筒9和内箱体11之间进入到内筒9的内部，再由导流网24滑动并由出料口20排出。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。