一种厌氧型MBR膜处理装置的制作方法

一种厌氧型mbr膜处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜处理设备技术领域，尤其涉及一种厌氧型mbr膜处理装置。


背景技术：

2.mbr又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，mbr膜组件即是将多个mbr膜沿着污水处理的方向依次叠放。然而，在长期污水处理过程中，mbr膜组件容易因有机物附着而发生污染，甚至出现堵塞的问题。
3.mbr膜在清洗时，由于通常采用人工对单张膜进行固定和高压冲洗，导致清洗效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种厌氧型mbr膜处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种厌氧型mbr膜处理装置，解决了mbr膜在清洗时，由于通常采用人工对单张膜进行固定和高压冲洗，导致清洗效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种厌氧型mbr膜处理装置，包括支撑架，所述支撑架呈u型设置，所述支撑架的顶端固定安装有plc控制器，所述支撑架的底部通过柱体固定安装有支撑箱，所述支撑箱的圆周侧壁固定安装有呈连通设置的引流管，所述支撑箱的底部内壁设置有凸起，所述支撑箱的凸起顶端转动安装有限位柱，所述支撑架的底部设置有与限位柱相匹配的驱动组件，所述支撑架的顶端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸与plc控制器呈电性连接，所述电动液压缸的活塞杆底端固定套接有固定柱，所述固定柱的底端转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的圆周侧壁设置有三组呈圆周阵列分布的支撑杆，同组的两个所述支撑杆相向侧均设置有多个呈阵列分布的夹子，同组的两个所述支撑杆共同固定套接有两个呈对称设置的支撑条，所述支撑条沿支撑杆长度方向开设有呈贯通设置的容纳槽，所述支撑条的容纳槽内滑动安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有t型杆，所述t型杆的水平段与支撑条呈滑动贯穿设置，所述限位板靠近t型杆的一侧设置有多组呈阵列分布的夹紧组件。
7.优选的，所述驱动组件包括电机和第一传动杆，所述电机固定安装于支撑架的底部，所述电机与plc控制器呈电性连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆与支撑箱呈滑动贯穿设置，所述第一传动杆和限位柱呈固定连接。
8.优选的，所述第一传动杆和第二传动杆均在靠近限位柱的一端有凸块，两个所述凸块均与限位柱呈滑动套接设置。
9.优选的，所述第二传动杆的顶端设置有凸柱，所述第二传动杆的凸柱与固定柱呈转动套接设置。
10.优选的，所述夹紧组件包括限位杆和弹簧，所述限位杆固定安装于限位板靠近t型杆的一侧，所述弹簧固定安装于限位板靠近t型杆的一侧，所述弹簧与限位杆呈固定连接。
11.优选的，所述限位杆的截面呈t型设置，所述弹簧与限位杆的竖直段呈固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过对夹子和支撑条的安装，将mbr膜两端放置在同组的两个限位板的容纳槽内，松开t型杆，弹簧驱动限位杆和限位板同步对mbr膜进行夹紧，用夹子夹紧mbr膜的两侧，具有了稳定安装结构。
14.2、通过对驱动组件和第二传动杆的安装，电机通过第一传动杆带动限位柱和第二传动杆转动，多个mbr膜同步在溶液内转动，提高了清洗效率。
15.综上所述，本实用新型不仅提高了清洗效率，且具有了稳定安装结构，解决了mbr膜在清洗时，由于通常采用人工对单张膜进行固定和高压冲洗，导致清洗效率低的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的夹紧组件的安装结构图。
19.图中标号：1、支撑架；2、plc控制器；3、支撑箱；4、引流管；5、限位柱；6、电机；7、第一传动杆；8、电动液压缸；9、固定柱；10、第二传动杆；11、支撑杆；12、夹子；13、支撑条；14、限位板；15、t型杆；16、限位杆；17、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种厌氧型mbr膜处理装置，包括支撑架1，支撑架1呈u型设置，在支撑架1的顶端固定安装有plc控制器2，具有调控作用，在支撑架1的底部通过柱体固定安装有支撑箱3，在支撑箱3的圆周侧壁固定安装有呈连通设置的引流管4，具有引流作用，在支撑箱3的底部内壁设置有凸起，支撑箱3的凸起顶端转动安装有限位柱5，具有转动支撑作用。
22.参照图1-2，支撑架1的底部设置有与限位柱5相匹配的驱动组件，驱动组件包括电机6和第一传动杆7，将电机6固定安装于支撑架1的底部，电机6与plc控制器2呈电性连接，具有驱动作用，在电机6的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动杆7，第一传动杆7与支撑箱3呈滑动贯穿设置，第一传动杆7和限位柱5呈固定连接，具有传动作用。
23.参照图1-3，在支撑架1的顶端固定安装有电动液压缸8，电动液压缸8与plc控制器2呈电性连接，具有驱动作用，在电动液压缸8的活塞杆底端固定套接有固定柱9，具有支撑作用，在固定柱9的底端转动安装有第二传动杆10，具有传动作用，在第一传动杆7和第二传动杆10均在靠近限位柱5的一端有凸块，两个凸块均与限位柱5呈滑动套接设置，具有限位作用，在第二传动杆10的顶端设置有凸柱，第二传动杆10的凸柱与固定柱9呈转动套接设置，具有限位作用。
24.参照图1-3，在第二传动杆10的圆周侧壁设置有三组呈圆周阵列分布的支撑杆11，具有支撑作用，在同组的两个支撑杆11相向侧均设置有多个呈阵列分布的夹子12，具有夹持作用，在同组的两个支撑杆11共同固定套接有两个呈对称设置的支撑条13，具有支撑作用，在支撑条13沿支撑杆11长度方向开设有呈贯通设置的容纳槽，具有对mbr膜的容纳作
用，在支撑条13的容纳槽内滑动安装有限位板14，具有限位作用，在限位板14的一侧固定安装有t型杆15，t型杆15的水平段与支撑条13呈滑动贯穿设置，具有操控作用。
25.参照图1-3，限位板14靠近t型杆15的一侧设置有多组呈阵列分布的夹紧组件，夹紧组件包括限位杆16和弹簧17，将限位杆16固定安装于限位板14靠近t型杆15的一侧，具有支撑作用，将弹簧17固定安装于限位板14靠近t型杆15的一侧，弹簧17与限位杆16呈固定连接，限位杆16的截面呈t型设置，弹簧17与限位杆16的竖直段呈固定连接，具有夹紧作用。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先将清洗溶液倒入支撑箱3，接着手拉t型杆15，限位板14同步在限位板14内移动，接着将mbr膜两端放置在同组的两个限位板14的容纳槽内，接着松开t型杆15，弹簧17驱动限位杆16和限位板14同步对mbr膜进行夹紧，接着用夹子12夹紧mbr膜的两侧，接着通过plc控制器2，电动液压缸8通过固定柱9驱动第二传动杆10和mbr膜同步下降到支撑箱3内，第二传动杆10与限位柱5对接，接着电机6通过第一传动杆7带动第二传动杆10和多个mbr膜同步在溶液内转动，完成清洗。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。