一种用于抽屉导轨的反弹器的制作方法

1.本实用新型涉及反弹器领域，具体涉及一种用于抽屉导轨的反弹器。


背景技术：

2.目前，反弹器主要包括活动块、固定座、连接件、滑钩及压缩弹簧，固定座固定安装在抽屉两侧的三节轨的固定轨的后端部内，活动块与固定座滑动连接，连接件和滑钩分别与活动块铰接，压缩弹簧的一端与活动块连接，压缩弹簧相对应的另一端与固定座连接，固定座形成有用于第二滑道，第二滑道的末端形成有用于与滑钩扣接的钩槽。反弹器的工作原理是：当用手后推关闭抽屉接近尽头时，相对固定在三节轨的活动轨后端的触发件碰撞并扣接反弹器的连接件的扣柱，由于连接件与活动块铰接，于是活动块跟随抽屉向后移动，在这个过程中，压缩弹簧被活动块压缩，于是压缩弹簧的弹性力起到对关闭抽屉的缓冲阻尼作用，滑钩的钩柱部在固定座的第二滑道内滑行，而连接件的扣柱在固定座的第一滑道内滑行，当抽屉关闭至尽头时，滑钩的钩柱部滑入至固定座的第二滑道的钩槽对应的范围内，当推动关闭抽屉的外力撤去时，压缩弹簧回弹，将抽屉连同滑钩一起向前推一段很短的距离（即往打开抽屉的方向推），滑钩的钩柱部此时进一步滑入至钩槽的底部，使滑钩的钩柱部与钩槽扣接，于是抽屉和滑钩在压缩弹簧的弹性力及钩槽底部的阻挡作用下维持静止状态；而需要打开抽屉时，先用手向后推抽屉，使滑钩的钩柱部进入用以脱离钩槽底部的通道，再放开手，让压缩弹簧的弹性恢复力将滑钩连同抽屉向前推出，连接件的扣柱与第一滑道前端的扣位扣接，上述触发件与连接件脱扣，此时，抽屉向前打开了一定的幅度，继续用手将抽屉向前拉出，使抽屉和三节轨的活动轨可以进一步地被拉出，从而使抽屉打开。从上文可知，连接件会经常性地受到触发件的碰撞，滑钩也会受到第二滑道的相对的碰撞。在现有技术中，中国实用新型专利公开号为cn214258594u的“一种用于三节轨的反弹阻尼器”公开了一种用于抽屉导轨的反弹器结构，其连接件与活动块的连接强度不足，在实际应用中常导致连接部位出现塑性变形而导致连接件出现大幅度松动或脱出的现象，而其滑钩采用钢丝弯折而成，滑钩与活动块铰接的一端仅是细小的棒状结构，导致上述棒状结构与活动块之间容易出现松动现象，使得滑钩在实际使用过程中会出现翻转的现象而导致功能失效；另外，在打开抽屉的过程中，由于滑钩的自身重力作用而导致滑钩的钩柱部下落，钩柱部未能顺利进入“出钩旁道”而导致抽屉打开失败。所以现有技术的反弹器的结构设置存在不足之处，导致其工作稳定性不好，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于抽屉导轨的反弹器，它的结构设置合理，有利于提高工作稳定性。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的用于抽屉导轨的反弹器，包括活动块及固定座，所述活动块与所述固定座滑动连接；还包括滑钩，所述滑钩的一端形成有套环部，所述滑钩相对应的另一
端形成有用于在所述固定座的第二滑道内滑行的钩柱部，所述活动块设有第一凸柱，所述套环部适配套设在所述第一凸柱上，所述活动块设有用于将所述套环部的内边缘压在所述第一凸柱的外壁上的弹性片，所述弹性片与所述第一凸柱位置对应设置，所述弹性片与所述套环部的外边缘贴靠连接。
6.优选地，所述活动块包括板体，所述第一凸柱形成在所述板体上，所述弹性片的一端与所述板体连成一体设置。
7.优选地，本实用新型的反弹器还包括连接件，所述连接件的一端形成有铰接孔，所述连接件相对应的另一端形成有用于在所述固定座的第一滑道内滑行的扣柱，所述板体上形成有第二凸柱，所述第二凸柱与所述铰接孔适配连接，所述板体上形成有导向弧孔，所述连接件形成有导向柱，所述导向柱平行于所述铰接孔，所述导向柱适配滑动设于所述导向弧孔内。
8.优选地，所述扣柱与所述导向柱同轴线设置。
9.优选地，所述板体上形成有用于填装油脂的油槽，油槽的槽口与所述滑钩连接。
10.优选地，所述套环部在沿所述第一凸柱的轴线方向上与所述板体贴靠连接。
11.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置滑钩的一端形成有套环部，滑钩相对应的另一端形成有用于在固定座的第二滑道内滑行的钩柱部，活动块设有第一凸柱，套环部适配套设在第一凸柱上，活动块设有用于将套环部的内边缘压在第一凸柱的外壁上的弹性片，弹性片与第一凸柱位置对应设置，弹性片与套环部的外边缘贴靠连接，以上结构设置合理，提高了本实用新型的反弹器的工作稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的反弹器的立体分解示意图。
13.图2为本实用新型的活动块、连接件和滑钩组合的分解示意图。
14.图3为本实用新型的连接件的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的滑钩的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的滑钩与活动块组合的局部剖视结构示意图。
17.图6为本实用新型的固定座的背面立体结构示意图。
18.图7为本实用新型的固定座的第二滑道与滑钩的钩柱部组合的结构简图。
19.标号说明：1-活动块；11-板体；111-第一凸柱；112-第二凸柱；101-导向弧孔；102-油槽；12-弹性片；2-固定座；201-第一滑道；202-第二滑道；2021-钩槽；2022-进钩旁道；2023-出钩旁道；22-容置缸；3-连接件；30-片体；31-扣柱；301-铰接孔；32-导向柱；4-滑钩；41-钩柱部；42-套环部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.本实用新型的用于抽屉导轨的反弹器，如图1和图2所示，包括活动块1及固定座2，固定座2用于安装在抽屉导轨的后端部内，活动块1与固定座2滑动连接具体是活动块1的后部滑动插入在固定座2内；还包括滑钩4，如图4所示，滑钩4的一端形成有套环部42，滑钩4相对应的另一端形成有用于在固定座2的第二滑道202内滑行的钩柱部41，滑钩4可以采用钢
丝折弯形成钩柱部41以及卷曲形成套环部42，如图2所示，活动块1设有第一凸柱111，如图2和图5所示，套环部42适配套设在第一凸柱111上，活动块1设有用于将套环部42的内边缘压在第一凸柱111的外壁上的弹性片12，弹性片12与第一凸柱111位置对应设置，弹性片12与套环部42的外边缘贴靠连接，于是在将套环部42套在第一凸柱111上时，套环部42挤开弹性片12，而弹性片12的弹性恢复力将套环部42推贴在第一凸柱111的圆柱外壁上。由于本实用新型设置套环部42与第一凸柱111的结构以实现滑钩4与活动块1的铰接，提高了滑钩4与活动块1的连接强度，因为与现有技术相比，套环部42与第一凸柱111的圆周接触总长度较大，使得套环部42受力均匀且摆动平稳，而且第一凸柱111的结构强度较大，也不容易产生磨损，使得滑钩4与活动块1之间不容易出现相对松动现象，从而有利于使本实用新型的反弹器稳定工作，而且套环部42与第一凸柱111的装配也简便。
22.如图6和图7所示，钩柱部41在工作过程中在固定座2的第二滑道202内滑行（图6中的固定座2采用了局部剖切视图以显示第二滑道202），连接件3的扣柱31在固定座2的第一滑道201内滑行，具体是在关闭抽屉时，钩柱部41从进钩旁道2022进入到钩槽2021，在打开抽屉时，钩柱部41从钩槽2021进入出钩旁道2023，当钩柱部41与钩槽2021扣接时，抽屉保持在关闭状态。当需要打开抽屉时，用手向后推抽屉，使钩柱部41从钩槽2021内向上滑动至出钩旁道2023的入口处，然后用户释放抽屉，通过安装在固定座2的容置缸22内的压缩弹簧（需要注意的是，各个附图都没有画出上述的压缩弹簧）的弹性恢复力作用将活动块1向前推出，于是钩柱部41向前移动（即在图7的视觉下向右移动），由于滑钩4自身的重力作用，钩柱部41可能会在进入出钩旁道2023之前就掉落而回到钩槽2021内，从而使抽屉打开失败，但是由于本实用新型设置了弹性片12将套环部42的内边缘压在第一凸柱111的外壁上，于是套环部42与第一凸柱111之间的摩擦力对滑钩4的摆动形成阻尼效果，使得钩柱部41不会因重力作用而掉回到钩槽2021内，从而提高了本实用新型的反弹器的工作稳定性。
23.进一步地，如图2所示，活动块1包括板体11，第一凸柱111形成在板体11上，第一凸柱111与板体11为一体化设置，弹性片12的一端与板体11连成一体设置，在图5的视觉方向下，弹性片12的下端与板体11连成一体设置，弹性片12的上端与套环部42的外边缘贴靠连接，上述结构设置简单，便于制作。
24.进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的反弹器还包括连接件3，如图3所示，连接件3的一端形成有铰接孔301，连接件3相对应的另一端形成有用于在固定座2的第一滑道201内滑行的扣柱31，如图2所示，板体11上形成有第二凸柱112，如图1所示，第二凸柱112与铰接孔301适配连接，如图2所示，板体11上形成有导向弧孔101，导向弧孔101的弧线边缘的中心与第二凸柱112的中轴线重合，如图3所示，连接件3形成有导向柱32，导向柱32平行于铰接孔301，如图1所示，导向柱32适配滑动设于导向弧孔101内，于是当连接件3绕第二凸柱112摆动工作时，导向柱32也同时在导向弧孔101内滑行，当连接件3的扣柱31受到冲击力作用时，第二凸柱112作为主要受力点，而导向弧孔101的边缘作为次要受力点，分散了冲击载荷，从而使连接件3及活动块1都不容易受损，可提高整体强度，以防止连接件3在作用力下发生偏斜和脱离第二凸柱112的情况发生。具体地说，连接件3的材料可以为铁或钢等现有技术的金属材质。
25.进一步地，如图3所示，扣柱31与导向柱32同轴线设置，于是有利于扣柱31和导向柱32可以为一体化设置，铰接孔301可以形成在片体30上，扣柱31和导向柱32的组合体穿过
片体30并与片体30焊接，从而有利于提高结构强度，也便于制作。
26.进一步地，如图1和图2所示，板体11上形成有用于填装油脂的油槽102，油槽102的槽口与滑钩4连接，换句话说，滑钩4的位于钩柱部41及套环部42之间的棒状结构贴靠在板体11上，当油槽102内填满油脂时，滑钩4在板体11上摆动，滑钩4的上述的棒状结构就会接触到油脂，使得滑钩4的上述的棒状结构与板体11之间形成相对阻力，于是在本实用新型的反弹器经过长期使用之后，在弹性片12的弹性力减弱的情况下，依然可以通过油脂所产生的阻尼效果使得钩柱部41不会因重力作用而掉回到钩槽2021内，从而进一步提高了本实用新型的反弹器的工作稳定性以及耐用性。由于第二滑道202对钩柱部41形成导向作用，所以油脂所产生的阻尼效果不会妨碍滑钩4的正常摆动工作。
27.进一步地，如图5所示，套环部42在沿第一凸柱111的轴线方向上与板体11贴靠连接，在图5的视觉方向下，具体是套环部42的下部与板体11的上表面接触连接，于是使得套环部42因受到板体11的阻挡作用而不容易在工作过程中出现翻转现象，更进一步地，套环部42设于板体11与固定座2的内壁之间，使得套环部42不会出现翻转现象，避免钩柱部41脱离第二滑道202，从而进一步提高了本实用新型的反弹器的工作稳定性。
28.本实用新型的反弹器的工作原理属于现有技术，亦非本实用新型的重点，故不再作赘述，本实用新型的反弹器的工作原理具体可以参考中国实用新型专利公开号为cn214258594u的“一种用于三节轨的反弹阻尼器”。
29.综上所述，本实用新型的反弹器的结构设置合理，有利于提高工作稳定性。