掘锚一体机临时支护机构的制作方法

1.本实用新型属于采矿工程领域，具体涉及掘锚一体机临时支护机构。


背景技术：

2.在煤矿巷道掘进顶板临时支护过程中，对于众多矿山而言，每个矿的开采巷道规格有所不同，掘锚一体机不仅要应用于低矮型的作业环境，还要应用于高大型的作业环境，这样对掘锚一体机临时支护而言，适应不同高度巷道的支护成为了掘锚一体机的刚需。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供掘锚一体机临时支护机构，以克服上述技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了掘锚一体机临时支护机构，包括支护臂，支护臂上设有安装块，安装块外套装有限位件，在支护臂上还设有螺杆，螺杆贯穿安装块和限位件，限位件为具有内螺纹的中空结构，螺杆的外螺纹与限位件的内螺纹相互匹配旋接；
5.其中支护臂与螺杆相互平行，且在螺杆的尾端开设有供销轴穿过的销孔。
6.进一步地，限位件至少包括两个螺母套，安装块被夹持在两个螺母套中间，每个螺母套内嵌装有供螺杆贯穿旋接的螺母，在安装块的正上方设有止动盖板，止动盖板与每个螺母套可拆卸连接，且止动盖板与每个螺母锁紧。
7.进一步地，螺母套为类u型结构，类u型结构的开口朝向止动盖板的下板面，且类u型结构的内圈呈与螺母的外圈相匹配的形状；每个螺母套悬空设于支护臂的上方，二者不接触。
8.进一步地，螺母的外圈为圆形，圆形外圈沿周向均匀间隔开设有多个条形凹槽，所有条形凹槽均平行于螺母的轴向中心线；止动盖板的下板面垂直向下延伸形成两块条形凸起，两块条形凸起穿过螺母套的u型开口后分别嵌插在位于正下方的两个螺母的条形凹槽内，且止动盖板与螺母套通过紧固件相互限位。
9.进一步地，安装块呈方块状，方块的中心开设有供螺杆穿过的通孔，方块下表面的四边朝向中心倾斜形成倒锥台状，倒锥台的下表面固接于支护臂。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在掘锚一体机临时支护机构的支护臂上安装了螺杆调节机构，其通过螺杆与螺母的旋接转动，改变螺杆到螺母套的距离，而螺杆的尾端销孔作为临时支护后铰点，进而调整了临时支护后铰点与支护顶板的距离，从而适应不同高度的支护顶板，使临时支护适应不同的截割高度。
12.为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
13.图1是掘锚一体机临时支护机构的结构示意图。
14.图2是支护臂和限位件的装配示意图。
15.图3是支护臂和限位件的分解示意图。
16.图4是限位件的结构示意图。
17.图5是螺母的结构示意图。
18.图6是止动盖板的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1.支护臂；2.安装块；3.螺杆；4.限位件；5.螺母套；6.螺母；7.止动盖板；8.条形凹槽；9.条形凸起；10.撑杆机构；11.支护油缸。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的掘锚一体机临时支护机构的上、下、左、右。
23.现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
24.除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
25.本实施方式涉及掘锚一体机临时支护机构，参照图1，包括支护臂1，支护臂1上设有安装块2，安装块2位于支护臂1的端部并远离撑杆机构10和支护油缸11，安装块2外套装有限位件4，在支护臂1上还设有螺杆3，螺杆3贯穿安装块2和限位件4，限位件4为具有内螺纹的中空结构，螺杆3的外螺纹与限位件4的内螺纹相互匹配旋接(或称为螺接)，在此结构中，限位件4不作位移，螺杆3相对于限位件4沿支护臂1的长度方向做直线运动。
26.其中支护臂1与螺杆3相互平行，且在螺杆3的尾端开设有供销轴穿过的销孔。
27.上述螺杆3的尾端是指图1或图2的左端。
28.临时支护机构通过撑杆机构10的下端孔、支护油缸11的下端孔和螺杆3的尾端销孔铰接于掘锚一体机的机架，螺杆3的尾端销孔作为临时支护后铰点，当需要支护不同高度巷道时，可以通过螺杆3调整临时支护后铰点到支护顶板的距离，具体如下：
29.旋转螺杆3，使螺杆3的外螺纹沿着限位件4的内螺纹旋进，从而改变螺杆3的尾端销孔到支护顶板的距离，即改变临时支护后铰点到支护顶板的距离，在此过程中，仅有螺杆3作直线运动，安装块2和限位件4均不作位移。
30.螺杆3的有效螺纹长度可以根据现场需要定制。
31.撑杆机构10和支护油缸11均是现有结构，在此不作详述。
32.如图2所示，限位件4至少包括两个螺母套5，安装块2被夹持在两个螺母套5中间，但两个螺母套5的中间空腔是大于安装块2的体积的，其目的是为限位件4的轴向窜动留有
间隙，减小螺母套5与安装块2的磨损。
33.安装块2呈方块状(并不限于此形状，也可以是其他形状，本实施方式仅考虑到工艺制造难度选择方块状作为最佳选择)，方块的中心开设有供螺杆3穿过的通孔，方块下表面的四边朝向中心倾斜形成倒锥台状(为其他部件让位)，倒锥台的下表面固接于支护臂1，也可以将安装块2与支护臂1一体成型。
34.参照图4，每个螺母套5内嵌装有供螺杆3贯穿旋接的螺母6，在安装块2的正上方设有止动盖板7，止动盖板7覆盖安装块2和两个螺母套5，止动盖板7与每个螺母套5可拆卸连接，例如图2所示的螺栓、垫圈，且止动盖板7与每个螺母6锁紧，以防止螺母6转动。
35.螺母套5为类u型结构，类u型结构的开口朝向止动盖板7的下板面，且类u型结构的内圈呈与螺母6的外圈相匹配的形状，每个类u型结构的开口端面紧贴于止动盖板7的下板面，如图4所示，其目的是确保紧固连接。
36.当螺杆3贯穿螺母6和安装块2时，每个螺母套5悬空设于支护臂1的上方，二者不接触，其作用是避免旋进过程中，螺母套5在支护臂1上磨损，造成对支护臂1的损伤，进而影响其使用寿命。
37.如图5所示，螺母6的外圈为圆形，圆形外圈沿周向均匀间隔开设有多个条形凹槽8，所有条形凹槽8均平行于螺母6的轴向中心线，图5中所示的条形凹槽8为四个，四个条形凹槽8呈十字形分布，即相邻的两个条形凹槽8间隔90度。
38.参照图6，止动盖板7的下板面垂直向下延伸形成两块条形凸起9，两块条形凸起9穿过螺母套5的u型开口后分别嵌插在位于正下方的两个螺母6的条形凹槽8内，且止动盖板7与螺母套5通过紧固件相互限位。
39.参照图4，止动盖板7的条形凸起9嵌插在螺母6的条形凹槽8内，其目的是防止螺母6转动，即对螺母6进行周向限位，在此基础上，掘锚一体机临时支护机构的具体使用方法如下所示：
40.如图3，先将一个螺母6拧入螺杆3中，再将螺杆3的螺纹端从支护臂1的安装块2中穿过，将另一个螺母6拧入螺杆3的另一端，此时将两个螺母6的条形凹槽8拧至同一方向，将止动盖板7的条形凸起9处对准螺母6的条形凹槽8，再将螺母套5套穿入螺母6中，开口处向上，使开口端面与止动盖板7齐平，最后将紧固件连接止动盖板7与螺母套5，通过控制支护臂1的安装块2与螺杆3端面的距离大小来匹配不同高度的截割断面。
41.本实用新型通过螺杆螺母的螺纹连接方式，将原本固定的连接方式变为可调式的，即在不改变其结构的前提下，改变螺杆到螺母套的距离，通过控制螺杆调节机构来调整临时支护后铰点到支护顶板的距离，从而适应不同高度的支护顶板。
42.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。