一种抽屉联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电柜技术领域，特别涉及一种抽屉联锁装置。


背景技术：

2.抽屉联锁机构广泛应用于配电柜、开关柜等电力柜体内，其能够锁定柜体中的抽屉，避免抽屉因误操作打开而造成触电事故。但现有的抽屉联锁机构结构复杂、存在卡死的风险，一旦卡死则抽屉无法抽出，严重影响电力设备的维护。
3.因此，如何提供一种用于解决上述问题的技术方案是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抽屉联锁装置，其通过联锁推板推动联锁板抬起或放下，实现抽屉的联锁功能，简化了抽屉联锁装置的结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种抽屉联锁装置，包括抽屉、轨道板以及联锁机构，所述联锁机构包括联锁板和联锁推板，所述抽屉包括位于两侧的抽屉侧板和位于两块所述抽屉侧板之间的抽屉面板，所述抽屉侧板设有沿厚度方向贯穿的过孔，所述联锁板的端部设有可穿过所述过孔的限位部，所述轨道板设有与所述限位部配合对所述抽屉进行限位的限位凸台，所述联锁推板具有连接槽，所述联锁板的中部设置在所述连接槽内，所述连接槽靠近所述抽屉面板一侧的侧壁为导向斜面，所述导向斜面与所述抽屉面板之间的距离由槽底至槽口逐渐缩小，所述抽屉面板设有解锁孔，所述联锁推板具有穿过所述解锁孔的按压部。
6.优选地，所述联锁推板包括横推板和竖推板，所述横推板平行所述抽屉侧板，所述连接槽位于所述横推板的一端，所述按压部位于所述横推板的另一端。
7.优选地，所述联锁机构还包括联锁横板，所述联锁横板包括垂直所述横推板的限位横板和位于所述限位横板两侧、并与所述抽屉面板平行的固定侧板，所述限位横板和所述固定侧板之间形成安装槽，所述联锁横板中一侧的所述固定侧板与所述抽屉面板固定连接，两所述固定侧板均设有安装孔，两所述固定侧板之间设有安装杆，所述安装杆外周设有复位弹簧，所述联锁推板还包括延伸至所述安装槽内、与所述复位弹簧配合的复位板。
8.优选地，靠近所述抽屉面板的所述固定侧板设有导向槽，远离所述抽屉面板的所述固定侧板设有向远离所述抽屉面板方向延伸的导向部，所述横推板设置在所述导向槽中，并与所述导向部贴合。
9.优选地，所述限位横板设有垂直所述抽屉面板的限位条形孔，所述横推板上侧设有限位凸起，所述限位凸起可插入所述限位条形孔中，所述限位条形孔的长度大于所述限位凸起的长度。
10.优选地，还包括用以锁定所述联锁推板的锁定机构，所述锁定机构包括联锁杆和定位组件，转动所述联锁杆可带动所述定位组件移动、以锁定所述联锁推板。
11.优选地，所述定位组件包括联锁定位板和位于所述联锁定位板下方的导向板，所述导向板可与所述竖推板相抵，所述联锁定位板设有通孔，所述联锁杆插入所述通孔中，所述通孔的中部设有锁定槽。
12.优选地，所述抽屉面板设有锁定孔，所述联锁杆穿过所述锁定孔延伸至所述抽屉外侧，所述联锁杆位于所述抽屉外侧的一端设有手柄。
13.本实用新型所提供的抽屉联锁装置，包括抽屉、轨道板以及联锁机构，联锁机构包括联锁板和联锁推板，抽屉包括位于两侧的抽屉侧板和位于两块抽屉侧板之间的抽屉面板，抽屉侧板设有沿厚度方向贯穿的过孔，联锁板的端部设有可穿过过孔的限位部，轨道板设有与限位部配合对抽屉进行限位的限位凸台，联锁推板具有连接槽，联锁板的中部设置在连接槽内，连接槽靠近抽屉面板一侧的侧壁为导向斜面，导向斜面与抽屉面板之间的距离由槽底至槽口逐渐缩小，抽屉面板设有解锁孔，联锁推板具有穿过解锁孔的按压部。
14.联锁板位于连接槽底部，此时限位部位于过孔底部，限位凸台将限位部卡住，从而锁住抽屉。推动按压部联锁推板向内移动，导向斜面推动联锁板向上移动，限位部脱离限位凸台完成解锁。联锁板和联锁推板配合，结构更加简单，降低了卡死的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的抽屉联锁装置第一视角的结构示意图；
17.图2为图1中抽屉联锁装置第二视角的结构示意图；
18.图3为图1中抽屉联锁装置第三视角的结构示意图；
19.图4为图1中横锁连板的结构示意图；
20.图5为图1中联锁定位板和导向板的结构示意图；
21.图6为图1中联锁板的结构示意图；
22.图7为图1中联锁推板结构示意图。
23.其中，图1至图7中的附图标记为：
24.联锁横板1、联锁定位板2、导向板3、联锁推板4、联锁板5、抽屉侧板6、轨道板7、联锁杆8、限位条形孔101、导向部102、安装孔103、导向槽104、通孔201、锁定槽202、横推板401、竖推板402、连接槽403、按压部404、复位板405、限位凸起406、定位槽501、定位凸起502。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体
实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的抽屉联锁装置第一视角的结构示意图；图2为图1中抽屉联锁装置第二视角的结构示意图；图3为图1中抽屉联锁装置第三视角的结构示意图；图4为图1中横锁连板的结构示意图；图5为图1中联锁定位板和导向板的结构示意图；图6为图1中联锁板的结构示意图；图7为图1中联锁推板结构示意图。
28.本实用新型所提供的抽屉联锁装置，结构如图1至图3所示，包括抽屉、轨道板7以及联锁机构。轨道板7位于抽屉下方，抽屉可沿轨道板7抽出或插入。抽屉包括位于两侧的抽屉侧板6和位于两块抽屉侧板6之间的抽屉面板，抽屉侧板6平行轨道板7，抽屉面板垂直轨道板7。联锁机构设置在抽屉内，且包括联锁板5和联锁推板4。抽屉侧板6设有沿厚度方向贯穿的过孔，联锁板5沿垂直抽屉侧板6的方向设置，联锁板5的端部设有限位部，限位部可穿过过孔并延伸至抽屉外侧。轨道板7设有限位凸台，当抽屉插入柜体中时，限位凸台位于过孔靠近抽屉面板一侧，限位凸台的上端高度对应过孔的中部。限位凸台能够将限位部卡住，避免抽屉被意外抽出。
29.联锁推板4具有连接槽403，联锁板5的中部设置在连接槽403内。如图1和图7所示，连接槽403靠近抽屉面板一侧的侧壁为导向斜面，导向斜面与抽屉面板之间的距离由槽底至槽口逐渐缩小。抽屉面板设有解锁孔，联锁推板4具有穿过解锁孔的按压部404。使用者推动按压部404可使联锁推板4向抽屉内移动，导向斜面向联锁板5施加向上的推力将联锁板5抬起。此时限位部也向上移动，当限位部高于限位凸起406时，抽屉可从柜体中抽出。另外，限位凸起406还设有试验槽，限位部进入试验槽中可使抽屉与轨道板7锁定，以便进行电力设备试验。
30.可选的，如图3和图7所示，联锁推板4包括横推板401和竖推板402，横推板401平行抽屉侧板6，连接槽403位于横推板401远离抽屉面板的一端，按压部404位于横推板401的另一端。另外，联锁板5设有与横推板401位置相对应的定位槽501，横推板401可插入定位槽501中实现定位。定位槽501两侧还设有定位凸起502，进一步降低横推板401与定位槽501脱离的可能性，提高抽屉联锁装置的可靠性。
31.可选的，联锁机构还包括联锁横板1，如图2和图4所示，联锁横板1包括限位横板和固定侧板，限位板垂直抽屉侧板6和抽屉面板，固定侧板为两块，二者均平行抽屉面板，且分别与限位横板的两侧固定连接，限位横板和固定侧板之间形成安装槽，竖推板402延伸至安装槽的下方。靠近抽屉面板一侧的固定侧板与抽屉面板通过螺钉等固定连接，两固定侧板设有位置相对应的安装孔103，安装杆的两端分别与两个安装孔103固定连接。安装杆外周设有复位弹簧，竖推板402还设有向上折弯、并延伸至安装槽内的复位板405。复位板405位于复位弹簧靠近抽屉面板的一侧。推动按压部404后，复位板405移动使复位弹簧压缩；松开按压部404后，复位弹簧通过复位板405推动联锁推板4复位。另外，按压部404上安装有按钮，按压按钮可推动联锁推板4移动。
32.进一步的，连接槽403远离抽屉面板一侧的侧壁上端设有向抽屉面板方向延伸的复位导向面，复位导向面与连接槽403槽底之间的距离沿靠近抽屉面板的方向逐渐增加。联锁推板4复位过程中，复位导向面可引导横推板401进入连接槽403中，避免横推板401从连接槽403中滑脱。
33.可选的，靠近抽屉面板的固定侧板长度大于另一侧的固定侧板，靠近抽屉面板的
固定侧板设有导向槽104，导向槽104与安装孔103的位置相对应，横推板401设置在导向槽104中，导向槽104可对横推板401进行支撑。远离抽屉面板的固定侧板设有向远离抽屉面板方向延伸的导向部102，导向部102与导向槽104的赢，横推板401并与导向部102贴合，此时横推板401垂直抽屉面板。导向部102和导向槽104配合可限定联锁推板4的移动方向，进一步降低卡死的可能性。
34.可选的，限位横板延伸至横推板401的上方。如图1和图4所示，限位横板设有平行横推板401的限位条形孔101。横推板401上侧设有限位凸起406，限位凸起406可插入限位条形孔101中，限位条形孔101的长度大于限位凸起406的长度。因而按压后，横推板401会沿限位条形孔101的方向移动。另外，限位凸起406呈等腰梯形，限位凸起406的长度由下向上逐渐缩小。限位凸起406两端倾斜能够避免与限位条形孔101卡死。
35.可选的，抽屉联锁装置还包括锁定机构，锁定机构可将联锁推板4锁定，此时按压按钮，联锁推板4不会产生移动。进一步提高抽屉联锁装置的安全性。锁定机构包括联锁杆8和定位组件，转动联锁杆8可带动定位组件移动。定位组件向下移动，则对联锁推板4进行限位，达到锁定联锁推板4的目的；定位组件向上移动，则解除对联锁推板4的锁定。
36.可选的，定位组件包括联锁定位板2和导向板3。如图5所示，导向板3上端设有上连接片，联锁定位板2下端设有下连接片，上连接片和下连接片之间通过螺栓固定。如图2所示，定位组件位于竖推板402上方，竖推板402设有与导向板3位置相对应的锁定孔。定位组件向下移动可插入锁定孔中，与竖推板402相抵并对其进行锁定。联锁定位板2设有通孔201，联锁杆8插入通孔201中，通孔201的中部设有锁定槽202。通孔201和锁定槽202形成“凸”字形结构，联锁杆8正向转动可向定位组件施加向下的作用力，完成联锁推板4的锁定，此时联锁杆8进入锁定槽202中。联锁杆8反向转动可向定位组件施加向上的作用力，同时联锁杆8进入通孔201中，定位组件向上移动解除所动。定位组件和联锁杆8之间的配合方式可参考现有技术，在此不再赘述。
37.可选的，抽屉面板设有锁定孔，联锁杆8穿过锁定孔延伸至抽屉外侧，联锁杆8位于抽屉外侧的一端设有手柄，通过手柄即可转动联锁杆8。
38.本实施例中，抽屉联锁装置通过联锁推板4与联锁板5配合，推动联锁推板4时，连接槽403的导向斜面可将联锁板5抬起，从而接触抽屉与轨道板7之间的锁定。复位时，连接槽403上部的复位导向面可对联锁板5施加向下的作用力，保证其能够回到连接槽403中，避免联锁板5卡死，提高了抽屉联锁装置的安全性及稳定性。抽屉联锁装置的结构得到简化，降低了装配难度，提高了装配效率。
39.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.以上对本实用新型所提供的抽屉联锁装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。