一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴产品技术领域，特别是涉及一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构。


背景技术：

2.为实现马桶盖板的上锁操作，现有膨胀压紧件用于坐便器盖与坐便器陶瓷座的安装，锁紧时，多为通过螺栓的下部与膨胀橡胶套的下部设有的螺母锁紧配合，使膨胀橡胶套手挤压变形胀紧，从而固定坐便器盖与坐便器陶瓷座，但由于橡胶老化无法保持紧固状态而失效；后来也有将橡胶套胀紧改用塑料胀紧，但这也会由于塑料蠕变无法保持紧固状态而失效。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构，包括螺栓、以及可活动地套接于所述螺栓的橡胶套、压紧件和螺母，所述螺栓插接入马桶的支座、并从下向上套接入所述橡胶套、所述压紧件和所述螺母而形成一整体，再将所述整体由上而下插接入座便器上的通孔、并转动锁固，所述压紧件可活动地设于所述橡胶套，所述螺母转动上升而使所述压紧件展开而限制于所述座便器上的通孔的一端，所述压紧件采用硬质材料。
6.优选的，所述橡胶套具有端缘部、设于所述端缘部一端的引导部、以及贯通所述端缘部和所述引导部的空腔，所述引导部两端分别设置有上限定位和下限定位，所述上限定位靠近所述端缘部一端设置。
7.优选的，所述上限定位的纵向上开设有两定位槽，两所述定位槽相互远离设置，所述压紧件卡接于所述定位槽。
8.优选的，所述引导部的侧壁上开设有相互对立且远离的两导向槽。
9.优选的，所述压紧件具有弧形的限定部、以及设于所述限定部下方的定位缘，所述定位缘与所述限定部向外倾斜设置。
10.优选的，所述限定部远离所述定位缘一侧开设有两相互远离的卡限位，两所述卡限位分别设于所述限定部的左右两端。
11.优选的，所述压紧件采用金属材料。
12.优选的，所述螺母具有环形设置的锥面、以及设于所述锥面下方的下端缘，所述下端缘两侧设置有相互远离的两对边面，两所述对边面之间的距离与所述导向槽的宽度相接近，所述锥面一侧靠近所述压紧件设置。
13.优选的，所述引导部、所述压紧件和所述螺母的最大外径小于所述座便器上的通孔的孔径。
14.优选的，所述端缘部的最大外径大于所述座便器上的通孔的孔径，所述压紧件展
开后的最大外径大于所述座便器上的通孔的孔径。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）、通过将压紧件可活动地设于橡胶套，并通过螺母在螺栓上的上升来将上升锁紧机构锁固于座便器上，其操作简单便捷。而且其胀紧力和端面的压紧力的作用下，牢固可靠。并且其拆卸也容易，可以重复使用。
17.2）、通过将压紧件设置为硬质材质，特别是设置为金属材质，无橡胶件老化和塑胶件蠕变的风险，零件性能可靠度高。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的爆炸图。
20.图2为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的未装入座便器上的通孔的剖视图。
21.图3为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的装入座便器上的通孔的剖视图。
22.图4为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的装入座便器且螺母上升的剖视图。
23.图5为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的压紧件撑开状态的剖视图。
24.图6为本实用新型的一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构的压紧件撑开时的导向槽剖视图。
25.图中标号：
26.1-螺栓；
27.2-支座；
28.3-座便器上的通孔；
29.4-橡胶套；41-端缘部；42-定位槽；43-引导部；44-导向槽；45-下限定位；
30.5-压紧件；51-卡限位；52-限定部；53-定位缘；
31.6-螺母；61-锥面；62-下端缘；63-对边面。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参考图1至图6所示，本实用新型中一较佳的实施例一种便于拆装的马桶盖板锁紧机构，包括螺栓1、以及可活动地套接于所述螺栓1的橡胶套4、压紧件5和螺母6，所述螺栓1插接入马桶的支座2、并从下向上套接入所述橡胶套4、所述压紧件5和所述螺母6而形成一整体，再将所述整体由上而下插接入座便器上的通孔3，操作螺栓1以使所述橡胶套4和所述
压紧件5压紧于所述座便器上的通孔3、并通过所述螺母6螺接锁固。
34.所述橡胶套4具有端缘部41、设于所述端缘部41一端的引导部43、以及贯通所述端缘部41和所述引导部43的空腔，所述引导部43两端分别设置有上限定位和下限定位45，所述上限定位靠近所述端缘部41一端设置；所述上限定位的纵向上开设有两定位槽42，两所述定位槽42相互远离设置，所述压紧件5卡接于所述定位槽42。所述引导部43的侧壁上开设有相互对立且远离的两导向槽44，所述螺母6从所述导向槽44进入到所述空腔内。
35.所述压紧件5具有弧形的限定部52、以及设于所述限定部52下方的定位缘53，所述定位缘53与所述限定部52向外倾斜设置。所述限定部52远离所述定位缘53一侧开设有两相互远离的卡限位51，两所述卡限位51分别设于所述限定部52的左右两端。所述压紧件5从所述定位槽42内插入、并通过所述卡限位51卡限在所述定位槽42内。所述压紧件5采用硬质材质。本实施例中，所述压紧件5采用金属材料，确保所述压紧件5的刚度。
36.所述螺母6具有环形设置的锥面61、以及设于所述锥面61下方的下端缘62，所述下端缘62两侧设置有相互远离的两对边面63，两所述对边面63之间的距离与所述导向槽44的宽度相接近，所述对边面63一侧可以插接入所述导向槽44而翻转、使所述螺母6的轴向与所述橡胶套4的轴向相一致。所述锥面61一侧靠近所述压紧件5设置。
37.所述引导部43、所述压紧件5和所述螺母6的最大外径小于所述座便器上的通孔3的孔径，从而确保所述引导部43、所述压紧件5和所述螺母6可以穿过所述座便器上的通孔3。所述端缘部41的最大外径大于所述座便器上的通孔3的孔径，所述压紧件5展开后的最大外径大于所述座便器上的通孔3的孔径，才能确保所述压紧件5展开后和所述橡胶套4一起将所述整体限定在所述座便器上的通孔3的上下两端面。
38.参考图2所示，所述螺栓1从上而下插接入所述支座2、所述橡胶套4和所述压紧件5，并通过所述螺栓1的螺帽和所述螺母6螺接于所述螺栓1的螺纹上而形成所述整体，所述螺母6远离所述压紧件5设置。参考图3所示，所述整体插接入所述座便器上的通孔3。参考图4和图6所示，拧动所述螺栓1的螺帽，所述螺母6受所述导向槽44作用而不会随所述螺栓1转动、而是沿所述螺栓1的螺纹向上转动而向所述压紧件5靠近。参考图5所示，所述螺母6上升，所述锥面61的最小外径与两所述限定部52之间的距离相靠近，所述锥面61不断上升、且因所述锥面61的外径不断增大而推挤两所述限定部52向两侧上翘，因所述橡胶套4具有柔性，所述压紧件5卡入所述橡胶套4中向两侧翻转撑开，所述锥面61进入两所述压紧件5之间，所述压紧件5具有优异刚度，所述下端缘62受限于所述定位缘53而将所述定位缘53压紧向所述座便器上的通孔3的下端面，从而使所述整体被限定于所述座便器上的通孔3的上下两端面，所述整体可以非常可靠地将座便器盖和座便器固定在一起。
39.拆卸时，反向旋转所述螺栓1，所述螺母6顺着所述导向槽44下降而受所述导向槽44作用而不会跟转，所述螺母6下降至脱离所述压紧件5、并继续下降至远离，所述压紧件5获得复位的空间而使所述压紧件5的最大外径小于所述座便器上的通孔3的孔径，所述压紧件5可以通过所述橡胶件的弹性复位，使得所述整体容易从所述座便器上的通孔3内取出。
40.本实用新型通过将所述压紧件5可活动地设于所述橡胶套4，并通过所述螺母6在所述螺栓1上的上升来将所述锁紧机构锁固于座便器上，其操作简单便捷；而且其胀紧力和端面的压紧力的作用下，牢固可靠；并且其拆卸也容易，可以重复使用；通过将所述压紧件5设置为硬质材质，特别是设置为金属材质，无橡胶件老化和塑胶件蠕变的风险，零件性能可
靠度高。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。