一种用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于路基压实度检测技术领域，具体是一种用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置。


背景技术：

2.在道路施工过程中，压实度是检验道路施工的重要标准之一，压实度又称夯实度，指土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，通常以百分率标识，而压实度的检测便需要压实度智能检测装置来实现。
3.目前，现有的用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置在检测前一般需要进行取样采集，即利用螺旋绞龙对目标区域进行转动搅拌，降路面开凿出一个土质疏松的区域，然后将松开的土料用真空泵吸走并称量，但在螺旋绞龙转动时会对转动区域周围的土层产生连带刮动影响，用于缺乏限位机构，很容易将体积多余的涂料也卷进来，这就导致检测样本失效；同时，位于将土层凿松，现有技术还加装了垂直升降机构，仅仅一个简单的升降却动用如此多的结构，极大地增加了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置，具有检测精度高和降低成本的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置，包括车体、收集箱、负压泵和连接软管，所述车体的顶部固定安装有两个支撑柱和顶板，所述车体的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁开设有复位槽且通过复位槽活动卡接有限位板，所述车体顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有二号弹簧，所述支撑柱的外表面活动套接有移动板和一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有隔离筒，所述隔离筒的内部固定安装有高度小于隔离筒的螺旋刀，所述隔离筒的底部与限位板限位接触；
6.本装置在工作时，将车体推至指定位置，向左抽拉限位板并压缩二号弹簧，待限位板完全移动至放置槽中时，隔离筒向下移动并与地面接触，一号弹簧开始对移动板施压，启动电机并带动隔离筒和螺旋刀同时转动，在一号弹簧的施压配合下隔离筒一边转动凿开地表，在隔离筒的内部形成一个“真空”隔离带，避免对周边的土层产生影响，随着隔离筒的深入，螺旋刀开始与地表接触并通过旋转将土层疏松，然后，将连接软管与隔离筒连通，通过负压泵将隔离筒内部的小碎石吸入收集箱的内部，然后进行重量检测；检测完毕后，关闭电机，将移动板向上拉动至初始位置，然后使得二号弹簧向右推动限位板并重新卡接在复位槽的内部我，完成对隔离筒的限位支撑。
7.通过设置有电机带动隔离筒和螺旋刀进行转动并对待检测的目标地表进行限制包围，通过一号弹簧向下推动移动板、电机和隔离筒向下移动，使得隔离筒的底部先将地表
凿开并进行限位保护，避免检测取样的外围土层也被转动的螺旋刀旋转刮动，使得待检测的土层样本始终位于隔离筒的内部，从而提高了最终检测的精度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车体的顶部固定安装有位于隔离筒右侧的收集箱，所述收集箱内置有智能称量装置，所述收集箱的顶部固定连通有负压泵，所述负压泵的进气端固定连接有连接软管，所述隔离筒外表面的顶部固定连接有出气口，所述放置槽与复位槽连通，所述限位板与二号弹簧弹性连接；
9.通过设置有被极度压缩的一号弹簧在限位板解除对隔离筒的限位支撑，带动隔离筒、移动板、电机和隔离筒向下对地表持续施压，配合转动的隔离筒完成对目标地表区域的钻凿操作，从而无需额外的动力装置调节隔离筒的升降，有效降低了制造成本，降低了装置操作的复杂程度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号弹簧的两端分别与顶板和移动板弹性连接，所述隔离筒的底部与限位板的顶部限位接触时一号弹簧处于被压缩的状态；
11.一号弹簧在初始条件下处于被极度压缩的状态，因此在限位板解除对隔离筒的限位支撑后，一号弹簧会向下持续推动移动板、电机和隔离筒下移，辅助隔离筒在转动过程中向下钻凿。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离筒横截面的底部为对称尖端结构；隔离筒的底部为对称尖端设计，这样便能提高对地表面凿开速度，加快了取样速度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离筒为空心圆筒结构，所述隔离筒的高度值大于螺旋刀的高度值；隔离筒通过被电机带动而发生转动，进而通过自转将待检测取样的目标地表区域圈起来，使其检测外围的土层不会受到螺旋刀的旋转刮动影响，使得最终的取样样本不会受到干扰，有助于提高检测精度。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板横截面的形状为“l”形，所述限位板由高强度锰钢制成；限位板的“l”形设计可以方便使用者将其进行左右拉动，从而实现限位板的移动和复位功能。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置有电机带动隔离筒和螺旋刀进行转动并对待检测的目标地表进行限制包围，通过一号弹簧向下推动移动板、电机和隔离筒向下移动，使得隔离筒的底部先将地表凿开并进行限位保护，避免检测取样的外围土层也被转动的螺旋刀旋转刮动，使得待检测的土层样本始终位于隔离筒的内部，从而提高了最终检测的精度。
17.2、本实用新型通过设置有被极度压缩的一号弹簧在限位板解除对隔离筒的限位支撑，带动隔离筒、移动板、电机和隔离筒向下对地表持续施压，配合转动的隔离筒完成对目标地表区域的钻凿操作，从而无需额外的动力装置调节隔离筒的升降，有效降低了制造成本，降低了装置操作的复杂程度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的侧面外观示意图；
20.图3为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
22.图5为本实用新型支撑柱、顶板、移动板、电机、隔离筒和一号弹簧的结构示意图。
23.图中：1、车体；2、支撑柱；3、限位板；4、顶板；5、收集箱；6、负压泵；7、连接软管；8、移动板；9、电机；10、隔离筒；11、一号弹簧；12、螺旋刀；13、放置槽；14、卡槽；15、二号弹簧；16、复位槽；17、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于道路施工压实使用的压实度智能检测装置，包括车体1、收集箱5、负压泵6和连接软管7，车体1的顶部固定安装有两个支撑柱2和顶板4，车体1的顶部开设有通孔17，通孔17的内壁开设有复位槽16且通过复位槽16活动卡接有限位板3，车体1顶部的左侧开设有放置槽13，放置槽13内壁的左侧开设有卡槽14，卡槽14的内部活动套接有二号弹簧15，支撑柱2的外表面活动套接有移动板8和一号弹簧11，一号弹簧11的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有隔离筒10，隔离筒10的内部固定安装有高度小于隔离筒10的螺旋刀12，隔离筒10的底部与限位板3限位接触；
26.本装置在工作时，将车体1推至指定位置，向左抽拉限位板3并压缩二号弹簧15，待限位板3完全移动至放置槽13中时，隔离筒10向下移动并与地面接触，一号弹簧11开始对移动板8施压，启动电机9并带动隔离筒10和螺旋刀12同时转动，在一号弹簧11的施压配合下隔离筒10一边转动凿开地表，在隔离筒10的内部形成一个“真空”隔离带，避免对周边的土层产生影响，随着隔离筒10的深入，螺旋刀12开始与地表接触并通过旋转将土层疏松，然后，将连接软管7与隔离筒10连通，通过负压泵6将隔离筒10内部的小碎石吸入收集箱5的内部，然后进行重量检测；检测完毕后，关闭电机9，将移动板8向上拉动至初始位置，然后使得二号弹簧15向右推动限位板3并重新卡接在复位槽16的内部我，完成对隔离筒10的限位支撑。
27.通过设置有电机9带动隔离筒10和螺旋刀12进行转动并对待检测的目标地表进行限制包围，通过一号弹簧11向下推动移动板8、电机9和隔离筒10向下移动，使得隔离筒10的底部先将地表凿开并进行限位保护，避免检测取样的外围土层也被转动的螺旋刀12旋转刮动，使得待检测的土层样本始终位于隔离筒10的内部，从而提高了最终检测的精度。
28.其中，车体1的顶部固定安装有位于隔离筒10右侧的收集箱5，收集箱5内置有智能称量装置，收集箱5的顶部固定连通有负压泵6，负压泵6的进气端固定连接有连接软管7，隔离筒10外表面的顶部固定连接有出气口，放置槽13与复位槽16连通，限位板3与二号弹簧15弹性连接；
29.通过设置有被极度压缩的一号弹簧11在限位板3解除对隔离筒10的限位支撑，带动隔离筒10、移动板8、电机9和隔离筒10向下对地表持续施压，配合转动的隔离筒10完成对目标地表区域的钻凿操作，从而无需额外的动力装置调节隔离筒10的升降，有效降低了制造成本，降低了装置操作的复杂程度。
30.其中，一号弹簧11的两端分别与顶板4和移动板8弹性连接，隔离筒10的底部与限
位板3的顶部限位接触时一号弹簧11处于被压缩的状态；
31.一号弹簧11在初始条件下处于被极度压缩的状态，因此在限位板3解除对隔离筒10的限位支撑后，一号弹簧11会向下持续推动移动板8、电机9和隔离筒10下移，辅助隔离筒10在转动过程中向下钻凿。
32.其中，隔离筒10横截面的底部为对称尖端结构；隔离筒10的底部为对称尖端设计，这样便能提高对地表面凿开速度，加快了取样速度。
33.其中，隔离筒10为空心圆筒结构，隔离筒10的高度值大于螺旋刀12的高度值；隔离筒10通过被电机9带动而发生转动，进而通过自转将待检测取样的目标地表区域圈起来，使其检测外围的土层不会受到螺旋刀12的旋转刮动影响，使得最终的取样样本不会受到干扰，有助于提高检测精度。
34.其中，限位板3横截面的形状为“l”形，限位板3由高强度锰钢制成；限位板3的“l”形设计可以方便使用者将其进行左右拉动，从而实现限位板3的移动和复位功能。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.本装置在工作时，将车体1推至指定位置，向左抽拉限位板3并压缩二号弹簧15，待限位板3完全移动至放置槽13中时，隔离筒10向下移动并与地面接触，一号弹簧11开始对移动板8施压，启动电机9并带动隔离筒10和螺旋刀12同时转动，在一号弹簧11的施压配合下隔离筒10一边转动凿开地表，在隔离筒10的内部形成一个“真空”隔离带，避免对周边的土层产生影响，随着隔离筒10的深入，螺旋刀12开始与地表接触并通过旋转将土层疏松，然后，将连接软管7与隔离筒10连通，通过负压泵6将隔离筒10内部的小碎石吸入收集箱5的内部，然后进行重量检测；检测完毕后，关闭电机9，将移动板8向上拉动至初始位置，然后使得二号弹簧15向右推动限位板3并重新卡接在复位槽16的内部我，完成对隔离筒10的限位支撑。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。