1.本实用新型涉及矿机设备技术领域，尤其涉及一种具有大伸缩比的立柱及设有该立柱的液压支架。
背景技术：
2.极薄煤层是指煤层厚度在1.2m以下的煤层。极薄煤层开采大部分采用两柱掩护式液压支架，两柱掩护式液压支架结构紧凑，空间狭小(操作空间、检修空间)，顶板来压时易压死架。现有技术中的液压支架用立柱的油缸，伸缩比无法达到极薄煤层调高比设计要求；传统立柱空间占用体积大，在极薄煤层液压支架上布局困难，不易于拆装，维修。
技术实现要素：
3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有大伸缩比的立柱及设有该立柱的液压支架，通过改进立柱结构，减小了立柱体积，改进立柱内部结构，减小立柱的固定长度，实现超大伸缩比。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种具有大伸缩比的立柱，包括外缸体、中缸体和活塞杆，所述外缸体的底部设置有下腔，所述外缸体的外侧设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座上设置有进液孔，所述第二阀座上设置有回液孔；所述外缸体的内侧设置有进液长深孔，所述进液长深孔的进口穿过所述外缸体的外壁与所述进液孔连通，所述进液长深孔的出口与所述下腔连通，形成进液回路；所述中缸体的内侧设置有回液长深孔，所述回液长深孔的出口穿过所述外缸体的外壁与所述回液孔连通，所述回液长深孔的进口与所述中缸体的缸口处孔连通，形成回液回路。
6.优选方式为，所述第一阀座上设置有液控单向阀安装孔。
7.优选方式为，所述回液长深孔的进口与所述中缸体的缸口处45
°
孔连通一种液压支架，包括上述的具有大伸缩比的立柱。
8.优选方式为，还包括顶梁、底座及四根上述的具有大伸缩比的立柱，每根所述立柱的底端均安装在所述底座上，每根所述立柱的活塞杆均连接组件铰接连接，所述连接组件包括两耳座及设在两个所述耳座之间的销轴，两个所述耳座分别固定在所述顶梁上，所述销轴与对应的所述立柱铰接连接。
9.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
10.由于本实用新型的具有大伸缩比的立柱及设有该立柱的液压支架，其中立柱包括外缸体、中缸体和活塞杆，外缸体的底部设置有下腔，外缸体的外侧设置有第一阀座和第二阀座，第一阀座上设置有进液孔，第二阀座上设置有回液孔；外缸体的内侧设置有进液长深孔，进液长深孔的进口穿过外缸体的外壁与进液孔连通，进液长深孔的出口与下腔连通，形成进液回路；中缸体的内侧设置有回液长深孔，回液长深孔的出口穿过外缸体的外壁与回液孔连通，回液长深孔的进口与中缸体的缸口处孔连通，形成回液回路；可见，本实用新型
的立柱减小了体积，减小立柱的固定长度，实现超大伸缩比；从而使设有该立柱的液压支架更好的适应极薄煤层大调高比液压支架结构设计和液压系统的布置。
附图说明
11.图1是本实用新型中立柱的剖面图；
12.图2是本实用新型中液压支架的结构示意图；
13.图中：1-立柱，10-外缸体，11-中缸体，12-活塞杆，13-第一阀座，14-第二阀座，2-进液长深孔，3-回液长深孔，4-顶梁，5-底座，6-连接组件，60-耳座，61-销轴。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1所示，一种具有大伸缩比的立柱，包括外缸体10、中缸体11和活塞杆12，外缸体10的底部设置有下腔，外缸体10的外侧设置有第一阀座13和第二阀座14，第一阀座13上设置有进液孔，第二阀座14上设置有回液孔；外缸体10的内侧设置有进液长深孔2，进液长深孔2的进口穿过外缸体10的外壁与进液孔连通，所述进液长深孔2的出口与所述下腔连通，形成进液回路；所述中缸体11的内侧设置有回液长深孔3，所述回液长深孔3的出口穿过所述外缸体10的外壁与所述回液孔连通，所述回液长深孔3的进口与所述中缸体11的缸口处孔连通，形成回液回路。
16.本实施例中第一阀座13上设置有液控单向阀安装孔；且回液长深孔3的进口与中缸体11的缸口处45
°
孔连通。
17.本实用新型中立柱1的外缸体深孔结构去除了缸底的接头座、中缸体深孔结构去除了活柱上的接头设计，极大的减短了立柱1的固定段长度，伸缩比得到提高，更好的适应极薄煤层大调高比液压支架结构设计和液压系统的布置。
18.如图2所示，一种液压支架，包括上述的具有大伸缩比的立柱1；还包括顶梁4、底座5及四根上述的具有大伸缩比的立柱1，每根立柱1的底端均安装在底座5上，每根立柱1的活塞杆12均连接组件6铰接连接，连接组件6包括两耳座60及设在两个耳座60之间的销轴61，两个耳座60分别固定在顶梁4上，销轴61与对应的立柱1铰接连接。
19.本实用新型的液压支架，其所设置的四根立柱1，每根立柱1的活塞杆12 均通过销轴61和耳座60连接在顶梁4上，而销轴61和耳座60减小了顶梁4 的厚度，保证了支架的最小高度，令本实用新型的液压支架适用于极薄煤层，整体稳定性好。并且四柱支撑掩护式结构，保证了支架的稳定性，后部支撑力大，切顶效果好，支架整体可达到最小高度620mm，最大高度1300mm。
20.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种具有大伸缩比的立柱及设有该立柱的液压支架的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.具有大伸缩比的立柱，包括外缸体、中缸体和活塞杆，所述外缸体的底部设置有下腔，其特征在于，所述外缸体的外侧设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座上设置有进液孔，所述第二阀座上设置有回液孔；所述外缸体的内侧设置有进液长深孔，所述进液长深孔的进口穿过所述外缸体的外壁与所述进液孔连通，所述进液长深孔的出口与所述下腔连通，形成进液回路；所述中缸体的内侧设置有回液长深孔，所述回液长深孔的出口穿过所述外缸体的外壁与所述回液孔连通，所述回液长深孔的进口与所述中缸体的缸口处孔连通，形成回液回路。2.根据权利要求1所述的具有大伸缩比的立柱，其特征在于，所述第一阀座上设置有液控单向阀安装孔。3.根据权利要求1所述的具有大伸缩比的立柱，其特征在于，所述回液长深孔的进口与所述中缸体的缸口处45
°
孔连通。4.一种液压支架，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的具有大伸缩比的立柱。5.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，还包括顶梁、底座及四根权利要求1至3任一项所述的具有大伸缩比的立柱，每根所述立柱的底端均安装在所述底座上，每根所述立柱的活塞杆均连接组件铰接连接，所述连接组件包括两耳座及设在两个所述耳座之间的销轴，两个所述耳座分别固定在所述顶梁上，所述销轴与对应的所述立柱铰接连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有大伸缩比的立柱及设有该立柱的液压支架，其中立柱包括外缸体、中缸体和活塞杆，外缸体的底部设置有下腔，外缸体的外侧设置有第一阀座和第二阀座，第一阀座上设置有进液孔，第二阀座上设置有回液孔；外缸体的内侧设置有进液长深孔，进液长深孔的进口穿过外缸体的外壁与进液孔连通，进液长深孔的出口与下腔连通，形成进液回路；中缸体的内设置有回液长深孔，回液长深孔的出口穿过外缸体的外壁与回液孔连通，回液长深孔的进口与中缸体的缸口处孔连通，形成回液回路；可见本实用新型的立柱减小了体积和固定长度，实现超大伸缩比；从而使本实用新型的液压支架更好的适应极薄煤层。好的适应极薄煤层。好的适应极薄煤层。
技术研发人员：赵华涛 王红青 张志远 冯坤 冯传军 赵延斌 孙晓文 王建祥 邵灵敏 秦香军 戴立民
受保护的技术使用者：山东矿机华能装备制造有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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