一种管道顶进标高控制及导向装置的制作方法

1.本技术涉及管道埋设的领域，尤其是涉及一种管道顶进标高控制及导向装置。


背景技术：

2.市政道路是城市的血管，是城市中非常重要的一个部分。由于目前大多数的市政道路是后期进行拓宽或者进行维护时翻修的道路，维护时翻修时需要在道路下方布设管道。
3.目前，现有某工程，交管部门批复施工范围10m宽，管道基坑沟槽开挖宽度为6.9m，基坑两侧不具备放置吊车的空间，因此需要在基坑内对管道进行顶推，由于基坑底土质较软，管道容易下沉，管道顶进过程中，标高难以控制，在顶进过程中，对管道顶进的水平方向也没有控制，难以保证管道顶进施工的质量。


技术实现要素：

4.为了改善管道顶进过程中，对管道标高以及水平方向难以控制的技术问题，本技术提供一种管道顶进标高控制及导向装置。
5.本技术提供的一种管道顶进标高控制及导向装置，采用如下的技术方案：
6.一种管道顶进标高控制及导向装置，包括用于安装管道的基坑，所述基坑底部埋有多根间隔设置的高程控制件，所述高程控制件为长条块，所述高程控制件标高按所述管道标高设置，所述高程控制件顶面标高为所述管道底面标高，所述高程控制件上安装有导向组件，所述导向组件包括分别靠近所述高程控制件顶面两端安装的安装卡，所述安装卡上安装有限位杆，所述限位杆竖直设置。
7.通过采用上述技术方案，在基坑底部埋设多根高程控制件，能够增强基坑底部的土层强度，防止管道顶进过程中下陷，并且高程控制件顶面标高即为管道底面的标高，因此在顶进过程中，保证了管道的标高；此外，导向组件能够对管道水平方向上进行限位，在管道前进时，防止管道在水平方向发生位置偏移。
8.可选的，所述高程控制件顶面两端一体成型有燕尾块，且所述燕尾块长度方向与所述高程控制件长度方向同向设置，所述燕尾块宽度大的一面远离高程控制件设置，所述安装卡为与所述燕尾块适应的燕尾槽，且所述安装卡高度大于所述燕尾块的高度，所述燕尾块卡入所述安装卡中。
9.通过采用上述技术方案，导向组件与高程控制件连接方式简单，便于安装，并且安装卡能够沿燕尾块长度方向移动，能够对导向组件位置进行调整。
10.可选的，所述安装卡与所述燕尾块之间的空间中设置有套筒，所述套筒竖直设置，所述套筒的一端固定连接于所述安装卡上，所述套筒内壁上设置有内螺纹，所述限位杆外壁上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述限位杆拧入所述套筒中。
11.通过采用上述技术方案，限位杆安装方式简单，并且使限位杆顶紧燕尾块顶面，能够将安装卡位置固定。
12.可选的，所述限位杆上套设有套管，所述套管能够绕所述限位杆轴线转动。
13.通过采用上述技术方案，管道与套管摩擦时，套管能够转动，便于管道前进。
14.可选的，所述套管与所述管道外壁之间存在2-3cm距离。
15.通过采用上述技术方案，在管道发生偏移时才会接触到套管，避免管道长时间摩擦套管，破坏导向组件。
16.可选的，相邻的所述高程控制件间隔1m设置。
17.通过采用上述技术方案，管道长度为3m，高程控制件间隔1m，能够有效的承托管道。
18.可选的，所述高程控制件为方木制成。
19.通过采用上述技术方案，方木便于取材，便于在施工现场制作。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过在基坑底部埋设多根高程控制件，能够增强基坑底部的土层强度，防止管道顶进过程中下陷，并且高程控制件顶面标高即为管道底面的标高，因此在顶进过程中，保证了管道的标高；此外，导向组件能够对管道水平方向上进行限位，在管道前进时，防止管道在水平方向发生位置偏移；
22.2.导向组件与高程控制件连接方式简单，便于安装，并且安装卡能够沿燕尾块长度方向移动，能够对导向组件位置进行调整；
23.3.套管与管道之间存在距离，在管道发生偏移时才会接触到套管，避免管道长时间摩擦套管，破坏导向组件。
附图说明
24.图1是本技术立体结构示意图。
25.图2是高程控制件以及导向组件立体结构示意图。
26.附图标记说明：1、基坑；2、管道；3、高程控制件；31、燕尾块；4、导向组件；41、安装卡；411、套筒；42、限位杆；43、套管；5、顶推装置。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种管道顶进标高控制及导向装置。参照图1，一种管道顶进标高控制及导向装置包括用于安装管道2的基坑1、设置在基坑1底部的多根高程控制件3以及导向组件4。
29.在基坑1底部设置多根高程控制件3，高程控制件3能够加强基坑1底部土层的强度，在管道2顶进过程中，防止管道2下沉，并且使高程控制件3顶面标高为管道2底面标高，从而控制管道2的标高；在高程控制件3上安装导向组件4，导向组件4能够在水平方向上对管道2进行限位，防止管道2顶进过程中，发生水平方向的偏离。
30.基坑1为明挖沟槽，在基坑1底部埋设有多根用于控制管道2标高的高程控制件3，高程控制件3为方木制成的长条块，多根高程控制件3间隔设置，且相邻两根高程控制件3之间的距离为1m，高程控制件3的长度方向与基坑1的长度方向相互垂直，高程控制件3顶面的标高即为管道2底面标高，多根高程控制件3按照管道2设计标高进行埋设，从而对管道2标
高进行控制。
31.参照图2，在高程控制件3上分别设置有导向组件4，导向组件4包括分别靠近高程控制件3顶面两端安装的安装卡41，安装卡41上安装有限位杆42；在高程控制件3顶面两端分别一体成型有燕尾块31，燕尾块31宽度大的一面远离高程控制件3设置，安装卡41为与燕尾块31适应的燕尾槽，且安装卡41的高度大于燕尾块31的高度，将安装卡41套入到燕尾块31上，从而将安装卡41安装在高程控制件3上，并且安装卡41和燕尾块31之间形成空腔，安装卡41能够沿燕尾块31长度方向滑动，能够调整安装卡41的位置，从而调整导向组件4的安装位置。
32.在安装卡41和燕尾块31之间的空腔内设置有套筒411，套筒411竖直设置，且套筒411的一个端面与安装卡41固定连接，在安装卡41上开设有通孔，通孔与套筒411同轴开设，将限位杆42拧入套筒411中，并拧紧，使限位杆42顶紧燕尾块31顶面，从而将限位杆42安装在安装卡41上，并且将安装卡41固定。
33.在限位杆42上套设有套管43，且套管43能够绕限位杆42的轴线转动，套管43与管道2外壁之间存在2-3cm的距离，在管道2前进触碰到套管43时，套管43能够转动，减小摩擦力，便于管道2前进，并且避免管道2外壁破坏。
34.本技术实施例一种管道顶进标高控制及导向装置的实施原理为：首先开挖基坑1，然后在基坑1底部间隔均匀的埋设多根高程控制件3，并在高程控制件3上安装导向组件4，在燕尾块31上安装安装卡41，并沿燕尾块31长度方向移动到合适位置，然后在安装卡41上拧入限位杆42，并拧紧，使限位杆42顶紧燕尾块31顶面，将安装卡41固定，然后使用起重设备将管道2吊起放入到高程控制件3上，且使管道2位于导向组件4之间，然后通过顶推装置5对管道2进行顶进施工，管道2在多根高程控制件3上前进，高程控制件3增加了基坑1底部土质的强度，防止顶进过程中管道2下沉，并且高程控制件3按照管道2设计标高埋设，从而能够控制管道2的标高；此外导向组件4能够对管道2水平方向进行限位，在管道2发生偏移时，能够对管道2起到导向作用，防止管道2在水平方向上发生较大的偏移。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。