一种烧结窑炉的制作方法

1.本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结窑炉。


背景技术：

2.烧结窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺热压注成型中的必备设施，通过在炉胆内加入陶瓷物料，电热源对物料进行烧结，从而得到烧结成品。
3.但现有的烧结炉在使用时会出现以下问题：1、烧结炉在使用前需要先将物料送到烧结炉内，现有的烧结炉送料通常采用人工送料的方式，人工强度大，烧结的效率低；2、烧结炉在燃烧过程中会排放大量的烟气，自然排放会造成空气污染,现有的烧结炉通常会在炉内安装过滤机构来过滤废气，但传统的烧结炉过滤机构会出现气体溢出过慢，导致炉内气压过大的问题，进而会造成炉内设备损坏，炉内无法加热的情况；3、现有的烧结炉烧结时炉内气体流通效果不好，会导致物料的受热不均匀，进而影响到烧结的质量，所以我们提出了一种烧结窑炉。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烧结窑炉，包括底壳和烧结炉本体，所述烧结炉本体包括烧结炉外筒、机盖和烧结炉内胆，烧结炉外筒固定连接在底壳顶端，机盖与烧结炉外筒顶端螺纹连接，所述底壳内部空心设计，所述底壳底端内表面固定连接有两个支撑块，所述底壳内部设有转动送料机构，且底壳内部设有配合转动送料机构工作的驱动机构，所述机盖内部底端螺纹连接有放置板，所述机盖内部设有过滤组件，所述机盖外表面设有往复机构；
5.所述驱动机构包括固定安装在底壳底端内表面上的伺服电机，所述伺服电机外部套设有隔热罩，伺服电机输出轴贯穿隔热罩固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆顶端与烧结炉内胆固定连接，所述烧结炉内胆的底端表面开设有第一圆滑槽，两个所述支撑块的顶端均转动连接在第一圆滑槽内；
6.所述转动送料机构包括固定连接在底壳底端内部的圆齿盘，所述圆齿盘通过轮齿对称啮合连接有两个圆齿轮，两个圆齿轮底端均与底壳底端内表面滑动连接，两个圆齿轮顶端均固定连接有丝杆，两个丝杆表面转动连接有弧形滑块和螺纹块，所述弧形滑块位于螺纹块下方，所述烧结炉外筒内表面开设有第二圆滑槽，两个所述弧形滑块均紧贴着第二圆滑槽内表面，且两个弧形滑块均与第二圆滑槽滑动连接，所述螺纹块侧表面固定连接有支撑杆，所述烧结炉内胆表面开设有两个第一限位槽，两个支撑杆贯穿第一限位槽之间固定连接有放置盘，所述放置盘与烧结炉内胆滑动连接。
7.优选的，所述过滤组件包括滑动连接在机盖内表面上的连接盘，所述连接盘在中间位置设有过滤盘，过滤盘上铺满活性炭，所述过滤盘中间位置处设有铺料机构。
8.优选的，所述往复机构包括固定安装在机盖外壁的安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆表面上
固定连接有缺齿轮，所述连接盘顶端固定连接有直齿条，所述缺齿轮与直齿条通过轮齿啮合连接，所述放置板与连接盘之间固定连接有伸缩弹簧杆。
9.优选的，所述铺料机构包括转动连接在过滤盘上的套筒，所述套筒上固定连接有多个铺料杆，所述机盖的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有固定块，所述固定块上开设有第二限位槽，所述套筒内侧壁上固定连接有滚珠，所述滚珠滑动连接在第二限位槽内。
10.优选的，所述固定块在套筒里，且固定块底端与套筒内部底端留有一定距离，所述铺料杆与过滤盘之间留有一定空隙。
11.优选的，所述底壳顶端固定安装有固定架，固定架上的横架上固定安装有液压，液压杆输出轴通过安装板与机盖螺纹连接，机盖与烧结炉外筒均设有螺纹孔，机盖与烧结炉外筒通过螺栓螺纹连接，机盖顶部固定贯穿连接有出气管。
12.本发明至少具有如下有益效果：1.本发明通过设计的过滤组件及配和过滤组件工作的往复机构和铺料机构，使而连接盘不断来回的上下晃动，进而实现过滤盘上的过滤物料上下晃动，使炉内的燃烧废气能够快速通过过滤气体物料，防止出现废气溢出过慢，导致炉内气压过大的问题，同时铺料杆转动进而对过滤盘上的过滤物料进行铺平，避免了过滤物料堆积在一起时使过滤盘留有空隙，导致废气未经过滤直接溢出外部的情况。
13.2.本发明通过设计的转动送料机构及配合转动送料机构工作的驱动机构，使放置盘能够进行上下移动，使其烧结炉具有灵活性，方便操作人员对待烧结的物料放置，增加了工作效率，同时烧结炉内胆正反转能够带动炉内气体流动，进而使物料受热均匀，保证物料烧结的质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的主视内部结构剖视图。
16.图2是本发明的烧结炉内胆与伺服电机之间连接图。
17.图3是本发明俯视部分剖视结构示意图。
18.图4是图3中a处放大结构示意图。
19.图5是本发明的侧视部分剖视结构示意图。
20.图6是图5中b处放大结构示意图。
21.图7是本发明套筒与固定块连接示意图。
22.图8是本发明立体结构示意图。
23.图中：1、底壳；2、烧结炉本体；201、烧结炉外筒；202、机盖；203、烧结炉内胆；3、支撑块；4、驱动机构；401、伺服电机；402、第一传动杆；403、第一圆滑槽；5、转动送料机构；501、圆齿盘；502、圆齿轮；503、丝杆；504、弧形滑块；505、螺纹块；506、第二圆滑槽；507、支撑杆；508、放置盘；509、第一限位槽；6、放置板；7、过滤组件；701、连接盘；702、过滤盘；8、往复机构；801、安装板；802、驱动电机；803、第二传动杆；804、缺齿轮；805、直齿条；806、伸缩弹簧杆；9、铺料机构；901、套筒；902、铺料杆；903、连接杆；904、固定块；905、第二限位槽；滚珠906、滚珠；10、固定架；11、液压杆；12、出气管；13、螺栓；14、隔热罩。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.参阅图1-4，一种烧结窑炉，包括底壳1和烧结炉本体2，烧结炉本体2包括烧结炉外筒201、机盖202和烧结炉内胆203，烧结炉外筒201固定连接在底壳1顶端，机盖202与烧结炉外筒201顶端螺纹连接，底壳1内部空心设计，底壳1底端内表面固定连接有两个支撑块3，底壳1内部设有转动送料机构5，且底壳1内部设有配合转动送料机构5工作的驱动机构4，机盖202内部底端螺纹连接有放置板6。
26.参阅图2和图3，驱动机构4包括固定安装在底壳1底端内表面上的伺服电机401，伺服电机401外部套设有隔热罩14，伺服电机401输出轴贯穿隔热罩14固定连接有第一传动杆402，第一传动杆402顶端与烧结炉内胆203固定连接，烧结炉内胆203的底端表面开设有第一圆滑槽403，两个支撑块3的顶端均转动连接在第一圆滑槽403内。
27.参阅图1-4，转动送料机构5包括固定连接在底壳1底端内部的圆齿盘501，圆齿盘501通过轮齿对称啮合连接有两个圆齿轮502，两个圆齿轮502底端均与底壳1底端内表面滑动连接，两个圆齿轮502顶端均固定连接有丝杆503，两个丝杆503表面转动连接有弧形滑块504和螺纹块505，弧形滑块504位于螺纹块505下方，烧结炉外筒201内表面开设有第二圆滑槽506，两个弧形滑块504均紧贴着第二圆滑槽506内表面，且两个504弧形滑块均与第二圆滑槽506滑动连接，螺纹块505侧表面固定连接有支撑杆507，烧结炉内胆203表面开设有两个第一限位槽509，两个支撑杆507贯穿第一限位槽509之间固定连接有放置盘508，放置盘508与烧结炉内胆203滑动连接。
28.具体工作时，首先打开机盖202，将待烧结的物料放进烧结炉内，通过启动伺服电机401，伺服电机401带动第一传动杆402转动，第一传动杆402从而带动烧结炉内胆203转动，由于烧结炉内胆203两侧上开设有第一限位槽509，支撑杆507紧贴着第一限位槽509的表面，又由于支撑杆507与螺纹块505固定连接，螺纹块505螺纹连接在丝杆503上，因此两个支撑杆507对放置盘508起到了固定限位的作用，烧结炉内胆203转动的同时进而带动支撑杆507跟随转动，支撑杆507从而带动螺纹块505跟随转动，螺纹块505进而带动丝杆503跟随转动，又由于在丝杆503的底端固定连接着圆齿轮502，圆齿轮502与圆齿盘501啮合，因此丝杆503在随着烧结炉内胆203公转的同时丝杆503也在自转，丝杆503自转从而带动着螺纹块505在丝杆503上上下移动，螺纹块505上下移动进而通过支撑杆507带动放置盘508上下移动，当放置盘508上移到最高处时停止伺服电机401工作，此时将待烧结的物料放置在放置盘508上，方便了物料的放置，当物料放置好后，只需启动伺服电机401反转即可将放置盘508下降，在对放置盘508上的物料烧结时，也可通过伺服电机401带动第一传动杆402不断正反转，第一传动杆402从而带动烧结炉内胆203正反转，烧结炉内胆203正反转从而带动炉内气体流动，进而使物料受热均匀。
29.需要说明的是：通过在丝杆503底端位置处转动连接着弧形滑块504，在烧结炉外筒201内表面开设第二圆滑槽506，因此弧形滑块504会跟随烧结炉内胆203公转，弧形滑块504进而起到了限位丝杆503的作用，加热源与烧结炉内胆203一体，加热源安装在烧结炉内胆203内部底端放置盘508的下方。
30.参阅图1、图5、图6和图7，机盖202内部设有过滤组件7，机盖202外表面设有往复机
构8，过滤组件7包括滑动连接在机盖202内表面上的连接盘701，连接盘701在中间位置设有过滤盘702，过滤盘702上铺满活性炭，过滤盘702中间位置处设有铺料机构9，往复机构8包括固定安装在机盖202外壁的安装板801，安装板801上固定安装有驱动电机802，驱动电机802的输出轴上固定连接有第二传动杆803，第二传动杆803表面上固定连接有缺齿轮804，连接盘701顶端固定连接有直齿条805，缺齿轮804与直齿条805通过轮齿啮合连接，放置板6与连接盘701之间固定连接有伸缩弹簧杆806，铺料机构9包括转动连接在过滤盘702上的套筒901，套筒901上固定连接有多个铺料杆902，机盖202的内侧壁固定连接有连接杆903，连接杆903底端固定连接有固定块904，固定块904上开设有第二限位槽905，套筒901内侧壁上固定连接有滚珠滚珠906，滚珠滚珠906滑动连接在第二限位槽905内。
31.具体工作时，当对物料进行烧结时，物料放置在烧结炉内胆203后，将机盖202盖紧，然后启动燃烧设备，此时炉内会产生大量的燃烧废气，同时启动驱动电机802，驱动电机802工作带动第二传动杆803转动，第二传动杆803从而带动缺齿轮804转动，当缺齿轮804上的轮齿与直齿条805上轮齿啮合时，缺齿轮804从而会带动直齿条805向上移动，直齿条805向上移动进而带动着连接盘701向上移动，连接盘701向上移动拉动伸缩弹簧杆806伸张，伸缩弹簧杆806产生弹力，连接盘701向上移动同时带动过滤盘702向上移动，当第二传动杆803上的轮齿不与直齿条805上轮齿啮合时，连接盘701会在伸缩弹簧杆806的弹力作用下向下移动，且连接盘701产生晃动，从而连接盘701不断来回的上下晃动，进而实现过滤盘702上的过滤物料上下晃动，使炉内的燃烧废气能够快速通过过滤气体物料，防止出现废气溢出过慢，导致炉内气压过大的问题，在过滤盘702向上移动的同时会带动套筒901向上运动，套筒901向上运动时内侧壁上的滚珠906会在第二限位槽905上滑动，由于第二限位槽905对滚珠906起到限位作用，因此套筒901会绕着第二限位槽905转动，套筒901转动进而带动铺料杆902转动，铺料杆902转动进而对过滤盘702上的过滤物料进行铺平，避免了过滤物料堆积在一起使过滤盘702留有空隙，导致废气未经过滤直接溢出外部的情况。
32.需要说明的是：固定块904在套筒901内，且固定块904底端与套筒901内部底端留有一定距离，作用是让套筒901有一定的向上转动的距离；铺料杆902与过滤盘702之间留有一定空隙，作用是防止铺料杆902过多接触过滤盘702上的过滤物料，把过滤物料推到一边的情况。
33.参阅图8，底壳1顶端固定安装有固定架10，固定架10上的横架上固定安装有液压11，液压杆11输出轴通过安装板与机盖22螺纹连接，机盖202与烧结炉外筒201均设有螺纹孔，机盖202与烧结炉外筒201通过螺栓13螺纹连接，机盖202顶部固定贯穿连接有出气管12。
34.具体工作时，当对烧结炉进行封盖时，通过启动液压杆11，将机盖202内表面贴紧烧结炉外筒201外表面，当机盖202上螺纹孔与烧结炉外筒201螺纹孔对其后，通过螺栓13进行固定。
35.本发明在工作时的工作步骤：步骤一、进料步骤：首先打开机盖202，将待烧结的物料放进烧结炉内，驱动机构4工作带动烧结炉内胆203转动，烧结炉内胆203转动进而带动支撑杆507跟随转动，支撑杆507从而带动螺纹块505跟随转动螺纹块505进而带动丝杆503跟随转动，丝杆503在随着烧结炉内胆203公转的同时丝杆503也在自转，丝杆503自转从而带动着螺纹块505在丝杆503上上下移动，螺纹块505上下移动进而通过支撑杆507带动放置盘
508上下移动，当放置盘508上移到最高处时停止伺服电机401工作，此时将待烧结的物料放置在放置盘508上，方便了物料的放置，当物料放置好后，只需启动伺服电机401反转即可将放置盘508下降，在对放置盘508上的物料烧结时，也可通过伺服电机401带动第一传动杆402不断正反转，第一传动杆402从而带动烧结炉内胆203正反转，烧结炉内胆203正反转从而带动炉内气体流动，进而使物料受热均匀。
36.步骤二、过滤步骤：当对物料进行烧结时，启动燃烧设备，此时炉内会产生大量的燃烧废气，同时启动驱动电机802，驱动电机802工作带动第二传动杆803转动，第二传动杆803从而带动缺齿轮804转动，当缺齿轮804上的轮齿与直齿条805上轮齿啮合时，缺齿轮804从而会带动直齿条805向上移动，直齿条805进而带动着连接盘701向上移动，连接盘701拉动伸缩弹簧杆806伸张，伸缩弹簧杆806产生弹力，连接盘701向上移动同时带动过滤盘702向上移动，当第二传动杆803上的轮齿不与直齿条805上轮齿啮合时，连接盘701会在伸缩弹簧杆806的弹力作用下向下移动，且连接盘701产生晃动，从而连接盘701不断来回的上下晃动，进而实现过滤盘702上的过滤物料上下晃动，使炉内的燃烧废气能够快速通过过滤气体物料，防止出现废气溢出过慢，导致炉内气压过大的问题，在过滤盘702向上移动的同时会带动套筒901向上运动，套筒901向上运动时内侧壁上的滚珠906会在第二限位槽905上滑动，由于第二限位槽905对滚珠906起到限位作用，因此套筒901会绕着第二限位槽905转动，套筒901转动进而带动铺料杆902转动，铺料杆902转动进而对过滤盘702上的过滤物料进行铺平，避免了过滤物料堆积在一起使过滤盘702留有空隙，导致废气未经过滤直接溢出外部的情况。
37.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。