一种低压石化管道用接头连接结构的制作方法

1.本实用新型属于管道接头技术领域，更具体地，涉及一种低压石化管道用接头连接结构。


背景技术：

2.在低压石化管道架设过程中，由于管道铺设的距离较长，并且在连接过程中经常需要不同角度转弯，使整个管道的连接点增多，在连接过程中，通常采用连接方式有焊接连接、螺纹结构连接、法兰结构连接；焊接连接方式虽然简单快捷，但是连接不可拆。现有大部分的密封双接头，大都存在长时间的使用导致低压石化管道漏油，影响地表的生态，大部分的密封接头，长时间的使用，可能造成密封接头脱落，导致低压石化泄漏，同时密封圈在低压石化长时间的冲击下，会偏离原来的位置，导致密封圈丧失原本的功能，影响密封接头的封闭性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低压石化管道用接头连接结构，该连接结构通过密封管配合限位环、连接管使第一管道和第二管道紧密连接，密封管和连接管螺纹连接时通过限位环限位，通过内管和外管从第一管道和第二管道的内外两侧固定连接，提高整体连接的稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种低压石化管道用接头连接结构，包括：
5.两个限位环，两个所述限位环分别设置在第一管道和第二管道相互靠近端的外周上；
6.密封管，所述密封管包括内管和与外管，所述外管同心套设在所述内管上并通过连接部与所述内管连接，所述内管的两端插接在所述第一管道和所述第二管道内，所述外管的两端套设在所述第一管道和所述第二管道上，所述外管的两端设置有外螺纹；
7.两个连接管，两个所述连接管分别套设在两个所述限位环上，所述连接管的一端的内壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述连接管的另一端设置有与所述限位环干涉的限位部。
8.可选地，所述限位环和所述连接管之间设置有限制结构，所述限制结构包括设置在所述限位环上的限位孔和设置在所述限位部上的安装孔，所述安装孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述安装孔的底壁连接，所述压缩弹簧的另一端转动设置有与所述限位孔相匹配的滚珠。
9.可选地，所述限位部为环状，所述限位部的内径大于所述第一管道和所述第二管道的外径。
10.可选地，还包括两个第一垫片，两个所述第一垫片套设在所述内管上，一个所述第一垫片位于所述连接部与所述第一管道之间，另一个所述第一垫片位于所述连接部与所述第二管道之间。
11.可选地，还包括两个第二垫片，两个所述第二垫片分别套设在所述第一管道和所述第二管道上，一个所述第二垫片位于所述外管和所述第一管道上的所述限位环之间，另一个所述第二垫片位于所述外管和所述第二管道上的所述限位环之间。
12.可选地，所述第二垫片的外径不大于所述连接管的内径。
13.可选地，所述内管的两端设置有内倒角。
14.可选地，所述内管的两端不伸出于所述外管的内部。
15.可选地，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔在所述限位环的轴向均布。
16.可选地，所述安装孔的数量和所述限位孔的数量相同
17.本实用新型提供一种低压石化管道用接头连接结构，其有益效果在于：
18.1、该连接结构通过密封管配合限位环、连接管使第一管道和第二管道紧密连接，密封管和连接管螺纹连接时通过限位环限位，通过内管和外管从第一管道和第二管道的内外两侧固定连接，提高整体连接的稳定性。
19.2、通过限制结构避免连接结构因震动松动，提高密封性，同时通过第一垫片和第二垫片双重提高密封性，避免泄露污染土地。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
22.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的结构示意图。
23.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的图1的a处放大图。
24.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的主视图。
25.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的轴侧图。
26.附图标记说明：
27.1.1第一管道；1.2、第二管道；2、限位环；3、限位孔；4、连接管；5、安装孔；6、压缩弹簧；7、滚珠；8、密封管；9、第一垫片；10、第二垫片。
具体实施方式
28.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结
构的图1的a处放大图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的主视图；图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种低压石化管道用接头连接结构的轴侧图。
30.如图1-4所示，一种低压石化管道用接头连接结构，包括：
31.两个限位环2，两个限位环2分别设置在第一管道1.1和第二管道1.2靠近端的外周上；
32.密封管8，密封管8包括内管和与外管，外管同心套设在内管上并通过连接部与内管连接，内管的两端插接在第一管道1.1和第二管道1.2内，外管的两端套设在第一管道1.1和第二管道1.2上，外管的两端设置有外螺纹；
33.两个连接管4，两个连接管4分别套设在两个限位环2上，连接管4的一端的内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，连接管4的另一端设置有与限位环干涉的限位部。
34.具体的，限位环2焊接在第一管道1.1和第二管道1.2的外周上，限位环2的外径不大于连接管4的内径，通过限位环2限制密封管8的位置，密封管8连接第一管道1.1和第二管道1.2，通过外管和内管从第一管道1.1和第二管道1.2的内外两侧双重密封连接第一管道1.1和第二管道1.2，同时内管从第一管道1.1和第二管道1.2的内部配合外管限制第一管道1.1和第二管道1.2，提高连接稳定性，减小震动摇晃间隙，降低泄露风险，第一管道1.1和第二管道1.2通过连接管4与密封管8连接，连接管4通过内螺纹和外螺纹的配合紧固密封管8。
35.进一步，当第一管道1.1和第二管道1.2的管径不同时，能够通过连接部的进行变径，适应管径差异。
36.更进一步，第一管道1.1和第二管道1.2相互靠近端设置有变径部，变径部的内径大于第一管道1.1和第二管道1.2的内径，限位环2设置在变径部的外周上，内管的内径与第一管道1.1和第二管道1.2的内径相同，通过变径部补偿内管的壁厚，避免第一管道1.1和第二管道1.2因密封管8连接导致管网内径变小，内部压力升高。
37.在本实施例中，限位环2和连接管4之间设置有限制结构，限制结构包括设置在限位环2上的限位孔3和设置在限位部上的安装孔5，安装孔5内设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端与安装孔5的底壁连接，压缩弹簧6的另一端转动设置有与限位孔3相匹配的滚珠7。
38.具体的，通过限制结构避免密封管8反向转动松动，当密封管8与连接管4连接到位后，滚珠7通过压缩弹簧6压缩紧贴限位孔3，防止密封管8反向转动，避免日常液体流动震动松动连接。
39.在本实施例中，限位部为环状，限位部的内径第一管道1.1和第二管道1.2的外径。
40.在本实施例中，还包括两个第一垫片9，两个第一垫片9套设在内管上，一个第一垫片9位于连接部与第一管道1.1之间，另一个第一垫片9位于连接部与第二管道1.2之间。
41.具体的，通过第一垫片9密封第一管道1.1、第二管道1.2和密封管8连接处的缝隙，减少泄露。
42.在本实施例中，还包括两个第二垫片10，两个第二垫片10分别套设在第一管道1.1内和第二管道1.2上，一个第二垫片10位于外管和第一管道1.1上的限位环之间，另一个第二垫片10位于外管和第二管道1.2上的限位环之间。
43.在本实施例中，第二垫片10的外径不大于连接管4的内径。
44.具体的，通过第二垫片10进行双重密封，降低泄露风险。
45.在本实施例中，内管的两端设置有内倒角。
46.具体的，通过倒角缓解液体流动时对密封管8的撞击和摩擦。
47.在本实施例中，内管的两端不伸出于外管的内部。
48.在本实施例中，限位孔3设置有多个，多个限位孔3在限位环2的轴向均布。
49.在本实施例中，安装孔5的数量和限位孔3的数量相同。
50.本实用新型提供的接头连接连接结构在使用时，以组装使用为例，先安装第一垫片9和第二垫片10，随后将第一管道1.1和第二管道1.2与密封管8连接，通过内螺纹和外螺纹连接密封管8和连接管4，使第一管道1.1和第二管道1.2从两端挤压紧固密封管8，通过第一垫片9和第二垫片10双重密封连接间隙，达到紧密连接第一管道1.1和第二管道1.2的效果，同时滚珠7通过压缩弹簧6压缩紧贴限位孔3，防止密封管8反向转动，避免日常液体流动震动松动连接，检修时能够通过反向旋转进行拆解，拆解后可重复使用。
51.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。