一种建筑施工用安全帽防撞击性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，具体为一种建筑施工用安全帽防撞击性能检测装置，属于安全帽检测技术领域。
2.

背景技术：

3.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品，由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成，当作业人员头部受到坠落物的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用安全帽各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900n以下，从而起到保护作业人员的头部的作用，安全帽的帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用。
4.安全帽在正式使用前，都需要进行撞击性能检测，以检测产品是否达到合格校准，现有的安全帽防撞击性能检测装置在对安全帽进行检测时，一般只对安全帽上方的同一位置进行撞击检测，而不方便对安全帽的侧边进行撞击检测，降低了检测面，且现有的安全帽防撞击性能检测装置在使用时，一般只能对安全帽进行撞击检测，而不方便对安全帽进行穿刺检测。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述一般只对安全帽上方的同一位置进行撞击检测，而不方便对安全帽的侧边进行撞击检测和一般只能对安全帽进行撞击检测，而不方便对安全帽进行穿刺检测而提供一种建筑施工用安全帽防撞击性能检测装置。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑施工用安全帽防撞击性能检测装置，包括底板、侧板和顶板，所述侧板固定安装在所述底板的顶部，所述顶板固定安装在所述侧板的顶部，所述侧板内设置有弧形板，所述弧形板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有弧形台，所述弧形台上套设有安全帽本体，所述弧形板内设置有固定机构，所述弧形板的外侧壁上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外侧壁上固定安装有保护壳，所述保护壳的一侧固定安装有移动板，所述移动板的一端穿设在所述侧板内，所述底板上设置有驱动机构，所述顶板顶部的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的一端固定安装有第一套环，所述第一套环内分别设置有撞击杆和穿刺杆，所述顶板上设置有移动限位机构。
8.优选的，通过所述穿孔方便了所述撞击杆和所述穿刺杆进行穿过，以对所述安全帽本体进行检测，通过所述玻璃门方便了将安全帽本体放置在所述弧形台上，所述侧板的一侧固定安装有透明观察玻璃，所述透明观察玻璃上铰接有玻璃门，所述顶板顶部的两端均设置有穿孔，所述穿孔的底部固定安装有第二套环。
9.优选的，通过所述横杆方便所述刻度板的安装，当所述撞击杆和所述穿刺杆进行上升时，通过所述刻度板可对二者的上升高度进行控制，所述支撑板上固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有刻度板，所述刻度板分别设置在所述撞击杆的一侧和所述穿刺杆的一侧。
10.优选的，当所述微型气缸进行工作时可带动所述连接耳板进行移动，因此方便所述固定板进行移动，所述固定机构包括微型气缸、连接耳板、固定板和橡胶垫，所述微型气缸固定安装在所述弧形板的内侧壁上，所述连接耳板固定安装在所述微型气缸一端的底部，所述固定板固定安装在所述连接耳板的底部，所述橡胶垫固定安装在所述固定板的内侧壁上，且所述橡胶垫与所述安全帽本体相贴合。
11.优选的，通过所述带动气缸可带动所述移动块和所述驱动杆进行移动，因此可带动所述保护壳和所述旋转电机进行移动，所述驱动机构包括移动盒、移动块、带动气缸、驱动杆和联动杆，所述移动盒固定安装在所述底板的顶部，所述移动块移动安装在所述移动盒内，所述带动气缸固定安装在所述移动盒的外侧壁上，且所述带动气缸的一端固定安装在所述移动块的一侧上，所述驱动杆固定安装在所述移动块的顶部，所述联动杆固定安装在所述驱动杆的顶部，且所述联动杆的一端固定安装在所述保护壳的底部。优选的，通过所述梯形座方便所述方杆的安装和使用，而通过所述方杆和移动可带动所述限位杆进行移动，所述移动限位机构包括升降气缸、升降板、梯形座、方杆、限位杆、套板、弹簧、u型座、电机和拨动板，所述升降气缸固定安装在所述顶板的底部，所述升降板固定安装在所述升降气缸的一端上，所述梯形座固定安装在所述升降板的顶部，所述方杆穿设在所述梯形座内。
12.优选的，而所述限位杆穿设在所述限位槽内，便可防止所述撞击杆和所述穿刺杆从所述第一套环内下落，起到了固定作用，所述限位杆固定安装在所述方杆的一端上，所述撞击杆上与所述穿刺杆上均设置有限位槽，所述限位杆的一端穿设在所述限位槽内，所述套板通过安装孔安装在所述方杆的外侧壁上，所述弹簧固定安装在所述套板的一侧。
13.优选的，在所述u型座的作用下，方便了所述电机和所述拨动杆的使用，所述弹簧的一端固定安装在所述梯形座的一侧，所述u型座固定安装在所述升降板的顶部，所述电机固定安装在所述u型座的内侧壁上，所述拨动杆固定安装在所述电机的输出轴上。
14.本发明的有益效果是：本发明通过设有弧形台、电机、固定机构、驱动机构和移动限位机构，在对安全帽本体进行检测时，使用者可先将安全帽本体放置在弧形台上，通过固定机构可对安全帽本体进行固定，而在驱动机构的作用下，可将安全帽本体移动到撞击杆和穿刺杆的下方，以方便对安全帽本体进行撞击检测和穿刺检测，而通过电机可带动安全帽本体进行旋转，以对其侧边进行检测，而移动限位机构可带动撞击杆和穿刺杆进行上升，以使用二者在不同的高度对安全帽本体进行检测，使用方便。
15.附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明中侧板的内部结构示意图。
18.图3为本发明中弧形板的结构示意图。
19.图4为本发明中弧形台的安装示意图。
20.图5为本发明中撞击杆和穿刺杆的安装示意图。
21.图6为本发明中升降机构的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、弧形板；5、连接杆；6、安装座；7、弧形台；8、安全帽本体；9、转动杆；10、旋转电机；11、保护壳；12、移动板；13、支撑板；14、稳定板；15、第一套环；16、撞击杆；17、穿刺杆；18、透明观察玻璃；19、玻璃门；20、第二套环；21、横杆；22、刻度板；23、微型气缸；24、连接耳板；25、固定板；26、橡胶垫；27、移动盒；28、移动块；29、带动气缸；30、驱动杆；31、联动杆；32、升降气缸；33、升降板；34、梯形座；35、方杆；36、限位杆；37、套板；38、弹簧；39、u型座；40、电机；41、拨动板。
23.具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6所示，一种建筑施工用安全帽防撞击性能检测装置，包括底板1、侧板2和顶板3，侧板2固定安装在底板1的顶部，顶板3固定安装在侧板2的顶部，侧板2内设置有弧形板4，弧形板4的底部固定安装有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有安装座6，安装座6的顶部固定安装有弧形台7，弧形台7上套设有安全帽本体8，弧形板4内设置有固定机构，弧形板4的外侧壁上固定安装有转动杆9，转动杆9的一端固定安装有旋转电机10，旋转电机10的外侧壁上固定安装有保护壳11，保护壳11的一侧固定安装有移动板12，移动板12的一端穿设在侧板2内，底板1上设置有驱动机构，顶板3顶部的两端均固定安装有支撑板13，支撑板13的一侧固定安装有稳定板14，稳定板14的一端固定安装有第一套环15，第一套环15内分别设置有撞击杆16和穿刺杆17，顶板3上设置有移动限位机构，通过连接杆5和安装座6的作用下，可使两个弧形板4连接为一体，以方便其进行使用，而在安装座6的作用下，方便了弧形台7的安装，因此方便了对安全帽本体8进行固定。
26.作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，侧板2的一侧固定安装有透明观察玻璃18，透明观察玻璃18上铰接有玻璃门19，顶板3顶部的两端均设置有穿孔，穿孔的底部固定安装有第二套环20支撑板13上固定安装有横杆21，横杆21的一端固定安装有刻度板22，刻度板22分别设置在撞击杆16的一侧和穿刺杆17的一侧，在对安全帽本体8进行检测时，使用者可关闭玻璃门19，若安全帽本体8在进行检测时，出现有碎裂现象时，在透明观察玻璃18和玻璃门19的防护下，避免了安全帽本体8碎裂时产生的残渣进行飞溅，可对操作者
起到一种保护作用，提高了安全性。
27.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，固定机构包括微型气缸23、连接耳板24、固定板25和橡胶垫26，微型气缸23固定安装在弧形板4的内侧壁上，连接耳板24固定安装在微型气缸23一端的底部，固定板25固定安装在连接耳板24的底部，橡胶垫26固定安装在固定板25的内侧壁上，且橡胶垫26与安全帽本体8相贴合，通过固定板25可对安全帽本体8进行固定，而通过橡胶垫26在固定安全帽本体8时，可起到一定的缓冲作用，避免了安全帽本体8受到损伤。
28.作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，驱动机构包括移动盒27、移动块28、带动气缸29、驱动杆30和联动杆31，移动盒27固定安装在底板1的顶部，移动块28移动安装在移动盒27内，带动气缸29固定安装在移动盒27的外侧壁上，且带动气缸29的一端固定安装在移动块28的一侧上，驱动杆30固定安装在移动块28的顶部，联动杆31固定安装在驱动杆30的顶部，且联动杆31的一端固定安装在保护壳11的底部，带动气缸29可带动移动块28在移动盒27内往复运动，而移动块28便可带动驱动杆30和联动杆31进行往复运动，因此便可对弧形板4和安全帽本体8进行往复运动，从而方便了对安全帽本体8进行撞击杆16撞击检测和穿刺杆17穿刺检测。作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，移动限位机构包括升降气缸32、升降板33、梯形座34、方杆35、限位杆36、套板37、弹簧38、u型座39、电机40和拨动板41，升降气缸32固定安装在顶板3的底部，升降板33固定安装在升降气缸32的一端上，梯形座34固定安装在升降板33的顶部，方杆35穿设在梯形座34内，限位杆36固定安装在方杆35的一端上，撞击杆16上与穿刺杆17上均设置有限位槽，限位杆36的一端穿设在限位槽内，升降气缸32可带动升降板33进行上升，由于限位杆36穿设在限位槽内，此时撞击杆16和穿刺杆17无法在重力的作用下，通过第一套环15进行下降，而只对随着升降板33和限位杆36的上升进行上升，在此操作的作用下，达到在不同高度对安全帽本体8进行检测的效果。
29.作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，套板37通过安装孔安装在方杆35的外侧壁上，弹簧38固定安装在套板37的一侧，弹簧38的一端固定安装在梯形座34的一侧，u型座39固定安装在升降板33的顶部，电机40固定安装在u型座39的内侧壁上，拨动板41固定安装在电机40的输出轴上，通过拨动板41的转动可带动套板37和方杆35向一侧移动，以使限位杆36脱离撞击杆16和穿刺杆17内，在套板37向一侧移动时可挤压弹簧38，在需要将限位杆36进行复位时，使用者可使拨动板41回转，从而在弹簧38的复位下可对限位杆36进行复位。
30.本发明在使用时：实施例一在对安全帽本体8进行检测时，使用者可先将安全帽本体8套设在安装座6上的弧形台7上，接着使用者可使微型气缸23通电工作后带动连接耳板24进行移动，因此便可带动固定板25和橡胶垫26进行移动，所以通过固定板25的移动可对安全帽本体8进行夹紧固定，若需要先对安全帽本体8进行撞击检测时，使用者可使带动气缸29通电工作后带动移动块28在移动盒27内移动，而通过移动块28的移动可带动驱动杆30和联动杆31进行移动，因此联动杆31可带动保护壳11和旋转电机10进行移动，从而便可带动移动板12在侧板2上进行移动，进而便可带动弧形板4和安全帽本体8进行移动，当安全帽本体8移动到撞击杆16的正
下方时，便可停止，此时使用者可使升降气缸32通电工作后带动升降板33进行上升，由于限位杆36的一端穿设在撞击杆16和穿刺杆17内，进而通过升降板33的上升可带动限位杆36、撞击杆16和穿刺杆17进行上升，而二者在上升时通过一侧的刻度板22可对二者上升的高度进行控制，以使在不同高度对安全帽本体8进行检测，上升调节完毕后，使用者可使电机40通电工作后带动拨动板41进行转动，从而便可带动套板37、方杆35和限位杆36向一侧移动，并挤压弹簧38，在限位杆36脱离撞击杆16时，在重力的作用下可进行下落，并通过顶板3上穿孔和第二套环20对安全帽本体8进行撞击检测。
31.实施例二当需要对安全帽本体8进行穿刺检测时，使用者可在次通过联动杆31的移动带动弧形板4和安全帽本体8移动到穿刺杆17的正下方，而后在通过拨动板41的和套板37的配合下，使限位杆36脱离穿刺杆17，而穿刺杆17同样也在重力的作用下通过穿孔和第二套环20对安全帽本体8进行穿刺检测，以实现对安全帽本体8进行双重检测，而需要对安全帽本体8的侧边进行检测时，使用者可通过旋转电机10通电工作后带动转动杆9、弧形板4和安全帽本体8进行旋转，安全帽本体8在旋转后通过撞击杆16和穿刺杆17便可对其侧边进行检测，检测面广。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。