一种片式陶瓷工件清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件清洁技术领域，尤其涉及一种片式陶瓷工件清洁装置。


背景技术：

2.在片式陶瓷天线的加工工序中，由于其表面附着的粉尘较多，需要对陶瓷工件表面的粉尘或毛刺进行清洁处理，即刷粉。现有技术中通常为工作人员手工将陶瓷工件表面的粉尘和毛刺用排刷除去，这种人工刷粉除尘的方式效率低下，并且工作环境恶劣，影响工作人员的健康。此外半成品的陶瓷工件本身也比较脆弱，人工刷粉也容易出现操作不当损坏半成品，品质效果不佳，清洁效果不好，产品报废率高，生产成本较高。为解决上述现有技术存在的问题，部分厂家采用机械刷粉，但现有的刷粉清洁设备结构复杂，连接方式固定，可调性能差，适应性低，同时不容易固定陶瓷工件，刷粉效果不佳，还容易造成粉尘四溅，极易被工作人员吸入至呼吸道中，严重威胁工作人员的健康，同时不符合环保要求。
3.因此需要进一步改进以解决上述现有技术中存在的缺陷。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种片式陶瓷工件清洁装置，设计科学巧妙，部件连接可调节性强，且刷粉效率高，良品率高，生产成本低。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种片式陶瓷工件清洁装置，其特征在于，包括刷粉机构、倾斜式导料滑槽、除尘机构，所述刷粉机构一端与工件上料机构连接，刷粉机构的另一端与所述导料滑槽连接；所述刷粉机构包括镂空刷板、分别转动设置在所述镂空刷板上方及下方的第一转动刷粉器、第二转动刷粉器、用于驱动所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器的驱动装置；所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器相对应且存在间隙，所述镂空刷板对应所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器设有缺口；所述除尘机构包括用于吸附所述刷粉机构粉尘的吸尘部，所述吸尘部外连负压设备；
7.陶瓷工件由所述工件上料机构传送至所述镂空刷板并持续移动至经过所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器进行刷粉清洁后经由所述导料滑槽下料；所述除尘机构在陶瓷工件刷粉清洁的同时进行吸尘。
8.作为上述方案的进一步说明，所述镂空刷板两侧设有挡板，所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器分别通过第一转轴、第二转轴安装在所述挡板上，所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器的两端分别与镂空刷板两侧的挡板存在间隙。
9.作为上述方案的进一步说明，所述挡板分别设有滚筒刷安装架，所述第一转轴、第二转轴的两端分别通过滚动轴承安装在所述安装架上且延伸至所述安装架外；所述驱动装置安装在所述安装架的一侧，且其输出轴通过第一同步带与所述第一转轴位于所述安装架内侧的部分连接，所述第一转轴、第二转轴延伸至所述安装架外的部分通过第二同步带连
接。
10.作为上述方案的进一步说明，所述安装架上还滑动设置有调节板，所述安装架上设有用于所述调节板上下滑动的滑动部；所述第一转轴通过滚动轴承安装在所述调节板上；所述安装架还设有弹性件，所述弹性件的一端与所述调节板连接，弹性件的另一端固定在所述安装架上；所述第一同步带、第二同步带均为弹性同步带。
11.作为上述方案的进一步说明，所述安装架顶端穿设有用于限定所述调节板沿滑动部上下滑动行程的调节件。
12.作为上述方案的进一步说明，所述弹性件为压缩弹簧，所述安装架上设有安装槽，所述压缩弹簧的一端固定在所述安装槽的槽底。
13.作为上述方案的进一步说明，所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器为设有刷毛的滚筒刷。
14.作为上述方案的进一步说明，所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器可设置2-4组。
15.作为上述方案的进一步说明，所述除尘机构还包括设置在所述导料滑槽上的吹气除尘组件，所述吹气除尘组件包括设置在所述导料滑槽上的除尘吹气管及围设在所述除尘吹气管外周的气罩，所述气罩的下周沿与所述导料滑槽存在间隙；所述导料滑槽对应所述气罩的部分为镂空设计，所述导料滑槽下方对应设有吸尘罩，所述吸尘罩外连负压设备；所述除尘吹气管外连送风设备。
16.作为上述方案的进一步说明，所述除尘吹气管设置两组。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型通过设置对应的双转动刷粉器，通过弹性同步带的牵扯力，配合压缩弹簧的回弹力限制，使第一转动刷粉器、第二转动刷粉器始终保持着向心力的同时也可避免相互接触磨损，实现第一转动刷粉器、第二转动刷粉器清洁工作面之间间距的弹性调节，既可使工件容易进入第一转动刷粉器、第二转动刷粉器之间的清洁工作面，同时也加大第一转动刷粉器、第二转动刷粉器对陶瓷工件的压力，从而提高对工件表面的刷粉清洁效果；使陶瓷工件的刷粉清洁过程更顺畅，同时提高生产效率及良品率，降低设备磨损；此外所述第一转动刷粉器与驱动装置之间的配合也更为灵活；
19.2.本实用新型结构设计巧妙合理，很好地利用弹性结构实现优异的刷粉效果，结构设计可调节性强，可适应多种不同规格的工件，便捷实用，应用前景广阔；
20.3.本实用新型同步设置双除尘机构，避免生产过程中粉尘飞扬到外界空气中的问题，保障工作人员的健康；此外除尘机构均设置在清洁区域的下方，结合粉尘自身的重力因素，使吸尘效果事半功倍；
21.4.本实用新型结构科学合理，节能环保，实用性强，经济效益好。
附图说明
22.图1为本实用新型较佳实施例片式陶瓷工件清洁装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型较佳实施例片式陶瓷工件清洁装置的整体结构分解示意图；
24.图3为本实用新型较佳实施例片式陶瓷工件清洁装置的刷粉机构示意图。
25.图中：1、刷粉机构；11、镂空刷板；12、第一转动刷粉器；13、第二转动刷粉器；14、驱
动装置；15、第一转轴；16、第二转轴；17、滚动轴承；2、导料滑槽；3、除尘机构；31、吸尘部；32、吹气除尘组件；321、除尘吹气管；322、气罩；323、吸尘罩；4、挡板；5、安装架；51、调节板；52、滑动部；53、调节件；54、安装槽；6、第一同步带；7、第二同步带；8、弹性件。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-3所示，一种片式陶瓷工件清洁装置，包括刷粉机构1、倾斜式导料滑槽2、除尘机构3，所述刷粉机构1一端与工件上料机构连接，刷粉机构1的另一端与所述导料滑槽2连接；所述刷粉机构1包括镂空刷板11、分别转动设置在所述镂空刷板11上方及下方的第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13、用于驱动所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13的驱动装置14；所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13相对应且存在间隙，所述镂空刷板11对应所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13设有缺口；所述除尘机构3包括用于吸附所述刷粉机构1粉尘的吸尘部31，所述吸尘部31外连负压设备；
29.陶瓷工件由所述工件上料机构传送至所述镂空刷板并持续移动至经过所述第一转动刷粉器、第二转动刷粉器进行刷粉清洁后经由所述导料滑槽下料；所述除尘机构在陶瓷工件刷粉清洁的同时进行吸尘。
30.在本实施方式中，所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13分别设置在镂空刷板11的上方及下方，配合镂空刷板11的缺口设计，更好地利用了设计空间，设计简单科学合理，刷粉清洁效果好。需要说明的是，所述镂空刷板11对应转动刷分器的缺口大小适当，既可实现第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13对陶瓷工件同步刷粉清洁，也避免工件掉落即可。
31.在本实施方式中，所述驱动装置14为直流电机，其连接方式参考现有技术中的直流电机连接方式，如使用同步带与两个所述转动刷粉器连接，此处不作限制，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；此外该直流电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
32.在本实施方式中，所述工件上料机构采用现有技术中的上料机构，其连接方式参考现有技术中的直流电机连接方式，只要其可实现对工件的推压上料即可。
33.为了更合理地安装部件，且避免一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13与其他部件
的摩损，作为上述方案的进一步说明，所述镂空刷板两侧设有挡板4，所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13分别通过第一转轴15、第二转轴16安装在所述挡板4上，所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13的两端分别与镂空刷板11两侧的挡板4存在间隙。
34.作为上述方案的进一步说明，所述挡板分别设有滚筒刷安装架5，所述第一转轴15、第二转轴16的两端分别通过滚动轴承17安装在所述安装架5上且延伸至所述安装架5外；所述驱动装置14安装在所述安装架5的一侧，且其输出轴通过第一同步带6与所述第一转轴15位于所述安装架5内侧的部分连接，所述第一转轴15、第二转轴16延伸至所述安装架5外的部分通过第二同步带7连接。由所述驱动装置14驱动所述第一转动刷粉器12带动第二转动刷粉器13同步转动对陶瓷工件进行刷粉清洁。
35.作为上述方案的进一步说明，所述安装架5上还滑动设置有调节板51，所述安装架5上设有用于所述调节板51上下滑动的滑动部52；所述第一转轴15通过滚动轴承17安装在所述调节板51上；所述安装架5还设有弹性件8，所述弹性件8的一端与所述调节板51连接，弹性件8的另一端固定在所述安装架5上；所述第一同步带6、第二同步带7均为弹性同步带。
36.在本实施方式中，通过第一同步带6、第二同步带7等弹性同步带的牵扯力，配合弹性件8的回弹力限制，使第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13始终保持着向心力的同时也可避免相互接触磨损，实现第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13清洁工作面之间间距的弹性调节，既可使工件容易进入第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13之间的清洁工作面，同时也加大第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13对陶瓷工件的压力，从而提高对工件表面的刷粉清洁效果；使陶瓷工件的刷粉清洁过程更顺畅，同时提高生产效率及良品率，降低设备磨损
37.为进一步提高部件的灵活性，作为上述方案的进一步说明，所述安装架5顶端穿设有用于限定所述调节板51沿滑槽上下滑动行程的调节件53。
38.作为上述方案的进一步说明，所述弹性件8为压缩弹簧，所述安装架5上设有安装槽54，所述压缩弹簧的一端固定在所述安装槽54的槽底。
39.作为上述方案的进一步说明，所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13为设有刷毛的滚筒刷。在本实施方式中，优先为羊毛滚筒刷，在其他实施方式中也可选用其他动物毛类或人造刷毛的滚筒刷，只要其可达到清洁效果且不破坏陶瓷工件表面即可。
40.作为上述方案的进一步说明，所述第一转动刷粉器12、第二转动刷粉器13可设置2-4组。其中每一组均为上下对应设置。
41.作为进一步优选方案，所述除尘机构3还包括设置在所述导料滑槽2上的吹气除尘组件32，所述吹气除尘组件32包括设置在所述导料滑槽2上的除尘吹气管321及围设在所述除尘吹气管321外周的气罩322，所述气罩的下周沿与所述导料滑槽存在间隙；所述导料滑槽2对应所述气罩322的部分为镂空设计，所述导料滑槽2下方对应设有吸尘罩323，所述吸尘罩323外连负压设备；所述除尘吹气管321外连送风设备。
42.在本实施方式中，同步设置双除尘机构，避免生产过程中粉尘飞扬到外界空气中的问题，保障工作人员的健康；此外除尘机构均设置在清洁区域的下方，结合粉尘自身的重力因素，使吸尘效果事半功倍。
43.作为进一步优选方案，所述除尘吹气管321设置两组。
44.本实用新型的刷粉清洁过程如下：陶瓷工件受到上料机构的传输送料到达镂空刷
板，此时上料机构持续推挤，陶瓷工件继续往第一转动刷粉器、第二转动刷粉器的方向移动，接触第一转动刷粉器、第二转动刷粉器刷后在第一转动刷粉器、第二转动刷粉器的转动摩擦下进入第一转动刷粉器、第二转动刷粉器之间进行刷粉清洁，所述除尘机构在陶瓷工件刷粉清洁的同时进行吸尘；刷粉清洁完毕后的陶瓷工件经由所述导料滑槽到达气罩内部后再次经过所述除尘吹气管的吹气清洁，同步吸尘处理，然后再继续经由导料滑槽下料。设计简单，刷粉清洁效果好，效率高。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。