涂装单元和使用其均一涂装平角线绝缘皮膜的方法与流程

技术特征：
1.一种涂装单元，是设于容纳清漆的容器上方用于导体涂覆绝缘皮膜的工具，具备：用于使表面涂覆有清漆的导体穿通的涂装模具；用于支承至少一个所述涂装模具的模具支架；和位于所述涂装模具和所述模具支架之间的轴承模具；其中，所述涂装模具形成为具有中间腰部、上方端部和下方端部且侧视时呈工字型的哑铃形状，所述中间腰部的尺寸小于所述上方端部和所述下方端部的尺寸；所述模具支架形成为具有固定边和安装边且侧视时呈l型的长尺寸形状，沿长度方向延伸的所述固定边上设有用于固定所述模具支架的固定部，所述安装边上开设有用于安装所述涂装模具的至少一个凹槽部，所述凹槽部的尺寸介于所述中间腰部和所述上方端部之间；所述轴承模具形成为具有圆形中空部的圆片状，转动自如地设于所述下方端部和所述安装边之间，所述圆形中空部的内径尺寸介于所述中间腰部和所述下方端部之间并被所述中间腰部插通。2.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述轴承模具形成为上层中层下层三层重叠的片状结构，中层的两面上均设有圆弧状的凸起，上层或下层的与中层相对向的面上与所述凸起位置对应地设有转动槽。3.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述涂装模具内侧形成有供所述导体穿通的沿哑铃形状的轴线延伸的孔洞，该孔洞形成为在所述中间腰部的上表面处为规定的涂覆尺寸，随着所述中间腰部的上表面从向所述下方端部的下表面移动而尺寸均匀增加；在所述上方端部上形成有尺寸大于所述规定的涂覆尺寸的通孔。4.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述涂装模具形成为所述上方端部能拆卸的结构。5.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述模具支架的所述安装边与所述固定边一体形成或分体形成后组装。6.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述模具支架的所述固定部为螺栓孔或焊接点或卡合槽。7.根据权利要求1所述的涂装单元，其特征在于，所述凹槽部的靠近所述固定边的一侧做倒角处理。8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的涂装单元进行均一涂装平角线绝缘皮膜的方法，包括：将导体浸入储备有清漆的容器中，使导体外周涂覆有清漆；使外周涂覆有清漆的导体的一端从所述涂装模具的下方穿入上方穿出，从而使导体上涂覆有规定厚度的绝缘皮膜。9.根据权利要求8所述的涂装单元，其特征在于，所述清漆为聚酰亚胺清漆（pi）、聚酰胺酰亚胺清漆（pai）、聚醚酰亚胺清漆（pei）和聚酯清漆（pe）中的一种。

技术总结
本发明公开一种涂装单元和使用其均一涂装平角线绝缘皮膜的方法。所述涂装单元是设于容纳清漆的容器上方用于导体涂覆绝缘皮膜的工具，具备：用于使表面涂覆有清漆的导体穿通的涂装模具；用于支承至少一个所述涂装模具的模具支架；和位于所述涂装模具和所述模具支架之间的轴承模具。本发明所述的涂装单元在模具支架和涂装模具之间引入转动自如的轴承模具，涂装模具可追随被扭转的导体而进行旋转，会显著减轻甚至避免因导体扭转产生的绝缘皮膜厚度偏差，很大程度上提高了绝缘皮膜的厚度均匀性。性。性。


技术研发人员：尹勇 高翔
受保护的技术使用者：住井科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/5