一种用于车载电子音响的检测设备的制作方法

1.本发明涉及车载电子设备技术领域，具体的是一种用于车载电子音响的检测设备。


背景技术：

2.现阶段，汽车几乎是家家户户都拥有的代步工具，从而使车载电子音响的生产力极具增加，数量的增加从而导致市面上很多的车载电子音响的质量不达标，很多工厂对车载电子音响的检测往往是进行单个抽查，检测效果很不理想，不合格率较多,从而需要利用音响检测设备来代替人工对音响进行逐个检测。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种用于车载电子音响的检测设备主要存在以下几点不足，例如：利用检测设备对音响进行检测时候，需要人工将将加工完成的音响放置在传送带上，而音响在传送带上的位置出现的偏差过大，则机械手在拾取音响的时候容易脱落，导致音响出现遗漏检测的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种用于车载电子音响的检测设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于车载电子音响的检测设备，其结构包括主体、控制按钮、警报灯，所述主体的后端设有控制按钮，所述警报灯安装在主体的顶部，所述主体包括检测槽、传送带、导向装置、机械臂、检测仪，所述检测槽设置在主体的内部，所述传送带横向贯穿于检测槽的内部底端，所述导向装置安装在传送带的上端，所述机械臂设置在检测槽的顶部，所述检测仪位于机械臂的后端。
6.进一步的，所述导向装置包括导向块、滑动槽、滑动装置、平滑装置，所述导向块设置在传送带的上端，所述滑动槽贯穿于导向块的前后两端，所述滑动装置设有八个，且以四个为一组设置在滑动槽的左右两端，所述平滑装置设有两个，且分别设置在滑动槽的后端两侧，所述滑动槽的宽度由前端向后端逐渐缩小。
7.进一步的，所述滑动装置包括伸缩槽、侧滑槽、卡合轴、滚轮、复位弹簧，所述伸缩槽设置在滑动槽的侧端，所述侧滑槽设置在伸缩槽的内部，所述卡合轴卡合于侧滑槽，所述滚轮安装在卡合轴上端，所述复位弹簧嵌固在侧滑槽的内部，所述复位弹簧与卡合轴活动配合。
8.进一步的，所述滚轮包括轮体、转孔、缓冲块、边框、摩擦块，所述轮体安装在卡合轴的上端，所述转孔位于轮体的正中间，且与卡合轴相卡合，所述缓冲块设有五个，且环绕于轮体的外端面进行排列，所述边框嵌套在缓冲块的外端面，所述摩擦块设有八个以上，且环绕于边框的外端面进行排列，所述缓冲块为橡胶材质，且为v字状，所述边框为橡胶材质。
9.进一步的，所述摩擦块包括摩擦体、空槽、支撑条、凹陷槽，所述摩擦体设置在边框的外端面，所述空槽位于摩擦体的内部，所述支撑条设有两个，且分别设置在空槽的内部两端，所述凹陷槽设有五个，且横向排列于摩擦体的外端面，所述支撑条为橡胶材质，所述凹
陷槽为圆弧状。
10.进一步的，所述平滑装置包括形变块、形变槽、平滑条、回弹片，所述形变块嵌固在滑动槽的后端，所述形变槽位于形变块的内部，所述平滑条连接于形变块的后端，所述回弹片一端连接于形变块的上端，且另一端连接于平滑条的内部，所述回弹片为弹簧钢材质，且具有较强的弹性。
11.进一步的，所述平滑条包括平滑体、插槽、支撑块、接触层，所述平滑体连接于形变块的后端，所述插槽设置在平滑体的内部上端，所述支撑块设有六个，且横向排列于平滑体的底部端面，所述接触层嵌固在支撑块的底部端面，所述支撑块为橡胶材质，且宽度由上端向下端逐渐缩小。
12.进一步的，所述支撑块包括支撑体、空腔、切槽，所述支撑体设置在平滑体的底部端面，所述空腔位于支撑体的内部，所述切槽设有六个以上，且交错排列于支撑体的侧端面，所述切槽为三角形状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明利用将音响放置在传送带上进行输送，当输送到导向块位置的时候会通过滑动槽将音响往传送带的正中间进行导向，使得音响都能够精确置于传送带的正中间，避免机械臂夹取不到音响的情况。
16.2.本发明利用回弹片复位带动平滑条往滑动槽的中间位置进行摆动，从而让平滑条可以带动音响往传送带的中间位置进行移动，从而将音响往传送带的中间位置进行导向。
附图说明
17.图1为本发明一种用于车载电子音响的检测设备的主视结构示意图。
18.图2为本发明的主体侧视结构示意图。
19.图3为本发明的导向装置俯视结构示意图。
20.图4为本发明的滑动装置俯视结构示意图。
21.图5为本发明的滚轮俯视结构示意图。
22.图6为本发明的摩擦块俯视结构示意图。
23.图7为本发明的平滑装置俯视结构示意图。
24.图8为本发明的平滑条俯视结构示意图。
25.图9为本发明的支撑块俯视结构示意图。
26.图中：主体1、控制按钮2、警报灯3、检测槽11、传送带12、导向装置13、机械臂14、检测仪15、导向块131、滑动槽132、滑动装置133、平滑装置134、伸缩槽a1、侧滑槽a2、卡合轴a3、滚轮a4、复位弹簧a5、轮体a41、转孔a42、缓冲块c43、边框a44、摩擦块a45、摩擦体b1、空槽b2、支撑条b3、凹陷槽b4、形变块c1、形变槽c2、平滑条c3、回弹片c4、平滑体c31、插槽c32、支撑块c33、接触层c34、支撑体d1、空腔d2、切槽d3。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括主体1、控制按钮2、警报灯3，所述主体1的后端设有控制按钮2，所述警报灯3安装在主体1的顶部，所述主体1包括检测槽11、传送带12、导向装置13、机械臂14、检测仪15，所述检测槽11设置在主体1的内部，所述传送带12横向贯穿于检测槽11的内部底端，所述导向装置13安装在传送带12的上端，所述机械臂14设置在检测槽11的顶部，所述检测仪15位于机械臂14的后端。
30.所述导向装置13包括导向块131、滑动槽132、滑动装置133、平滑装置134，所述导向块131设置在传送带12的上端，所述滑动槽132贯穿于导向块131的前后两端，所述滑动装置133设有八个，且以四个为一组设置在滑动槽132的左右两端，所述平滑装置134设有两个，且分别设置在滑动槽132的后端两侧，所述滑动槽132的宽度由前端向后端逐渐缩小，有利于通过将音响放置在传送带12上进行输送，当输送到导向块131位置的时候会通过滑动槽132将音响往传送带12的正中间进行导向。
31.所述滑动装置133包括伸缩槽a1、侧滑槽a2、卡合轴a3、滚轮a4、复位弹簧a5，所述伸缩槽a1设置在滑动槽132的侧端，所述侧滑槽a2设置在伸缩槽a1的内部，所述卡合轴a3卡合于侧滑槽a2，所述滚轮a4安装在卡合轴a3上端，所述复位弹簧a5嵌固在侧滑槽a2的内部，所述复位弹簧a5与卡合轴a3活动配合，有利于通过复位弹簧a5复位顶住卡合轴a3，使得置于传送带12端面位置偏移的音响能够撞击到滚轮a4，让滚轮a4往伸缩槽a1中进行收缩，使音响能够进行回弹。
32.所述滚轮a4包括轮体a41、转孔a42、缓冲块c43、边框a44、摩擦块a45，所述轮体a41安装在卡合轴a3的上端，所述转孔a42位于轮体a41的正中间，且与卡合轴a3相卡合，所述缓冲块c43设有五个，且环绕于轮体a41的外端面进行排列，所述边框a44嵌套在缓冲块c43的外端面，所述摩擦块a45设有八个以上，且环绕于边框a44的外端面进行排列，所述缓冲块c43为橡胶材质，且为v字状，所述边框a44为橡胶材质，有利于通过置于传送带12端面位置有偏差的音响撞击边框a44的端面，使得边框a44挤压缓冲块c43往内进行凹陷得到缓冲。
33.所述摩擦块a45包括摩擦体b1、空槽b2、支撑条b3、凹陷槽b4，所述摩擦体b1设置在边框a44的外端面，所述空槽b2位于摩擦体b1的内部，所述支撑条b3设有两个，且分别设置在空槽b2的内部两端，所述凹陷槽b4设有五个，且横向排列于摩擦体b1的外端面，所述支撑条b3为橡胶材质，所述凹陷槽b4为圆弧状，有利于通过来对摩擦体b1的端面进行支撑，再利用凹陷槽b4与音响的端面相接触，从而提高滚轮a4与音响之间的摩擦力。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：当利音响在传送带上的位置出现的偏差过大，则机械手在拾取音响的时候容易脱落，可以利用将音响放置在传送带12上进行输送，当输送到导向块131位置的时候会通过滑动槽132将音响往传送带12的正中间进行导向，使得音响都能够精确置于传送带12的正中间，避免机械臂14夹取不到音响的情况，再利用复位弹簧a5复位顶住卡合轴a3，使得置于传送带12端面位置偏移的音响能够撞击到滚轮a4，让滚轮a4往伸缩槽a1中进行收缩，使音响能够进行回弹，置于滑动槽132的正中间，让机械臂14能够精准的抓取放置到检测仪15的内部进行检测，然后利用置于传送带12端面位置有偏差的音响撞击边框a44的端面，使得边框a44挤压缓冲块c43往内进行凹陷得到缓冲，再通过缓冲块c43带动复位顶住边框a44的端面，使得音响能够被回弹到传送带12的中间位置，方
便于机械臂14进行夹取，最后利用对摩擦体b1的端面进行支撑，再利用凹陷槽b4与音响的端面相接触，从而提高滚轮a4与音响之间的摩擦力，使得音响能够跟对滚轮a4的旋转往传送带12的中间位置进行移动。
35.实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
36.所述平滑装置134包括形变块c1、形变槽c2、平滑条c3、回弹片c4，所述形变块c1嵌固在滑动槽132的后端，所述形变槽c2位于形变块c1的内部，所述平滑条c3连接于形变块c1的后端，所述回弹片c4一端连接于形变块c1的上端，且另一端连接于平滑条c3的内部，所述回弹片c4为弹簧钢材质，且具有较强的弹性，有利于通过回弹片c4复位带动平滑条c3往滑动槽132的中间位置进行摆动。
37.所述平滑条c3包括平滑体c31、插槽c32、支撑块c33、接触层c34，所述平滑体c31连接于形变块c1的后端，所述插槽c32设置在平滑体c31的内部上端，所述支撑块c33设有六个，且横向排列于平滑体c31的底部端面，所述接触层c34嵌固在支撑块c33的底部端面，所述支撑块c33为橡胶材质，且宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于通过支撑块c33对平滑体c31的端面进行支撑，使得音响在接触到接触层c34的时候能够挤压支撑块c33发生形变。
38.所述支撑块c33包括支撑体d1、空腔d2、切槽d3，所述支撑体d1设置在平滑体c31的底部端面，所述空腔d2位于支撑体d1的内部，所述切槽d3设有六个以上，且交错排列于支撑体d1的侧端面，所述切槽d3为三角形状，有利于通过切槽d3来加大支撑体d1自身的延展性。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用回弹片c4复位带动平滑条c3往滑动槽132的中间位置进行摆动，从而让平滑条c3可以带动音响往传送带12的中间位置进行移动，再利用支撑块c33对平滑体c31的端面进行支撑，使得音响在接触到接触层c34的时候能够挤压支撑块c33发生形变，使得音响能够得到缓冲，并将音响往传送带12的中间位置进行导向，最后利用切槽d3来加大支撑体d1自身的延展性，使得平滑体c31受到音响冲击的时候能够进行收缩并能够回弹，从而能够将音响往传送带12的中间位置进行导向。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。