一种可伸缩的高空连体钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种可伸缩的高空连体钢结构。


背景技术：

2.近年来，随着工程技术的发展，高层建筑形式日趋多样化，连体钢结构由于其宏伟的气势，现代化的气息而被建筑师们所喜爱，如何优质、高效地完成高空连体钢结构的施工，是一项重要课题，但以往的高空连体钢结构大多不具有伸缩结构，不能根据使用需求调节高空连体钢结构的使用长度，降低了高空连体钢结构的使用空间，从而减低了使用者对高空连体钢结构的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了高空连体钢结构的实用性和使用性，针对性地推出了一种可伸缩的高空连体钢结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可伸缩的高空连体钢结构，顺时针转动调节块，通过调节块带动调节杆旋转，调节杆旋转时上下两端的定位块在外螺纹的作用力下向内移动定位块带动突出块脱离钢结构二的定位槽，突出块脱离定位槽后拉动钢结构二向外移动到合适的位置，根据使用需求调整到适合的适用长度，再逆时针转动调节块，调节块带动调节杆逆时针旋转，通过调节杆带动定位块向钢结构二的定位槽方向移动，使定位块上的突出块嵌入定位槽内完成固定。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可伸缩的高空连体钢结构，包括钢结构一和钢结构二，其特征在于，所述钢结构一为中空，所述钢结构二为两个，两个所述钢结构二分别设于钢结构一的两端，所述钢结构二的一端位于钢结构一内，所述钢结构一内部的中心位置设置有限位块，所述限位块内竖直开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有调节杆，所述调节杆上设置有外螺纹，所述调节杆两端的外螺纹旋向相反，所述调节杆位于钢结构一内的两端均设置有定位块，所述定位块与调节杆外螺纹连接，所述定位块的两端设置有突出块，所述钢结构二位于钢结构一的一端等距开设有多个定位槽，所述突出块可嵌入定位槽内，所述调节杆的两端穿过钢结构一位于外侧，所述调节杆位于钢结构一外侧的部分设置有调节块。
5.通过上述技术方案，顺时针转动调节块，通过调节块带动调节杆旋转，调节杆旋转时上下两端的定位块在外螺纹的作用力下向内移动定位块带动突出块脱离钢结构二的定位槽，突出块脱离定位槽后拉动钢结构二向外移动到合适的位置，根据使用需求调整到适合的适用长度，再逆时针转动调节块，调节块带动调节杆逆时针旋转，通过调节杆带动定位块向钢结构二的定位槽方向移动，使定位块上的突出块嵌入定位槽内完成固定。
6.本实用新型还进一步设置为：所述调节块的横截面为圆形，所述调节块的外侧设置有凹凸纹。
7.通过上述技术方案，转动调节块来控制调节杆的旋转，凹凸纹用于增加调节块的摩擦力。
8.本实用新型还进一步设置为：所述限位块两端的两侧均开设有限位槽，所述定位块位于限位槽内。
9.通过上述技术方案，限位槽用于限制定位块的移动距离和方向，避免转动调节杆时导致定位块位置偏移无法插入定位槽内。
10.本实用新型还进一步设置为：所述钢结构一的内壁设置有突出条，所述突出条沿钢结构一的长度方向设置，所述钢结构二的表面开设有嵌槽，所述突出条位于嵌槽内。
11.通过上述技术方案，突出条与嵌槽相配合限制钢结构二的移动方向，避免钢结构二位置偏移导致不方便固定。
12.本实用新型还进一步设置为：所述钢结构二远离钢结构一的一端设置有连接板，所述连接板上设置有连接螺栓。
13.通过上述技术方案，钢结构二通过连接板和连接螺栓可以与其他钢结构相连接，方便对钢结构进行延长。
14.本实用新型还进一步设置为：所述容纳槽的内壁开设有环形卡槽，所述调节杆的中心位置设置有突出杆，所述突出杆位于环形卡槽内，所述突出杆可沿着环形卡槽移动。
15.通过上述技术方案，调节杆转动过程中突出杆沿着环形卡槽移动，避免调节杆带动突出块上下移动影响定位效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型图2中a-a方向的剖视图。
19.图中标号含义：1、钢结构一；2、钢结构二；3、限位块；4、调节杆；5、定位块；6、突出块；7、定位槽；8、调节块；9、限位槽；10、嵌槽；11、突出杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
22.如图1和图3所示，一种可伸缩的高空连体钢结构，包括钢结构一1和钢结构二2。钢结构一1为中空。钢结构二2为两个，两个钢结构二2分别设于钢结构一1的两端，钢结构二2的一端位于钢结构一1内。钢结构一1内部的中心位置设置有限位块3，限位块3用于防止两个钢结构二2相接触导致磨损，提升高空钢结构的稳定性。
23.如图3所示，本实施例中，限位块3内竖直开设有容纳槽，容纳槽内设置有调节杆4。调节杆4上设置有外螺纹，调节杆4两端的外螺纹旋向相反。调节杆4位于钢结构一1内的两端均设置有定位块5，定位块5与调节杆4外螺纹连接。定位块5的两端设置有突出块6。钢结构二2位于钢结构一1的一端等距开设有多个定位槽7，突出块6可嵌入定位槽7内。调节杆4的两端穿过钢结构一1位于外侧，调节杆4位于钢结构一1外侧的部分设置有调节块8。调节块8的横截面为圆形，调节块8的外侧设置有凹凸纹。转动调节块8来控制调节杆4的旋转，凹凸纹用于增加摩擦力，方便控制调节杆4的旋转。
24.如图3所示，本实施例中，限位块3两端的两侧均开设有限位槽9，定位块5位于限位槽9内。限位槽9用于限制定位块5的移动，避免定位块5移动的过程中位置发生偏移导致突出块6无法准确嵌入定位槽7内。容纳槽的内壁开设有环形卡槽。调节杆4的中心位置设置有突出杆11，突出杆11位于环形卡槽内，调节杆4旋转过程中带动突出杆11沿着环形卡槽移动，通过环形卡槽限制突出杆11和调节杆4的移动方向，避免调节杆4上下窜动导致突出块6无法嵌入定位槽7内。
25.如图1所示，本实施例中，钢结构一1的内壁设置有突出条，突出条沿钢结构一1的长度方向设置。钢结构二2的表面开设有嵌槽10，突出条位于嵌槽10内。突出条只能沿着嵌槽10移动，避免在调整钢结构二2的露出长度时转动导致突出块6无法准确插入定位槽7内，保证安装效果。
26.本实施例中，钢结构二2远离钢结构一1的一端设置有连接板，连接板上设置有连接螺栓。钢结构二2可以通过连接板与其他钢结构进行连接，连接完成后通过连接螺栓进行固定，方便钢结构二2进行安装。
27.需要调整钢结构二2的长度时，顺时针转动调节块8，通过调节块8带动调节杆4旋转，通过调节杆4带动两端的定位块5向外移动，使定位块5带动突出块6脱离钢结构二2的定位槽7，拉动钢结构二2向外移动，调整到安装所需的长度后，逆时针转动调节块8，使调节块8带动调节杆4旋转，调节杆4带动定位块5向内部移动，使突出块6嵌入钢结构二2的定位槽7内完成固定，简单方便。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。