地刷抹布的驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种地刷抹布的驱动机构。


背景技术：

2.吸尘器已经逐渐成为每个家庭必不可少的电器，随着人们生活节奏的逐渐加快，人们对吸尘器产品的要求逐渐提高。在吸尘之后，人们大多还需要进行对地面的擦拭，因而，仅仅具有传统的吸尘功能的吸尘器已经无法满足人们的使用需求，具有擦洗功能的吸尘器便应运而生。现有的具有擦洗功能的吸尘器直接在吸尘器底部安装抹布，使用时通过将水渗入到抹布上，再利用吸尘器的移动带动抹布擦拭地面，由于抹布自身不移动(相对于吸尘器来说)，其对地面的擦拭力度较小，导致擦拭效果较差。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种地刷抹布的驱动机构，能有效提高抹布的擦拭效果。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种地刷抹布的驱动机构，设置在机壳上，包括抹布连接板、传动组件，传动组件能在驱动件作用下带动抹布连接板沿抹布连接板的长度方向做往复移动；传动组件包括配合使用的齿传动部、连杆传动部，齿传动部与驱动件连接，其包括可转动的从动蜗轮；连杆传动部包括同步轮、连杆，同步轮与从动蜗轮同轴设置，连杆的一端与抹布连接板枢接，另一端偏心枢接在同步轮上。
5.本实用新型的有益效果在于：通过驱动件及传动组件的配合带动抹布连接板沿其长度方向往复移动，进而使得连接在抹布连接板上的抹布能沿其长度方向往复移动，使得抹布能以更接近人工擦拭的方式对地面进行擦拭；而且再加上吸尘器自身移动所带来的的抹布移动，使得抹布能相对于地面进行多方向的移动，增加其与地面的接触频次，提高其擦拭效果；在传动组件中，通过齿传动部接收驱动件传递的旋转运动，然后将旋转运动传递到同步轮上，再通过偏心设置的连杆将旋转运动转化为直线运动，以实现抹布连接板的直线运动。
6.进一步来说，机壳上沿抹布连接板长度方向上布设有限位导轨，抹布连接板能沿限位导轨移动。通过限位导轨的设置能对抹布连接板的移动方向进行限位。
7.进一步来说，驱动件包括安装在机壳上的驱动电机，驱动电机上贯穿设置有能转动的电机输出轴，电机输出轴的一端与齿传动部连接，另一端通过同步带轮组件与滚刷连接。通过电机输出轴的两端分别与齿传动部、滚刷的连接，使得驱动电机启动时，齿传动部、滚刷能同步转动，进而使得一个电机同时驱动两个部件(滚刷、抹布)运行，降低整体功耗，节约成本。
8.进一步来说，齿传动部还包括固定套装在电机输出轴上的主动蜗杆，主动蜗杆与从动蜗轮啮合传动。通过主动蜗杆与从动蜗轮的啮合将动力传递到从动蜗轮上，以实现从动蜗轮的转动。
9.进一步来说，齿传动部还包括主动蜗杆、主动蜗轮、从动蜗杆，主动蜗杆固定套装在电机输出轴上；主动蜗杆固定套装在从动蜗杆上，并与主动蜗杆啮合；从动蜗杆通过轴承座可转动地设置在机壳上，并与从动蜗杆啮合。通过增设的主动涡轮、从动蜗杆使得齿传动部呈现出多级传动的形式，进一步提高传动的稳定性。
10.进一步来说，齿传动部还包括连接轴，连接轴通过轴承座可转动地设置在机壳上，且连接轴上自下而上固定套装有从动蜗轮、同步轮。通过连接轴的设置实现了从动蜗轮、同步轮的同步转动。
11.进一步来说，连杆包括位于同步轮上方的一号杆，一号杆的一端偏心枢接在同步轮上，另一端向下折弯设置有二号杆，二号杆远离一号杆的一端枢接在抹布连接板上。当同步轮转动时，一号杆能沿着同步轮做偏心传动，并带动二号杆同步摆动，此时，由于限位导轨对抹布连接板的限位，使得抹布连接板只能限位做直线运动。
12.进一步来说，抹布连接板上还设有用以对连接轴让位的让位孔。
13.进一步来说，抹布连接板包括板本体，板本体沿其宽度方向的两侧折弯设置有位于限位导轨外侧的限位立板。
14.进一步来说，机壳上还设有一对位于板本体两侧的限位块，限位块的相对一侧均设有延伸至板本体上方的限位凸台。通过限位块与限位导轨的配合能对板本体的水平方向作进一步限位，通过限位凸台与机壳的配合能对板本体的竖直方向作进一步限位，进而使得板本体的移动更加稳定。
15.进一步来说，机壳沿抹布连接板长度方向上还开设有多个腰型槽，抹布连接板上开设有与腰型槽一一对应的通孔，通孔内设有能沿腰型槽移动的限位柱。通过腰型槽与限位柱的设置对抹布连接板的移动范围进行限定。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的驱动机构另一视角的结构示意图；
18.图3为图2中a部位的局部放大图；
19.图4为本实用新型实施例的机壳背面的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的连杆传动部的结构示意图。
21.图中：
22.1-机壳；11-限位导轨；12-限位块；13-腰型槽；2-抹布连接板；21-板本体；22-限位立板；23-让位孔；31-从动蜗轮；32-主动蜗杆；33-主动涡轮；34-从动蜗杆；41-同步轮；42-连杆；421-一号杆；422-二号杆；5-驱动电机；6-滚刷。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.实施例一
25.参见附图1-5所示，本实用新型的一种地刷抹布的驱动机构，设置在机壳1上，包括
抹布连接板2、传动组件，传动组件能在驱动件作用下带动抹布连接板2沿抹布连接板2的长度方向做往复移动；传动组件包括配合使用的齿传动部、连杆传动部，齿传动部与驱动件连接，其包括可转动的从动蜗轮31；连杆传动部包括同步轮41、连杆42，同步轮41与从动蜗轮31同轴设置，连杆42的一端与抹布连接板2枢接，另一端偏心枢接在同步轮41上。
26.通过驱动件及传动组件的配合带动抹布连接板2沿其长度方向往复移动，进而使得连接在抹布连接板2上的抹布能沿其长度方向往复移动，使得抹布能以更接近人工擦拭的方式对地面进行擦拭；而且再加上吸尘器自身移动所带来的的抹布移动，使得抹布能相对于地面进行多方向的移动，增加其与地面的接触频次，提高其擦拭效果；在传动组件中，通过齿传动部接收驱动件传递的旋转运动，然后将旋转运动传递到同步轮41上，再通过偏心设置的连杆42将旋转运动转化为直线运动，以实现抹布连接板2的直线运动。
27.在一示例中，参见附图3所示，机壳1上沿抹布连接板2长度方向上布设有限位导轨11，抹布连接板2包括位于所述限位导轨11上方的板本体21，板本体21沿其宽度方向的两侧折弯设置有位于限位导轨11外侧的限位立板22。通过位于限位导轨11两侧的限位立板22的设置限定了板本体21仅能沿限位导轨11方向移动。
28.进一步地，机壳1上还设有一对位于板本体21宽度方向两侧的限位块12，限位块12的相对一侧均设有延伸至板本体21上方的限位凸台。沿宽度方向上，通过限位块12与限位导轨11的配合能进一步限定限位立板水平移动方向；沿高度方向上，通过位于板本体21上方的限位凸台与机壳1的配合能对板本体21的竖直方向作进一步限位，进而使得抹布连接板2的移动更加稳定。
29.在一示例中，参见附图3、4所示，机壳1沿抹布连接板2长度方向上还开设有多个腰型槽13，抹布连接板2上开设有与腰型槽13一一对应的通孔，通孔内设有能沿腰型槽13移动的限位柱，且限位柱与抹布连接板2固定连接。通过腰型槽13与限位柱的设置能对抹布连接板2沿长度方向的移动范围进行限定。
30.在一示例中，参见附图3所示，驱动件包括安装在机壳1上的驱动电机5，驱动电机5上贯穿设置有能转动的电机输出轴，电机输出轴的一端与齿传动部连接，另一端通过同步带轮组件与滚刷6连接。通过电机输出轴的两端分别与齿传动部、滚刷6的连接，使得驱动电机5启动时，齿传动部、滚刷6能同步转动，进而使得一个电机同时驱动两个部件(滚刷、抹布)运行，降低整体功耗，节约成本，而且使得整体结构更加紧凑。需要注意的是，同步带轮组件带动电机输出轴、滚刷同步转动的原理为现有技术，本实施例不再赘述。
31.在一示例中，参见附图3、5所示，齿传动部还包括主动蜗杆32、主动蜗轮33、从动蜗杆34、连接轴。主动蜗杆32固定套装在电机输出轴上，主动蜗轮33固定套装在从动蜗杆34上，并与主动蜗杆32啮合；从动蜗杆34通过轴承座可转动地设置在机壳1上，并与从动蜗轮31啮合。连接轴通过轴承座可转动地设置在机壳1上，且其上固定套装有从动蜗轮31、同步轮41，同步轮41位于从动蜗轮31的上方。通过主动蜗杆32、主动涡轮33、从动蜗杆34、从动蜗轮的配合使得齿传动部呈现出多级传动的形式，进一步提高传动的稳定性。
32.在一示例中，连杆42包括位于同步轮41上方的一号杆421，一号杆421的一端偏心枢接在同步轮41上，另一端向下折弯设置有二号杆422，二号杆422远离一号杆421的一端枢接在抹布连接板2上。当同步轮41转动时，一号杆421能沿着同步轮41做偏心传动，并带动二号杆422同步摆动，此时，由于限位导轨11及限位块12对抹布连接板2的限位，使得抹布连接
板2在二号杆422的传动下只能沿其长度方向移动。
33.在抹布连接板2移动的过程中，为了对连接轴进行让位，抹布连接板2上还设有让位孔23。
34.实施例二
35.本实施例二与实施例一的区别在于：齿传动部结构不同。
36.齿传动部包括从动蜗轮31、主动蜗杆32、连接轴，主动蜗杆32固定套装在电机输出轴上，并与从动蜗轮31啮合传动。连接轴通过轴承座可转动地设置在机壳1上，且其上固定套装有从动蜗轮31、同步轮41，同步轮41位于从动蜗轮31的上方。当电机输出轴转动时，主动蜗杆32同步转动，并带动从动蜗轮31、连接轴转动，进而带动同步轮41转动。通过主动蜗杆32、从动蜗轮31的配合能将电机输出轴的旋转运动传递到从动蜗轮31上，再通过从动蜗轮31与连接轴的固接，带动连接轴转动，进而带动同步轮41转动。
37.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。