一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料泵头生产技术领域，特别涉及一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置。


背景技术：

2.塑料泵头多用于化妆品、洗沐浴液的瓶装产品上，塑料泵头可使液体在出液时更加方便快捷，实现定量出液的功能，塑料泵头也叫按嘴或压嘴，是立即喷涌液体的最终出入口，塑料泵头的主柱是内容物液体通向外边的安全通道，塑料泵头在生产时需要使用到检测装置对泵头的弹性模量进行检测；
3.但是现有的塑料泵头检测装置在进行检测时，不便于根据塑料泵头的尺寸对模座进行更换，使用时较为单一，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置，用以解决现有的不便于根据塑料泵头的尺寸对模座进行更换，使用时较为单一的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置，包括检测台，所述检测台内部的底端固定有安装结构，所述安装结构包括固定板，所述固定板固定于检测台内部的底端，所述固定板的外部设置有连接槽，所述固定板内部的两侧均设置有预留槽，所述连接槽内部的两侧均安装有紧固螺栓，所述检测台内部的底端设置有模座，且模座的内部均设置有置放槽，所述置放槽的内部设置有泵头本体，所述置放槽的顶端固定有橡胶圈，所述检测台的底端安装有控制箱，所述检测台内部顶端的两侧均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端安装有安装板，所述安装板的两侧固定有导向结构，所述安装板的内部均安装有传感器，所述安装板的底端均安装有压头。
8.优选的，所述连接槽的顶端与模座的底端固定连接，所述连接槽的内径大于固定板的外径。
9.优选的，所述紧固螺栓的一侧延伸至预留槽的内部，所述紧固螺栓关于固定板的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述导向结构包括滑槽，所述滑槽设置于检测台内部的两侧，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定有连接块，且连接块的一侧与安装板的一侧固定连接。
11.优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽和滑块之间构成滑动结构。
12.优选的，所述压头设置有若干个，若干个所述压头在安装板的底端呈等间距排列。
13.优选的，所述橡胶圈设置有若干个，若干个所述橡胶圈在模座的顶端呈等间距排列。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置，其优点在于：通过设置有安装结构，当需要对模座进行更换时，通过将紧固螺栓从固定板的内部拆出，之后将指定尺寸的模座通过连接槽卡在固定板的外部，之后旋转紧固螺栓使其安装进预留槽的内部，进而方便对模座进行更换，使置放槽可容纳不同尺寸的泵头本体；
16.通过设置有导向结构，当伸缩气缸带动安装板下压时，安装板会通过连接块使滑块在滑槽内滑动，滑槽可对滑块进行导向，进而提高对安装板的导向性，使安装板在下移时更加平稳，提高了检测时的精确性；
17.通过设置有置放槽，通过将泵头本体依次放置到置放槽的内部，通过置放槽设置有多组，可同时对多组泵头本体进行检测，通过置放槽的顶端固定有橡胶圈，橡胶圈可对泵头本体的底部进行防护，防止泵头本体在检测时因压力过大受到损坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的模座俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、检测台；2、安装结构；201、固定板；202、预留槽；203、连接槽；204、紧固螺栓；3、控制箱；4、模座；5、导向结构；501、滑块；502、滑槽；503、连接块；6、伸缩气缸；7、安装板；8、传感器；9、压头；10、泵头本体；11、置放槽；12、橡胶圈。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料泵头直线式多工位高速检测装置，包括检测台1，检测台1内部的底端固定有安装结构2，检测台1内部的底端设置有模
座4，检测台1的底端安装有控制箱3，检测台1内部顶端的两侧均安装有伸缩气缸6，该伸缩气缸6的型号可为j64rt2univer，且伸缩气缸6的底端安装有安装板7，安装板7的两侧固定有导向结构5，安装板7的内部均安装有传感器8，安装板7的底端均安装有压头9；
28.安装结构2包括固定板201，固定板201固定于检测台1内部的底端，固定板201的外部设置有连接槽203，固定板201内部的两侧均设置有预留槽202，连接槽203内部的两侧均安装有紧固螺栓204，连接槽203的顶端与模座4的底端固定连接，连接槽203的内径大于固定板201的外径，紧固螺栓204的一侧延伸至预留槽202的内部，紧固螺栓204关于固定板201的中轴线呈对称分布；
29.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当需要对模座4进行更换时，通过将紧固螺栓204从固定板201的内部拆出，之后将指定尺寸的模座4通过连接槽203卡在固定板201的外部，之后旋转紧固螺栓204使其安装进预留槽202的内部，进而方便对模座4进行更换，使置放槽11可容纳不同尺寸的泵头本体10；
30.导向结构5包括滑槽502，滑槽502设置于检测台1内部的两侧，滑槽502的内部设置有滑块501，滑块501的一侧固定有连接块503，且连接块503的一侧与安装板7的一侧固定连接，滑槽502的内径大于滑块501的外径，滑槽502和滑块501之间构成滑动结构，使安装板7在下移时更加平稳；
31.具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，当伸缩气缸6带动安装板7下压时，安装板7会通过连接块503使滑块501在滑槽502内滑动，滑槽502可对滑块501进行导向，进而提高对安装板7的导向性，使安装板7在下移时更加平稳，提高了检测时的精确性；
32.模座4的内部均设置有置放槽11，置放槽11的内部设置有泵头本体10，置放槽11的顶端固定有橡胶圈12，橡胶圈12设置有若干个，若干个橡胶圈12在模座4的顶端呈等间距排列，提高其防护性能；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，通过将泵头本体10依次放置到置放槽11的内部，通过置放槽11设置有多组，可同时对多组泵头本体10进行检测，通过置放槽11的顶端固定有橡胶圈12，橡胶圈12可对泵头本体10的底部进行防护，防止泵头本体10在检测时因压力过大受到损坏。
34.工作原理：使用时，该塑料泵头直线式多工位高速检测装置外接电源，首先，将泵头本体10依次放置到置放槽11的内部，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动安装板7下压，安装板7会通过连接块503使滑块501在滑槽502内滑动，滑槽502可对滑块501进行导向，进而提高对安装板7的导向性，使安装板7在下移时更加平稳，其次，安装板7带动压头9向下挤压泵头本体10，通过传感器8可对泵头本体10的弹力进行检测，检测的数据会通过控制箱3显示，最后，当需要对模座4进行更换时，通过将紧固螺栓204从固定板201的内部拆出，之后将指定尺寸的模座4通过连接槽203卡在固定板201的外部，之后旋转紧固螺栓204使其安装进预留槽202的内部，最终完成该塑料泵头直线式多工位高速检测装置的使用工作。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。