一种自动回收共轴多刀头削皮器的制作方法

1.本实用新型属于工具技术领域，涉及餐厨刀具，特别涉及一种自动回收共轴多刀头削皮器。


背景技术：

2.削皮器是常用的餐厨刀具、器具，相较于传统的单刀头削皮器，多刀头削皮器可提供更多刀头，使用更加方便。现有多刀头削皮器已配置有回收舱，用于在不使用时收回刀头，但是各刀头无法共轴收纳使用，且易造成果皮卡位。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动回收共轴多刀头削皮器，以期至少解决一刀多刀无法同时使用，多刀无法共用一轴，以及无法自动回收刀头的问题之一，并在解决上述问题的基础上，使得产品的体积更小。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.自动回收共轴多刀头削皮器，包括外壳、轴件、弹性件、滑块以及多个刀头组件；
6.所述轴件设置于外壳中，所述外壳上部开有多条或一条滑动缝，顶端有限位结构；
7.所述刀头组件环绕布置于轴件上部；
8.所述滑块被配置为沿所述滑动缝向上滑动，并推动轴件上部和至少一个刀头组件滑出外壳；
9.所述限位结构被配置为对滑动到顶端的刀头组件进行固定；
10.所述弹性件被配置为解除所述限位结构固定时带动轴件上部及刀头组件复位至外壳中。
11.在一个实施例中，所述轴件底端有挡片一，中部有挡片二，顶端有盖片，所述外壳为柱状，中部设有开孔挡块，上部开有多条滑动缝，轴件从开孔挡块的开孔穿过，开孔挡块位于挡片一与挡片二之间，所述弹性件设置于挡片一与开孔挡块之间，所述刀头组件包括刀片，刀片的侧面为刀刃。
12.在一个实施例中，所述刀片固定连接于挡片二与盖片之间，滑块设置于挡片二下方，推动挡片二带动轴件上部和所有刀头组件滑出外壳；或者，
13.所述刀片布置于挡片二与盖片之间，但与轴件无连接，刀片底端连接滑块，滑块设置于挡片二下方，推动挡片二带动轴件上部和相应的刀头组件滑出外壳。
14.在一个实施例中，所述滑块的内侧有挡块一，侧壁有至少一个挡块二，所述挡块一用于在滑动时推动带动挡片二上滑，所述挡块二用于被所述限位结构固定。
15.在一个实施例中，所述限位结构为沿周向设置于外壳顶端内侧的槽结构，槽结构分布于滑动缝的两侧，所述滑块上滑至顶端时，挡块二被槽结构卡位实现固定。
16.在一个实施例中，所述刀片的顶端设置有挡片三，挡片三位于挡片二下方，所述滑块推动刀片或推动挡片三向上滑动，进而由挡片三推动挡片二向上滑动，实现轴件上部和
刀头组件滑出外壳。
17.在一个实施例中，所述外壳分为外壳上部和外壳下部，所述开孔挡块连接于外壳上部和外壳下部之间且能够沿轴转动，所述开孔挡块的顶面设置有卡位条，所述刀片的底端设置有底托，每个刀片的底托位于相邻的卡位条之间，从而由开孔挡块带动刀头组件转动至滑动缝处。
18.在一个实施例中，所述外壳上部底端内壁有供所述底托转动时作为转动轨道的环形槽一，环形槽一内有与滑动缝对应的定位槽，所述底托的外侧边沿有定位块，定位块的形状使得其能够置入定位槽并从滑动缝中穿过。
19.在一个实施例中，所述外壳上部顶端内壁有环形槽二，所述刀头组件上滑至顶端时，其底托在环形槽二中实现限位。
20.在一个实施例中，所述滑块设置于定位槽的底部，在开孔挡块带动某一刀头组件转动至滑动缝位置时，推动该刀头组件的底托带动轴件上部和该刀头组件沿滑动缝上行。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本发明在外壳上开缝，刀头组件环绕布置，利用滑块推动刀头组件滑出，实现了多刀共轴，一轴多刀，且各刀头独立操作，一刀多刀能够同时使用或者收纳。
23.2、本发明利用限位结构固定滑出的刀头组件，并利用弹性件解除固定，同时基于其弹力使得刀头组件复位，实现了刀头的自动回收。
24.3、本发明多刀共轴结构使得产品的体积更小，便于携带。
附图说明
25.图1是本实用新型结构示意图(刀头组件回收状态)。
26.图2是本实用新型结构示意图(一个刀头组件伸出)。
27.图3是本实用新型结构示意图(去除外壳，刀头组件全部伸出)。
28.图4是本实用新型结构示意图(去除外壳，一个刀头全部伸出)。
29.图5是本实用新型外壳结构示意图(立体图)。
30.图6是本实用新型外壳结构示意图(横截面图)。
31.图7是本实用新型刀头组件结构示意图(不含底托)。
32.图8是本实用新型滑块结构示意图。
33.图9是本实用新型刀头组件结构示意图(含底托)。
34.图10是本实用新型刀头组件结构示意图(含底托)。
35.图11是本实用新型刀头组件结构示意图(含底托)。
36.图12是本实用新型结构示意图(外壳分为上下两部分)。
37.图13是图12中去除外壳后的结构示意图(外壳分为上下两部分)。
38.图14是图12中去除外壳和2个刀头组件后的结构示意图(外壳分为上下两部分)。
39.图15是本发明能够转动的开孔挡块的结构示意图。
40.图16是本发明能够转动的开孔挡块与底托配合的结构示意图。
41.图17是本发明壳体上部设置环形槽一和定位槽的结构示意图。
42.图18是本发明滑块的一种简易结构示意图。
43.图19是本发明壳体上部设置环形槽二的结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
45.针对现有多刀头削皮器在无法多刀共轴、刀头回收不便等缺陷，本发明提供了一种自动回收共轴多刀头削皮器。如图1～图4所示，其主要包括外壳1、轴件2、弹性件3、滑块5以及多个刀头组件4。图中的刀头组件4设置了4个，沿周向均布。
46.其中，在外壳1的上部，开有滑动缝11，滑动缝11的顶端有限位结构12。显然，滑动缝11的滑动方向为轴向。其数量可任意，但最好应与刀头组件4的数量一致，因此图中的滑动缝11也同样设置了4条。
47.轴件2设置于外壳1中，刀头组件4则环绕布置于轴件2上，为便于操作，刀头组件4宜布设在轴件2的上部，也即刀头组件4从外壳1中伸出的一端。
48.滑块5被配置为沿滑动缝11向上滑动，并由此推动轴件2上部和至少一个刀头组件4滑出外壳1。限位结构12被配置为对滑动到顶端的刀头组件4进行固定，弹性件3被配置为在解除限位结构12的固定时，依赖弹力带动轴件2上部及刀头组件4复位至外壳1中，完成自动回收。
49.在本发明中，外壳1一般应为长直形状，其截面可为任意适宜工业制备或者生活实用的形状，包括但不限于圆形、正多边形等。其材质可选择金属、塑料等。对其材质、截面形状以及长度等，可根据实际需求进行任意调整。
50.一个实施例中，参考图5和图6中所示，外壳1的一种结构，其为柱状，截面为圆形，中部设有开孔挡块13，4条滑动缝11开在其上部。
51.在本发明中，轴件2为长直轴，为便于制备以及美观，其应与外壳1同轴。其材质亦可选择金属、塑料等。轴件2的长度一般宜略小于外壳1的内部轴向长度，以使得轴件2能够方便地置入外壳1中，并在上部伸出外壳1时，能够便于削皮使用。
52.一个实施例中，参考图3和图4中所示，轴件2的一种结构，其底端有挡片一21，中部有挡片二22，顶端可设置盖片23。轴件2从外壳1的开孔挡块13的开孔穿过，开孔挡块13位于挡片一21与挡片二22之间。盖片23的底部截面应等于或者大于外壳1的顶端截面，以对附于轴件2的刀头组件4进行保护，并防止外壳1内落入灰尘。
53.在本发明中，弹性件3可采用弹簧等组件，其作用于轴件2，以弹力带动实现复位。
54.一个实施例中，参考图4中所示，弹性件3设置于挡片一21与开孔挡块13之间。
55.在本发明中，刀头组件4是用于削皮的功能件，其结构可参考图7中所示，包括刀片41，刀片41的侧面为刀刃，刀刃可分布于单侧，也可分布于双侧，刀片41的截面可为弧形。
56.在本发明中，滑块5用于推动刀头组件4滑行，因此，滑块5应包括两部分，其一部分应作用于外壳1中的刀头组件4，另一部分则应该位于外壳1的外部，两部分之间通过穿越滑动缝11的连接件相连，以实现在外壳1的外部推动滑块5从而带动刀头组件4滑行的目的。
57.一个实施例中，参考图8中所示，滑块5的一种结构，其内侧有挡块一51，侧壁有至少一个挡块二52，挡块二52用于被前述的限位结构12固定。
58.为实现所有刀头组件4伸出，可将刀片41固定连接于挡片二22与盖片23之间。滑块5设置于挡片二22下方，挡块一51作用于挡片二22的底部，从而在滑动时推动带动挡片二22上滑，并带动轴件2上部以及所有的刀头组件4滑出外壳1。在推动过程中，弹性件3发生形变，产生弹性恢复力。在去除限位结构12的限位效果后，各刀头组件4可迅速复位，自动回
收。
59.为实现单个刀头组件4伸出，可将刀片41布置于挡片二22与盖片23之间，但与轴件2无连接，刀片41底端连接滑块5，滑块5设置于挡片二22下方，推动挡片二22带动轴件2上部和相应的刀头组件4滑出外壳1，此时即实现了指定的一个或几个刀片41滑出。
60.一个实施例中，再次参考图5，以沿周向设置于外壳1顶端内侧的槽结构14作为前述的限位结构12。槽结构14可对称地分布在滑动缝11的两侧，当滑块5上滑至顶端时，前述的挡块二52的形状和尺寸可以恰被槽结构14卡位，继而实现固定。
61.一个更具体实施例中，参考图9、图10和图11中所示，刀片41的顶端可设置挡片三42，挡片三42可位于挡片二22的下方，此时，在推动滑块5上滑时，滑块5可推动刀片41或推动挡片三42向上滑动，进而由挡片三42推动挡片二22向上滑动，实现轴件2上部和刀头组件4滑出外壳1。
62.在本发明的另一个实施例中，参考图12、图13、图14、图15和图16所示，外壳1分为外壳上部15和外壳下部16，并以开孔挡块13连接，且开孔挡块13能够沿轴转动，开孔挡块13的外径可与外壳上部15和外壳下部16一致，以同时兼顾美观和使用方便，并且，可在开孔挡块13的外侧布设摩擦面，以方便操作其转动动作。在开孔挡块13的顶面设置有卡位条131，并设圆环132，卡位条131位于内环中。与此同时，在刀片41的底端设置有底托43，每个刀片41的底托43位于相邻的卡位条131之间，从而可在操作转动开孔挡块13时，由开孔挡块13带动刀头组件4转动至滑动缝11处。
63.在前一实施例的基础上，参考图17所示，本发明在外壳上部15底端的内壁设置了环形槽一151，环形槽一151的作用是作为底托43转动时的转动轨道。同时，在环形槽一151内有定位槽153，定位槽153与滑动缝11对应。此时，还需要在底托43的外侧边沿设置定位块44，定位块44的形状使得其能够置入定位槽153并能够从滑动缝11中穿过。在该结构中，通过转动开孔挡块13，可使得一个刀头组件4被定位至定位槽153，并在随后的滑块5推动动作中，沿滑动缝11上滑。如图18所示，此时，滑块5的结构较为简单，其设置于定位槽153的底部，在开孔挡块13带动某一刀头组件4转动至滑动缝11位置时，推动该刀头组件4的底托43带动轴件2上部和该刀头组件4沿滑动缝11上行。
64.更进一步，如图19所示，在外壳上部15的顶端内壁设置环形槽二152，其形状和尺寸使得当刀头组件4上滑至顶端时，刀头组件4的底托43在环形槽二152中恰好被卡住实现限位。
65.综上，本发明在具体实施方式中提供了若干可行的实施例，上述实施例并非对本发明的限制，本领域技术人员可基于本发明的原理，对上述实施例进行适应性的改动。