多路在线检漏平台的制作方法

1.本实用新型涉及工业传感器测量技术领域，具体为多路在线检漏平台。


背景技术：

2.氦质谱检漏仪，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪样品，氦质谱检漏仪将真空泵与检漏仪分离，减少检漏仪对检漏仪测量时的影响，具有灵敏度高，反应快的优点。
3.然而，市面上常见的检漏仪往往在对设备进行检测采用的都是单一检测方式，使一台检漏仪只能够对一个设备进行检测处理，同时在更换设备时，需要氦质谱检漏仪停机，使得检漏效率较慢，批量化检漏工作的时间较长，使人工成本和时间成本较高。
4.因此，需要提供一种多路在线检漏平台，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多路在线检漏平台，通过在检漏仪上安装有多组预抽阀并通过气管进行连接，使得检漏仪能够对多组的设备进行在线检漏处理，从而能够提高检漏效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多路在线检漏平台，包括机架，所述机架的内部底板上通过底座安装有氦质谱检漏仪本体，所述氦质谱检漏仪本体的检测端口安装有检测阀，所述检测阀与第一气管的一端对接安装，所述第一气管的另一端与第二气管的一端对接安装，所述第二气管的另一端焊接于第一直通管的一侧侧壁上，所述第一直通管的另一侧侧壁分别焊接有第三气管，所述第三气管与第一预抽阀的第一连接气管对接安装，所述第一预抽阀与第四气管的一端对接安装，所述第四气管侧壁与第二连接气管的底端对接安装，所述第二连接气管的顶端与第二预抽阀对接安装，所述第二预抽阀的侧壁与第二直通管的一侧侧壁分别通过连接管与第五气管一侧对接安装，第五气管的另一侧侧壁焊接有第五气管。
7.优选的，所述第三气管、第一预抽阀和第二预抽阀均至少设置有六组。
8.优选的，所述第一直通管的两端分别焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端分别安装于机架的顶面上。
9.优选的，所述机架的内部通过螺丝固定安装有安装座，所述安装座的内部安装有散热壳体，所述散热壳体的内部插接有散热组件。
10.优选的，所述散热组件包括安装框、脚架、驱动电机和驱动电机，所述安装框插接于散热壳体的内部，所述安装框的内部焊接有脚架。
11.优选的，所述脚架的一侧侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接有扇叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供多路在线检漏平台，通过在检漏仪的检测端设计成多组的第一预
抽阀和第二预抽阀，并通过气管和直通管进行连接，使得当被测设备预先抽到指定真空度后，关闭预抽阀打开检测阀，使被测设备与氦质谱检漏仪相通，且更换时不影响其他被检测设备提高了氦质谱检漏仪的使用效率，大大缩短了批量化检漏工作的时间，使人工成本和时间成本降低，提高收益。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的散热组件的结构示意图。
17.图中标号：1、机架；2、底座；3、氦质谱检漏仪本体；4、检测阀；5、第一气管；6、第二气管；7、第一直通管；8、支撑杆；9、第三气管；10、第一连接气管；11、第一预抽阀；12、第四气管；13、第二连接气管；14、第二预抽阀；15、第二直通管；16、第五气管；17、安装座；18、散热壳体；19、安装框；20、脚架；21、驱动电机；22、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1～3所示的多路在线检漏平台，包括机架1，机架1的内部底板上通过底座2安装有氦质谱检漏仪本体3，氦质谱检漏仪本体3的检测端口安装有检测阀4，检测阀4与第一气管5的一端对接安装，第一气管5的另一端与第二气管6的一端对接安装，第二气管6的另一端焊接于第一直通管7的一侧侧壁上，第一直通管7的另一侧侧壁分别焊接有第三气管9，第三气管9与第一预抽阀11的第一连接气管10对接安装，第一预抽阀11与第四气管12的一端对接安装，第四气管12侧壁与第二连接气管13的底端对接安装，第二连接气管13的顶端与第二预抽阀14对接安装，第二预抽阀14的侧壁与第二直通管15的一侧侧壁分别通过连接管与第五气管16一侧对接安装，第五气管16的另一侧侧壁焊接有第五气管16，第三气管9、第一预抽阀11和第二预抽阀14均至少设置有六组；
20.使用时，通过外第一预抽阀11和第二预抽阀14对被检设备预先抽真空，通过多组第一预抽阀11来切换气路。
21.当被测设备预先抽到指定真空度后，关闭第一预抽阀11和第二预抽阀14，同时打开检测阀4，使被测设备与氦质谱检漏仪本体3相通，从而能够通过氦质谱检漏仪本体3对被测设备进行检测处理，想更换被测设备时关闭检测阀4，更换完毕后重复上一步骤，更换时不影响其他被检测设备。
22.第一直通管7的两端分别焊接有支撑杆8，支撑杆8的底端分别安装于机架1的顶面上，通过支撑杆8对第一直通管7进行支撑，从而能够使第一直通管7上方的管道以及第一预抽阀11和第二预抽阀14能够保持稳定性。
23.机架1的内部通过螺丝固定安装有安装座17，安装座17的内部安装有散热壳体18，散热壳体18的内部插接有散热组件,散热组件包括安装框19、脚架20、驱动电机21和驱动电
机21，安装框19插接于散热壳体18的内部，安装框19的内部焊接有脚架20,脚架20的一侧侧壁安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴键连接有扇叶22，通过采用螺丝配合安装座17的方式安装在机架1上，又通过将安装框19插接的方式安装在散热壳体18的内部上，能够进行安装和拆卸，又通过散热组件中电机带动扇叶22转动，能够将氦质谱检漏仪本体3工作时产生的热量从机架1的内部抽出，从而能够降低氦质谱检漏仪本体3的工作温度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.多路在线检漏平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部底板上通过底座(2)安装有氦质谱检漏仪本体(3)，所述氦质谱检漏仪本体(3)的检测端口安装有检测阀(4)，所述检测阀(4)与第一气管(5)的一端对接安装，所述第一气管(5)的另一端与第二气管(6)的一端对接安装，所述第二气管(6)的另一端焊接于第一直通管(7)的一侧侧壁上，所述第一直通管(7)的另一侧侧壁分别焊接有第三气管(9)，所述第三气管(9)与第一预抽阀(11)的第一连接气管(10)对接安装，所述第一预抽阀(11)与第四气管(12)的一端对接安装，所述第四气管(12)侧壁与第二连接气管(13)的底端对接安装，所述第二连接气管(13)的顶端与第二预抽阀(14)对接安装，所述第二预抽阀(14)的侧壁与第二直通管(15)的一侧侧壁分别通过连接管与第五气管(16)一侧对接安装，第五气管(16)的另一侧侧壁焊接有第五气管(16)。2.根据权利要求1所述的多路在线检漏平台，其特征在于：所述第三气管(9)、第一预抽阀(11)和第二预抽阀(14)均至少设置有六组。3.根据权利要求1所述的多路在线检漏平台，其特征在于：所述第一直通管(7)的两端分别焊接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端分别安装于机架(1)的顶面上。4.根据权利要求1所述的多路在线检漏平台，其特征在于：所述机架(1)的内部通过螺丝固定安装有安装座(17)，所述安装座(17)的内部安装有散热壳体(18)，所述散热壳体(18)的内部插接有散热组件。5.根据权利要求4所述的多路在线检漏平台，其特征在于：所述散热组件包括安装框(19)、脚架(20)、驱动电机(21)和驱动电机(21)，所述安装框(19)插接于散热壳体(18)的内部，所述安装框(19)的内部焊接有脚架(20)。6.根据权利要求5所述的多路在线检漏平台，其特征在于：所述脚架(20)的一侧侧壁安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴键连接有扇叶(22)。

技术总结
本实用新型公开了多路在线检漏平台，包括机架，机架的内部底板上通过底座安装有氦质谱检漏仪本体，氦质谱检漏仪本体的检测端口安装有检测阀，第一气管的另一端与第二气管的一端对接安装，第三气管与第一预抽阀的第一连接气管对接安装，第一预抽阀与第四气管的一端对接安装，第四气管侧壁与第二连接气管的底端对接安装，第二连接气管的顶端与第二预抽阀对接安装，第二预抽阀的侧壁与第二直通管的一侧侧壁分别通过连接管与第五气管一侧对接安装，第五气管的另一侧侧壁焊接有第五气管，通过在检漏仪上安装有多组预抽阀并通过气管进行连接，使得检漏仪能够对多组的设备进行在线检漏处理，从而能够提高检漏效率。从而能够提高检漏效率。从而能够提高检漏效率。


技术研发人员：李哲 李明 张光起 魏慧琳 刘文 司书一
受保护的技术使用者：山东福瑞德测控系统有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/2