一种旋转式MABR膜反应器的制作方法

一种旋转式mabr膜反应器
技术领域
1.本实用涉及的mabr生物膜反应器的技术领域，尤其涉及一种旋转式mabr膜反应器。


背景技术：

2.mabr生物膜反应器则采用无泡曝气的方式进行异向传质，即氧气从膜的空气侧透过膜后，扩散到污水侧，并在污水侧发生硝化反应，形成硝化微生物膜层。由于外部混合液处于缺氧状态，反硝化细菌能够利用硝酸盐和污水中的碳源进行反硝化反应，从而实现同步硝化与反硝化过程。mabr工艺的氧气依靠膜通道在膜表面自由扩散，直接被生物膜的硝化微生物层利用，能够降低能耗并提升氧气利用效率。又因mabr工艺的同步硝化与反硝化反应在好氧池的上游进行，可以降低或省去硝化液内部回流量。
3.现有的mabr生物膜反应器在使用一段时间之后，表面的微生物含量会逐渐正对，外层的生物膜会逐渐老化，会使整体的净化效果下降，因此需要将生物膜的厚度控制在合理的范围内，现有的装置通过在每组滤膜组件的下方设置吹扫管来对生物膜表面进行吹扫以此将多余的微生物去除，但是当反应器的数量过多使，在每组反应器中都要设置多组的吹扫气管，很大程度上增加了成本，同时生物膜的上半部分的吹扫效果没有下半部分完全，从而导致吹扫不均匀，mabr的效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种旋转式mabr膜反应器，包括设置于二沉池底部的下转轴，所述下转轴的下端设置有底部刮泥器；
5.mabr反应器设置于所述底部刮泥器的上方，且所述mabr反应器内部设置有多组滤膜组件；
6.多组连接块，设置于所述mabr反应器的一侧，且所述连接块的上端连接有连接板，且所述连接板的上端连接有上转轴，所述上转轴的上端活动连接有驱动电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述上转轴与所述驱动电机设置有行走板，所述行走板的外部连接有廊桥，所述廊桥与所述二沉池的边缘处连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下转轴与所述上转轴处于同一直线上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述mabr反应器设置有多组，均设置在所述底部刮泥器的上方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述底部刮泥器设置有两组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的底面到所述mabr反应器的上表面设置有一定的距离。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块为可拆卸机构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述mabr反应器的上端设置有进气管与出气管，且与所述滤膜组件相通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述下转轴与所述上转轴均为可伸缩结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述下转轴设置在所述二沉池的中心处。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：驱动电机带动上转轴旋转，从而带动mabr反应器伴随着一起旋转，当反应器中的生物膜厚度过厚时，通过反应器内部的滤膜组件一起旋转，从而使滤膜组件与水流之间产生相对运动，通过水流冲刷去除生物膜上过多的微生物使其达到正常的水准，本装置相较于现有装置在每个滤膜组件的下方设置吹扫气管对滤膜组件的表面进行吹扫，使反应器的内部可以去除吹扫气管和mabr池内废水混合装置，从而减少成本。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种旋转式mabr膜反应器的处于二沉池中的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种旋转式mabr膜反应器的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种旋转式mabr膜反应器的剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种旋转式mabr膜反应器的立体图。
22.上述附图标记表示：1、二沉池；2、下转轴；3、底部刮泥器；4、mabr反应器；5、滤膜组件；6、连接块；7、连接板；8、上转轴；9、驱动电机；10、行走板；11、廊桥。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
26.参照图1-4，该实用新型提供的实施例一：一种旋转式mabr膜反应器，包括设置于二沉池1底部的下转轴2，下转轴2的上端设置有底部刮泥器3；
27.mabr反应器4设置于底部刮泥器3的上方，且mabr反应器4内部设置有多组滤膜组件5；
28.多组连接块6，设置于mabr反应器4的一侧，且连接块6的上端连接有连接板7，且连接板7的上端连接有上转轴8，上转轴8的上端活动连接有驱动电机9。
29.根据上述技术方案，驱动电机9带动上转轴8旋转，从而带动mabr反应器4伴随着一起旋转，当反应器中的生物膜厚度过厚时，通过反应器内部的滤膜组件5一起旋转，从而使滤膜组件5与水流之间产生相对运动，通过水流冲刷去除生物膜上过多的微生物使其达到正常的水准，本装置相较于现有装置在每个滤膜组件5的下方设置吹扫气管对滤膜组件5的表面进行吹扫，使反应器的内部可以去除吹扫气管，从而减少成本。
30.进一步地，上转轴8与驱动电机9设置有行走板10，行走板10的外部连接有廊桥11，
廊桥11与二沉池1的边缘处连接，可以通过廊桥11走到行走板10上，然后安装或者拆卸mabr反应器4。
31.进一步地，下转轴2与上转轴8处于同一直线上，从而能够使两者之间mabr反应器4能够发生旋转。
32.进一步地，mabr反应器4设置有多组，均设置在底部刮泥器3的上方，可以根据实际需要，使用多组的mabr反应器4，安装在底部刮泥器3上，底部刮泥器3的面积也可以根据实际需要增加或者减少以能够负载更多的mabr反应器4。
33.进一步地，底部刮泥器3设置有两组，可以根据实际情况设置不同的组数。
34.进一步地，连接板7的底面到mabr反应器4的上表面设置有一定的距离，使水流能够通过滤膜组件5，对其表面进行冲刷。
35.进一步地，连接块6为可拆卸机构，当需要对mabr反应器4进行维修时，通过将连接块6拆卸下来以后就可以将mabr反应器4拆卸下来。
36.进一步地，mabr反应器1的上端设置有进气管与出气管，且与滤膜组件5相通。
37.进一步地，下转轴2与上转轴8均为可伸缩结构，通过调控下转轴2与上转轴8之间的距离，从而调节底部刮泥器3与连接板7的距离，能够设置多层的mabr反应器4。
38.进一步地，下转轴2设置在二沉池1的中心处。
39.工作原理：在使用此装置时，将mabr反应器4底端的支脚固定在底部刮泥器3的上方，mabr反应器4的顶端通过连接块6与连接板7相连接，底部刮泥器3的面积可以根据实际需要设置成不同大小的面积，因此可以在底部刮泥器3上设置有多组mabr反应器4，而在底部刮泥器3的下端设置有下转轴2，而在连接板7的上端设置有上转轴8，上转轴8的外部连接有驱动电机9，驱动电机9带动上转轴8旋转，从而带动mabr反应器4伴随着一起旋转，当反应器中的生物膜厚度过厚时，通过反应器内部的滤膜组件5一起旋转，从而使滤膜组件5与水流之间产生相对运动，通过水流冲刷去除生物膜上过多的微生物使其达到正常的水准，本装置相较于现有装置在每个滤膜组件5的下方设置吹扫气管对滤膜组件5的表面进行吹扫，使反应器的内部可以去除吹扫气管，从而减少成本。
40.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。