一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙用螺栓连接式后锚板构件相关技术领域，具体为一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件。


背景技术：

2.建筑幕墙结构框架是建筑幕墙结构体系的重要构件，它与主体结构的连接点是幕墙的重要连接节点；它的主要功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过锚板有效、可靠传递到主体结构上；目前对于新建工程幕墙主要采用的是平板式和槽式锚板与主体结构同步预埋，而对于幕墙装饰改造工程则只有采用后置锚板通过锚栓与主体结构连接，后置锚板和结构框架的连接钢角码时必须满焊连接，需专业焊工作业，安装效率低、人工成本高，其焊缝容易出现质量通病，所以这里设计生产了一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件，包括锚板和两个夹紧机构，锚板的前端面设有两个上下相互平行的t型滑槽，两个夹紧机构左右对称分布在锚板的前侧，根据不同尺寸的立柱，来徒手调节两个夹紧机构的安装夹板之间的间隙大小。
5.每个夹紧机构均包括有两个螺纹套筒、两根螺纹杆、两个连接座和安装夹板，两个夹紧机构的两个螺纹套筒均上下分布，且分别通过安装块固定焊接在锚板前端面左右两侧的上下两端，每个夹紧机构的两个连接座后端面焊接有t型滑块，且通过t型滑块与两个t型滑槽内腔滑动卡接，徒手转动每根螺纹杆，使得每根螺纹杆在对应的螺纹套筒轴向给进调节，同时，连接座通过t型滑块沿着对应的t型滑槽水平滑动，即可带动安装夹板水平移动调节，直至两个安装夹板之间的间隙恰好能够与立柱两侧侧壁夹紧贴合。
6.优选的，左右相对的两个安装夹板均开设有两个上下分布的第二安装孔，左右相对的两个安装夹板相对侧壁后端位置均向前方焊接有不锈钢板，每个不锈钢板与对应安装夹板之间夹角为30度，且每个不锈钢板上均开设有与每个第二安装孔水平正对的矩形通孔，利用螺栓贯穿每个安装夹板的第二安装孔，同时穿过不锈钢板的矩形通孔与立柱侧壁连接，随着螺栓的不断拧紧，每个不锈钢板与每个安装夹板之间的夹角逐渐变小，直至螺栓无法再转动为止，实现锚板的快速安装。
7.优选的，锚板的四个边角位置均设有第一安装孔，通过设置第一安装孔，使得锚板与幕墙之间连接。
8.优选的，每个螺纹杆分别与对应的每个螺纹套筒内腔转动插接，每个螺纹杆的尖端均开设有t型缓冲槽，且通过t型缓冲槽滑动插接有t型缓冲杆，每根t型缓冲杆的尖端与
每个连接座固定焊接，每个连接座的前端面均通过延伸块与对应的安装夹板后端面固定焊接。
9.优选的，每根t型缓冲杆的外壁均滑动套接有位于对应t型缓冲槽内腔的弹簧，且每个弹簧的一端与对应t型缓冲槽内腔靠近开口的一端固定连接，螺纹杆调整好位置以后，利用弹簧的弹性，使得t型缓冲杆紧密地置于在t型缓冲槽的内腔，不会随意在水平方向上抽拉。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型为一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件，无需通过焊接的方式固定安装，安装方便快捷，便于适配于不同尺寸的立柱，简单实用。
12.2.本实用新型在螺栓拧紧的过程中，连接座通过t型缓冲杆在螺纹杆的t型缓冲槽内腔水平移动，来补偿安装夹板夹紧时的长度差，以免影响螺纹杆的正常使用，简单实用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的夹紧机构局部剖视图。
15.图中：1、锚板；11、第一安装孔；12、t型滑槽；2、夹紧机构；21、螺纹套筒；22、螺纹杆；23、安装夹板；24、不锈钢板；25、连接座；26、第二安装孔；27、矩形通孔；28、t型滑块；29、延伸块；210、安装块；211、t型缓冲槽；212、t型缓冲杆；213、弹簧。
具体实施方式
16.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-2，本实施例提供了一种幕墙用螺栓连接式后锚板构件，包括锚板1和两个夹紧机构2，锚板1的前端面设有两个上下相互平行的t型滑槽12，两个夹紧机构2左右对称分布在锚板1的前侧，每个夹紧机构2均包括有两个螺纹套筒21、两根螺纹杆22、两个连接座25和安装夹板23，两个夹紧机构2的两个螺纹套筒21均上下分布，且分别通过安装块210固定焊接在锚板1前端面左右两侧的上下两端，每个夹紧机构2的两个连接座25后端面焊接有t型滑块28，且通过t型滑块28与两个t型滑槽12内腔滑动卡接。
19.每个螺纹杆22分别与对应的每个螺纹套筒21内腔转动插接，每个螺纹杆22的尖端均开设有t型缓冲槽211，且通过t型缓冲槽211滑动插接有t型缓冲杆212，每根t型缓冲杆212的尖端与每个连接座25固定焊接，每个连接座25的前端面均通过延伸块29与对应的安装夹板23后端面固定焊接。
20.左右相对的两个安装夹板23均开设有两个上下分布的第二安装孔26，左右相对的两个安装夹板23相对侧壁后端位置均向前方焊接有不锈钢板24。
21.每个不锈钢板24与对应安装夹板23之间夹角为30度，且每个不锈钢板24上均开设
有与每个第二安装孔26水平正对的矩形通孔27。
22.本实施例中，安装时，根据不同尺寸的立柱，来徒手调节两个夹紧机构2的安装夹板23之间的间隙大小，即徒手转动每根螺纹杆22，使得每根螺纹杆22在对应的螺纹套筒21轴向给进调节，同时，连接座25通过t型滑块28沿着对应的t型滑槽12水平滑动，即可带动安装夹板23水平移动调节，直至两个安装夹板23之间的间隙恰好能够与立柱两侧侧壁夹紧贴合，然后利用螺栓贯穿每个安装夹板23的第二安装孔26，同时穿过不锈钢板24的矩形通孔27与立柱侧壁连接，随着螺栓的不断拧紧，每个不锈钢板24与每个安装夹板23之间的夹角逐渐变小，直至螺栓无法再转动为止，实现锚板的快速安装，在螺栓拧紧的过程中，连接座25通过t型缓冲杆212在螺纹杆22的t型缓冲槽211内腔水平移动，来补偿安装夹板23夹紧时的长度差，以免影响螺纹杆22的正常使用，简单实用。
23.实施例2
24.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
25.其中，锚板1的四个边角位置均设有第一安装孔11，通过设置第一安装孔11，使得锚板1与幕墙之间连接。
26.每根t型缓冲杆212的外壁均滑动套接有位于对应t型缓冲槽211内腔的弹簧213，且每个弹簧213的一端与对应t型缓冲槽211内腔靠近开口的一端固定连接，螺纹杆22调整好位置以后，利用弹簧213的弹性，使得t型缓冲杆212紧密地置于在t型缓冲槽211的内腔，不会随意在水平方向上抽拉。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。