抗震型钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢支撑结构技术领域，具体为抗震型钢支撑结构。


背景技术：

2.钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，因此需要使用到抗震型钢支撑结构。
3.经检索，专利公告号为cn215715354u公开一种钢支撑结构，该实用新型公开了一种钢支撑结构，涉及建筑工程领域，旨在解决钢支撑高度调整过程繁琐和固定装置稳定性差的问题,其技术方案要点是：一种钢支撑结构，包括墙体和支撑杆系，墙体的内部包埋有预埋件，支撑杆系的左端为活络端，右端为固定端，活络端的左端为活络端底座，活络端底座上焊接设置有内管，内管的外端套设有螺纹管套，内管的右端套设有外管，外管的左端固定设置有外管底座，外管底座和活络端底座之间固定设置有举承装置，外管的右端固定设置有固定端底座，外管的外部设置有加强筋。
4.现有的抗震型钢支撑结构存在的缺陷是：
5.1、现有的抗震型钢支撑结构在进行使用的过程中，在对钢材进行支撑时钢支撑受压后容易变形，对板材进行支撑时不方便进行减震，使钢材之间挤压时导致缓冲力较低，降低了实用性；
6.2、一般的抗震型钢支撑结构没有较好的固定结构，目前的支撑结构不方便进行固定，在对板材进行支撑时装置容易发生偏移，降低了支撑效果，为此我们提出抗震型钢支撑结构来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供抗震型钢支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗震型钢支撑结构，包括安装板、第一弹簧与固定板，所述安装板的顶部活动安装有支撑板，所述支撑板前端的安装板顶部滑动安装有活动块，所述活动块与安装板之间活动安装有第一丝杆，所述活动块的顶部活动安装有收缩套，所述收缩套的顶部通过第二弹簧活动安装有收缩杆，所述收缩杆与支撑板之间通过活动杆滑动安装，所述安装板的两侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部通过第二丝杆螺旋安装有螺纹套，所述螺纹套的前端与后端皆固定安装有延伸出固定板的支撑杆。
9.可以较为方便的通过活动块的移动，使收缩套与收缩杆之间进行移动和支撑，通过收缩杆能够活动杆上进行移动，使在受到挤压时进行减震和缓冲，同时利用收缩杆与收缩套之间的相互收缩，对第二弹簧进行挤压，更好的进行抗震，增加了实用性。
10.优选的，所述安装板与支撑板之间通过活动轴活动安装，且安装板与活动块之间
通过滑槽滑动安装。通过活动轴能够方便的将支撑板进行翻转，使在进行使用的过程中能够方便的进行支撑，在进调节时能够更好的进行挤压。
11.优选的，所述第一丝杆与安装板之间通过安装块活动安装，且第一丝杆的前端固定安装有转盘。利用转盘顺着第一丝杆的螺纹方向进行旋转，能够方便的将活动块顺着滑槽进行移动。
12.优选的，所述活动块与收缩套之间通过安装座活动安装，安装板的底部活动安装有万向轮。通过安装座与收缩杆能够方便的将支撑板进行支撑，在受到挤压的过程中，能够使收缩杆顺着活动杆的外侧进行滑动。
13.优选的，所述支撑板上设置有与活动杆对应的安装槽，且活动杆的外侧套有第一弹簧，活动杆与之间通过活动套滑动安装。通过安装槽能够方便的将活动杆进行安装，使收缩杆能够方便的顺着安装槽的内部进行移动，更好的进行安装和移动。
14.优选的，所述支撑杆的底部固定安装有防滑座，第二丝杆的顶部固定安装有转把。能够带动转把使第二丝杆进行旋转，使第二丝杆旋转的过程中带动螺纹套进行上下移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有支撑板、安装槽、活动杆与活动块之间的相互配合，可以较为方便的通过活动块的移动，使收缩套与收缩杆之间进行移动和支撑，通过收缩杆能够在活动杆上下进行移动，使在受到挤压时进行减震和缓冲，同时利用收缩杆与收缩套之间的相互收缩，对第二弹簧进行挤压，更好的进行抗震，增加了实用性。
17.2、通过设置有支撑杆、螺纹套与固定板之间的相互配合，可以较为方便的使支撑杆带动防滑座与地面贴合，能够有效的提高了与地面之间的摩擦力，使本装置进行支撑，防止在进行支撑时使本装置产生偏移，提高了实用性。
18.下面结合附图对本实用新型的抗震型钢支撑结构作进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型抗震型钢支撑结构的外观立体主视图；
20.图2为本实用新型抗震型钢支撑结构中支撑板局部结构示意图；
21.图3为本实用新型抗震型钢支撑结构中收缩套局部结构示意图；
22.图4为本实用新型抗震型钢支撑结构中固定板局部结构示意图；
23.图中标记示意为：1-安装板；101-活动轴；102-支撑板；103-滑槽；104-活动块；105-收缩套；106-安装座；107-收缩杆；108-安装槽；109-活动杆；2-第一弹簧；201-第二弹簧；202-安装块；203-第一丝杆；204-转盘；205-活动套；3-固定板；301-第二丝杆；302-螺纹套；303-转把；304-支撑杆；305-防滑座；4-万向轮。
具体实施方式
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提出的抗震型钢支撑结构，包括安装板1、第一弹簧2与固定板3，安装板1的顶部活动安装有支撑板102，支撑板102前端的安装板1顶部滑动安装有活动块104，活动块104与安装板1之间活动安装有第一丝杆203，活动块104的顶部活动安装
有收缩套105，收缩套105的顶部通过第二弹簧201活动安装有收缩杆107，收缩杆107与支撑板102之间通过活动杆109滑动安装，安装板1的两侧固定安装有固定板3，固定板3的顶部通过第二丝杆301螺旋安装有螺纹套302，螺纹套302的前端与后端皆固定安装有延伸出固定板3的支撑杆304，安装板1与活动块104之间通过滑槽103滑动安装，第一丝杆203与安装板1之间通过安装块202活动安装，且第一丝杆203的前端固定安装有转盘204，活动块104与收缩套105之间通过安装座106活动安装，安装板1的底部活动安装有万向轮4，活动杆109的外侧套有第一弹簧2，活动杆109与107之间通过活动套205滑动安装，支撑杆304的底部固定安装有防滑座305，第二丝杆301的顶部固定安装有转把303。
27.基于实施例1的抗震型钢支撑结构工作原理是：利用转盘204顺着第一丝杆203的螺纹方向进行旋转，能够方便的将活动块104顺着滑槽103进行移动，通过安装座106与收缩杆107能够方便的将支撑板102进行支撑，在受到挤压的过程中，能够使收缩杆107顺着活动杆109的外侧进行滑动，对第一弹簧2能够进行挤压，能够进行减震和缓冲，通过收缩杆107与收缩套105之间进行收缩，使收缩杆107与收缩套105之间能够通过第二弹簧201进行缓冲，使在进行使用时更加便捷，通过旋转转把303，能够带动转把303使第二丝杆301进行旋转，使第二丝杆301旋转的过程中带动螺纹套302进行上下移动，使支撑杆304能够进行上下移动，利用防滑座305能够将本装置进行支撑，防止在受到挤压后产生移动，增加了稳定性。
28.实施例2
29.如图2-4所示，本实用新型提出的抗震型钢支撑结构，相较于实施例一，本实施例还包括，安装板1与支撑板102之间通过活动轴101活动安装，支撑板102上设置有与活动杆109配合的安装槽108。
30.本实施例中，通过活动轴101能够方便的将支撑板102进行翻转，使在进行使用的过程中能够方便的进行支撑，在进调节时能够更好的进行挤压，通过安装槽108能够方便的将活动杆109进行安装，使收缩杆107能够方便的顺着安装槽108的内部进行移动，更好的进行安装和移动。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。