一种窗帘带自动铆合生产线的铆合机构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘带非标自动铆合生产设备，更具体地说，它涉及一种窗帘带自动铆合生产线的铆合机构。


背景技术：

2.窗帘带自动铆合生产线是一台将罗马杆式窗帘打孔带生产加工流程实现自动化的设备。主要组成部分有：上料装置、烫孔装置、铆接装置、压紧装置、牵引装置、截断装置以及收卷装置等，其原生产模式是将编制好的窗帘带经过烫孔机烫孔，由人工将铆接铁环以及塑料吊环固定于烫好的孔内，接着将镶嵌有铁环的窗帘带铆接，然后将铆接后的窗帘带进行截断，最后通过收卷装置将截断后的窗帘布进行收纳，以此完成整套加工流程。
3.铆接装置包括铆接台，铆接台的上方和下方对称设置有气缸，且铆接台上纵向滑动有与气缸输出端连接的升降台，并且升降台上连接有铆接头，铆接头用于将铆接铁环固定在窗帘布上，在铆接装置长期运作后，铆接头在下压的作用下，会发生轻微的形变，从而导致后续的铆接效果差的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗帘带自动铆合生产线的铆合机构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘带自动铆合生产线的铆合机构，包括机架，所述机架上固定连接有气缸以及与气缸的输出端连接的升降台，所述升降台上卡接有铆接头，所述升降台上开设有通道，所述铆接头的顶部固定连接有与通道内壁卡接的连接部，所述连接部上滑动连接有卡块，所述通道内壁上开设有用于容纳卡块的卡槽，所述连接部上设有与卡块连接的弹性件，所述弹性件用以提供卡块脱离卡槽的作用力，所述连接部上滑动连接有与卡块相抵触的传动块，所述连接部上转动连接有挤压传动块纵向位移的转环，所述转环与铆接头之间存在增大摩擦力的阻力部。
7.通过采用上述技术方案，在安装铆接头时，将连接部嵌于通道内，实现铆接头的预固定，然后转动转环，使转环挤压传动块纵向位移，且传动块位移后挤压卡块，使其嵌于卡槽内，增大连接部与升降台之间的接触面积，加强两者的连接强度，使铆接头在升降台上的安装更为牢固，同时通过设置阻力部，增大转环与铆接头之间的摩擦力，限制转环的转动，通过更换铆接头以此避免因铆接头发生形变而导致铆接效果较差的问题。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接部内开设有与卡槽相通的横槽，所述卡块在横槽内滑动连接，所述连接部内开设有与横槽相通的竖槽，所述传动块在竖槽内滑动，所述卡块上开设有方槽，所述方槽的开口处设有的倾斜面，所述传动块的顶部位于倾斜面上。
9.通过采用上述技术方案，通过转动转环，使转环转动后挤压传动块，使传动块在挤压的作用下向上位移，且传动块位移后挤压卡块，由于卡块的倾斜面与传动块相互挤压，使
得卡块朝向卡槽方向位移嵌至卡槽内，弹性件拉伸，铆接头通过连接部固定在升降台上，使铆接头的安装更加方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述转环包括环部和挤压部，所述挤压部固定连接在环部的内壁上，所述连接部上开设有用于容纳转环且与竖槽相通的环形槽，所述传动块的底部开设有导向面。
11.通过采用上述技术方案，转动转环，使环部带动挤压部在环形槽内转动，由于传动块的底部开设有导向面，使得挤压部转动至竖槽时，挤压部挤压传动块，使其向上位移挤压卡块，令卡块嵌于卡槽内，实现铆接头的安装。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在横槽的内壁上，所述拉伸弹簧的另一端与卡块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在铆接头安装时，转动卡环，使得传动块挤压卡块，卡块在挤压的作用下嵌于卡槽内，且在卡块位移时，使拉伸弹簧拉伸，储蓄势能，在铆接头拆卸时，转动卡环，传动块向下位移，拉伸弹簧提供卡块复位的作用力，使卡块脱离卡槽，方便铆接头的拆卸。
14.本实用新型进一步设置为：所述阻力部包括若干阻力块，所述阻力块环状阵列分布在环部的底部，所述铆接头的顶面开设有用于容纳阻力块的凹槽，所述阻力块的材质为橡胶。
15.通过采用上述技术方案，由于阻力块的材质为橡胶，使得环部在转动时，阻力块发生形变，脱离凹槽，然后沿环部转动的方向嵌至与其距离最近的凹槽内，实现环部与铆接头之间的固定，通过设置阻力部，增大两者之间的摩擦力和连接强度，并限制环部的转动，使铆接头的安装更加牢固。
16.本实用新型进一步设置为：所述挤压部的顶部固定连接有挤压条，所述挤压条的截面呈半圆形，所述挤压条的弧形凸部背向挤压条方向设置。
17.通过采用上述技术方案，通过将挤压条固定在挤压部上，且挤压条的截面呈半圆形，使挤压条表面光滑，从而减少转动时的阻力，使其能更好的挤压传动块向上位移。
18.本实用新型进一步设置为：所述环部的外周壁上环状阵列分布有防滑条。
19.通过采用上述技术方案，通过设置防滑条，增大手部与环部之间的摩擦力，增加施力点，使环部在转动时更加省力。
20.本实用新型进一步设置为：所述转环的材质为不锈钢。
21.通过采用上述技术方案，转环由不锈钢制成，不锈钢具有良好的耐磨性，减少转动时的磨损，延长转环的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装铆接头时，将连接部嵌于通道内，实现铆接头的预固定，然后转动转环，使转环挤压传动块纵向位移，且传动块位移后挤压卡块，使其嵌于卡槽内，增大连接部与升降台之间的接触面积，加强两者的连接强度，使铆接头在升降台上的安装更为牢固，同时通过设置阻力部，增大转环与铆接头之间的摩擦力，限制转环的转动，通过更换铆接头以此避免因铆接头发生形变而导致铆接效果较差的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a部放大示意图；
25.图3为本实用新型中连接部的结构示意图；
26.图4为本实用新型中连接部的剖视图；
27.图5为图4中b部放大示意图。
28.图中：1、机架；2、气缸；3、升降台；4、铆接头；5、连接部；6、卡块；7、传动块；8、倾斜面；9、环部；10、挤压部；11、导向面；12、拉伸弹簧；13、阻力块；14、挤压条；15、防滑条。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种窗帘带自动铆合生产线的铆合机构，如图1-图5所示，包括机架1，机架1上固定连接有气缸2以及与气缸2的输出端连接的升降台3，升降台3上卡接有铆接头4，且升降台3上开设有通道，并且铆接头4的顶部固定连接有与通道内壁卡接的连接部5，连接部5上滑动连接有卡块6，通道内壁上开设有用于容纳卡块6的卡槽，同时连接部5上设有与卡块6连接的弹性件，弹性件用以提供卡块6脱离卡槽的作用力，并且连接部5上滑动连接有与卡块6相抵触的传动块7，同时连接部5上转动连接有挤压传动块7纵向位移的转环，且转环与铆接头4之间存在增大摩擦力的阻力部，并且转环的材质为不锈钢。
31.如图4和图5所示，连接部5内开设有与卡槽相通的横槽，且卡块6在横槽内滑动连接，并且弹性件为拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的一端固定连接在横槽的内壁上，拉伸弹簧12的另一端与卡块6固定连接，同时连接部5内开设有与横槽相通的竖槽，且传动块7在竖槽内滑动，并且卡块6上开设有方槽，方槽的开口处设有的倾斜面8，而传动块7的顶部位于倾斜面8上。
32.如图4和图5所示，转环包括环部9和挤压部10，环部9的外周壁上环状阵列分布有防滑条15，且挤压部10固定连接在环部9的内壁上，并且连接部5上开设有用于容纳转环且与竖槽相通的环形槽，传动块7的底部开设有导向面11，同时阻力部包括若干阻力块13，阻力块13环状阵列分布在环部9的底部，且铆接头4的顶面开设有用于容纳阻力块13的凹槽，并且阻力块13的材质为橡胶，同时挤压部10的顶部固定连接有挤压条14，挤压条14的截面呈半圆形，且挤压条14的弧形凸部背向挤压条14方向设置。
33.工作过程:在安装铆接头4时，将连接部5嵌于通道内，实现铆接头4的预固定，然后转动环部9，由于环部9的外周壁上一体形成有防滑条15，通过设置防滑条15，增大手部与环部9之间的摩擦力，增加施力点，使环部9在转动时更加省力，并且由于环部9底部的阻力块13的材质为橡胶，使得环部9在转动时，阻力块13发生形变，脱离凹槽，然后沿环部9转动的方向嵌至与其距离最近的凹槽内，实现环部9与铆接头4之间的固定，通过设置阻力部，增大两者之间的摩擦力和连接强度，并限制环部9的转动，使铆接头4的安装更加牢固，当环部9转动后，环部9带动挤压部10在环形槽内转动，由于传动块7的底部开设有导向面11，使得挤压部10转动至竖槽时，挤压部10挤压传动块7，并且由于挤压部10上固定连接有挤压条14，且挤压条14的截面呈半圆形，使挤压条14表面光滑，从而减少转动时的阻力，使其能更好的挤压传动块7，令传动块7在挤压的作用下向上位移并挤压卡块6，由于卡块6的倾斜面8与传
动块7相互挤压，使卡块6朝向卡槽方向位移嵌至卡槽内，将铆接头4固定在升降台3上，使得铆接头4的安装更加方便，并且在卡块6位移时，拉伸弹簧12拉伸，储蓄势能，当需要拆卸铆接头4时，转动环部9，挤压部10转出竖槽，传动块7向下位移，拉伸弹簧12提供卡块6复位的作用力，使卡块6脱离卡槽，方便铆接头4的拆卸。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。