一种铁芯工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种铁芯工装。


背景技术：

2.电机铁芯在加工过程中，需要利用工装进行支撑，放在高温箱中高温处理，即将铁芯放入工装后，再放入高温烘箱烘烤产品；如产品需要放入180℃烘箱，高温烘烤4h，且铁芯的大小尺寸不同，因此，设计一种方便使用的耐高温工装，很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种铁芯工装。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种铁芯工装，由耐高温的材料制作形成，主要是由支撑框架以及布置于所述支撑框架上的位置可调节的支撑板组成，所述支撑框架的相对的侧面上布置有用于支撑所述支撑板的卡板，所述卡板沿垂直方向上下间隔布置，以方便所述支撑板位置变换，实现高低位置调节；
6.所述支撑板的具有阵列式布置的通孔，该通孔贯穿所述支撑板的上下表面；
7.所述的支撑板的上表面与所述支撑框架的内底面上分别布置一个铁芯定位防护板，所述铁芯定位防护板具有阵列式布置的定位通孔，所述定位通孔与所述通孔同轴位置且直径小于所述通孔的直径。
8.其中，所述支撑框架由底板及两个相对布置的侧板形成，两个所述侧板的底端与所述底板的两个相对侧连接。
9.其中，两个所述侧板的外侧面上用螺栓布置有拉手。
10.其中，所述卡板布置于所述侧板的内侧面上。
11.其中，每个所述侧板的内侧面上的卡板向内折弯与所述侧板形成l型或v型连接结构，其中，所述侧板的左右相对的侧面上各布置有多个，且左端的卡板与右端的卡板对应布置。
12.其中，由耐高温的铝材制作形成。
13.本实用新型铁芯工装，采用耐高温材料制作形成，可直接将工装和产品一起放入烘箱，方便操作。
附图说明
14.图1是本实用新型的铁芯工装的结构示意图。
15.图2是本实用新型的铁芯工装的组合在一起使用下的透视示意图。
16.图3是本实用新型的铁芯工装的组合在一起使用下的透视示意图。
17.图4为本实用新型的ptfe板的俯视图。
18.图5为本实用新型的支撑框架的轴测图。
19.图6为本实用新型的支撑板的主视下的示意图。
20.图7为本实用新型的铁芯工装的主视下的示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图2所示，本实用新型实施例的一种铁芯工装，由耐高温的材料制作形成，主要是由支撑框架1以及布置于所述支撑框架1上的位置可调节的支撑板2组成，所述支撑框架的相对的侧面上布置有用于支撑所述支撑板的卡板13，所述卡板13沿垂直方向上下间隔布置，以方便所述支撑板2位置变换，实现高低位置调节，所述支撑板2具有阵列式布置的通孔，该通孔贯穿其上下表面，以定位安装铁芯100，该铁芯为长条杆状体。
23.其中，所述支撑板的上表面以及所述支撑框架的底板的上表面布置有铁芯定位防护板4，如采用ptfe板，即聚四氟乙烯板，该铁芯定位防护板4上同样形成阵列式布置的通孔，其上的通孔的直径小于所述支撑板上的通孔的直径，且支撑板上的通孔与铁芯定位防护板4上的通孔同轴心布置，这样可以利用所述铁芯定位防护板4对铁芯定位，防止与支撑板以及支撑框架的底板直接接触，防止损坏铁芯。
24.其中，所述的支撑框架内底面上的定位通孔可以设置有为台阶孔，的台阶孔上部与所述铁芯的外径相适应，下部小于所述铁芯的外径，以防止所述铁芯与所述支撑框架的底面接触，或是所述支撑框架内底面上的铁芯定位防护板上的定位孔也以可以是设置成盲孔结构。
25.上述的铁芯定位防护板4与支撑板或是支撑框架内底面可以是通过螺钉固定。所述支撑框架的底面四个侧面形成向下折弯的四侧的折弯支撑结构，以对工装进行支撑，其中，与两个侧板对应的折弯部与侧板的内侧面接触并焊接。
26.其中，所述的支撑板的两侧形成下折弯的折弯边，与所述的支撑框架的内侧表面相接触。如图6所示。
27.所述ptfe板4上的通孔为定位孔，与所述铁芯的直径大小相适应，用于对铁芯定位。
28.其中，所放的铁芯为小型或是微型铁芯，可以放置不同尺寸的铁芯，一个工装可放置206个所述的铁芯。
29.通过在支撑框架的左右设计卡板，可调节上层的铝支撑板的高度，以实现方便放置不同尺寸的铁芯时，都能起到分隔产品并卡位的作用。
30.其中，所述的支撑框架的底部焊接固定，拉手用螺栓连接，支撑板与支撑框架卡位连接。
31.其中，所述支撑框架由底板12及两个相对布置的侧板11形成，两个所述侧板11的底端与所述底板12的两个相对侧连接。
32.其中，两个所述侧板的外侧面上用螺栓布置有拉手14，以方便操作，如将整体的铁芯工装装入烘箱或取出烘箱。
33.其中，所述卡板13布置于所述侧板11的内侧面上。
34.其中，每个所述侧板的内侧面上的卡板向内折弯与所述侧板形成l型或v型连接结
构，其中，所述侧板的左右相对的侧面上各布置有多个，且左端的卡板与右端的卡板对应布置。
35.其中，由耐高温的铝材制作形成。
36.本实用新型铁芯工装，采用耐高温材料制作形成，可直接将工装和产品一起放入烘箱，方便操作。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铁芯工装，其特征在于，由耐高温的材料制作形成，主要是由支撑框架以及布置于所述支撑框架上的位置可调节的支撑板组成，所述支撑框架的相对的侧面上布置有用于支撑所述支撑板的卡板，所述卡板沿垂直方向上下间隔布置，以方便所述支撑板位置变换，实现高低位置调节；所述支撑板的具有阵列式布置的通孔，该通孔贯穿所述支撑板的上下表面；所述的支撑板的上表面与所述支撑框架的内底面上分别布置一个铁芯定位防护板，所述铁芯定位防护板具有阵列式布置的定位通孔，所述定位通孔与所述通孔同轴位置且直径小于所述通孔的直径。2.根据权利要求1所述铁芯工装，其特征在于，所述支撑框架由底板及两个相对布置的侧板形成，两个所述侧板的底端与所述底板的两个相对侧连接。3.根据权利要求2所述铁芯工装，其特征在于，两个所述侧板的外侧面上用螺栓布置有拉手。4.根据权利要求3所述铁芯工装，其特征在于，所述卡板布置于所述侧板的内侧面上。5.根据权利要求4所述铁芯工装，其特征在于，每个所述侧板的内侧面上的卡板向内折弯与所述侧板形成l型或v型连接结构，其中，所述侧板的左右相对的侧面上各布置有多个，且左端的卡板与右端的卡板对应布置。6.根据权利要求1-5任一项所述铁芯工装，其特征在于，由耐高温的铝材制作形成。

技术总结
本实用新型公开一种铁芯工装，由耐高温的材料制作形成，主要是由支撑框架以及布置于所述支撑框架上的位置可调节的支撑板组成，所述支撑框架的相对的侧面上布置有用于支撑所述支撑板的卡板，所述卡板沿垂直方向上下间隔布置，以方便所述支撑板位置变换，实现高低位置调节；所述支撑板的具有阵列式布置的通孔，该通孔贯穿所述支撑板的上下表面；所述的支撑板的上表面与所述支撑框架的内底面上分别布置一个铁芯定位防护板，所述铁芯定位防护板具有阵列式布置的定位通孔，所述定位通孔与所述通孔同轴位置且直径小于所述通孔的直径。本实用新型铁芯工装，采用耐高温材料制作形成，可直接将工装和产品一起放入烘箱，方便操作。方便操作。方便操作。


技术研发人员：马欣宇
受保护的技术使用者：赛闻（苏州）包装工业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/2