用于接收枕式包装机落料的双入口并列切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种枕式包装机连线时，包装机因高速运行生产的药袋，在下落过程中由双入口并列的结构接收，这样对后面的设备运行速度要求为枕式包装机的一半，减轻后段设备压力，降低设备运行故障率，提升设备运行效率。


背景技术：

2.当前企业生产以提高效率为主。枕式包装机在制药企业的需求也在不断提升，其运行速度由于技术和需求的提升也在逐步提高。但目前其后段称重系统由于结构和所需时间限制，不能直接满足高速的枕式包装机速度需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型提供一种在匹配枕式包装机的落料输出速度时，由双入口并列切换装置接收落料并输入至后续工序的设备中，通过双入口并列切换输入接收到的枕式包装机的输出料袋，从而可以将包装机输出速度转化为一半的速度去匹配后续设备的结构及传动关系。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于接收枕式包装机落料的双入口并列切换装置，包括设置在两个侧板之间的一个托条和两个固定条；所述托条上设有n个滑道，相邻的两个滑道的宽度对称线的间距为2l，n个滑道的上端为落料接收端，n个滑道下端的出口处设有同轴安装宽度为l1，且相邻两条落袋皮带之间的间隙为m的2n条落袋皮带,l1 m＝l，两个固定条的上面设有可沿固定条滑动的落袋底板，所述落袋底板的前端位于所述滑道出口下方；两端的落袋皮带的外侧及相邻两条落袋皮带之间的间隙处均分别设有挡条，所述挡条的初始端位于所述落袋底板的前端，所述挡条的末端设有可上下移动的挡板；所述落袋皮带的主动轴和被动轴分别由轴承座固定在所述落袋底板上，所述主动轴由减速电机驱动，所述主动轴的轴向与所述落袋底板的滑动方向一致；所述落袋底板的安装有减速电机，所述落袋底板的一侧外面设有由同步带带动的同步轮组，所述主动轴由减速电机带动；所述同步轮组的输入轮安装在所述减速电机的轴头上；所述落袋底板另一侧的侧板上设有平移电机，所述平移电机通过滑块连杆机构带动所述落袋底板沿所述固定条滑动。
5.进一步讲，本实用新型所述的用于接收枕式包装机落料的双入口并列切换装置，其中：
6.两个固定条的高度一致，所述托条的位置比两个固定条的位置高。
7.两个固定条和托条相互平行，两个固定条上个设有一个滑轨，所述落袋底板的下面设有与所述滑轨配合的滑槽，驱动平移电机通过滑块连杆机构带动所述落袋底板沿滑轨滑动，使安装在落袋底板上的2n条落袋皮带做同步轴向往复交替移动，每次移动的距离等于l。
8.所述滑块连杆机构包括平移块和驱动连杆，所述平移块安装在所述平移电机的轴头上，所述驱动连杆的一端与所述落袋底板连接，所述驱动连杆的另一端与所述平移块连
接，所述平移电机通过平移电机座安装在所述侧板上。
9.所述落袋底板的前端安装有挡条安装条，所述挡条安装在挡条安装条上，所述落袋皮带上层的下方设有托板，所述托板下方设有多个支柱所述支柱的底部位于2n条落袋皮带的间隙中，并固定在所述的落袋底板上；所述挡条的末端安装在所述的托板上，所述挡条的下端设有凸台，凸台宽度比落袋皮带之间的间隙略小，用于限制所述落袋皮带的轴向位置。
10.所述挡板与一气缸相连，在该气缸的带动下做上下移动。
11.2n条落袋皮带沿轴向自一端向另一端依次编号为1,2,3,4,5，
……
,至2n，平移电机转动时，通过滑块连杆机构带动落袋底板及其上的落袋皮带及挡条同步做轴向往复移动，每次移动的距离为l。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.由于入料口的左右切换，使得此设备的运行速度为上游设备的一半即可，能极大的提高此设备运行的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的双入口并列切换装置的主视图；
15.图2是图1所示双入口并列切换装置的俯视图；
16.图3是图1所示双入口并列切换装置的右视图；
17.图4是图1所示双入口并列切换装置的左视剖视图；
18.图5是本实用新型的双入口并列切换装置的轴侧图。
19.图中：
20.1－滑道
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2－托条
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3－落袋皮带
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4－托板
21.5-支柱
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6－主动轴
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7－挡条安装条
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8－落袋底板
22.9－挡条
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10－滑轨
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11－固定条
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12－侧板
23.13－同步轮组
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14-减速电机
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15-皮带电机座
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16-驱动连杆
24.17-平移电机
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18-平移块
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19-平移电机座
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20-挡板
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
26.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种用于接收枕式包装机落料的双入口并列切换装置，包括设置在两个侧板12之间的一个托条2和两个固定条11，两个固定条11的高度一致，所述托条2的位置比两个固定条11的位置高。两个固定条11和托条2相互平行，所述托条2上设有n个滑道1，相邻的两个滑道1的宽度对称线的间距为2l，n个滑道1 的上端为落料接收端，n个滑道1下端的出口处设有同轴安装宽度为l1，且相邻两条落袋皮带3之间的间隙为m的2n条落袋皮带3,l1 m＝l(m小于l1)，两个固定条11的上面设有可沿固定条11滑动的落袋底板8，所述落袋底板8的前端位于所述滑道1出口下方；两个固定条11上个设有一个滑轨10，所述落袋底板8的下面设有与所述滑轨10配合的两条平行滑槽，保证装置中的所有皮带左右移动时的稳定性。驱动平移电机17通过滑块连杆机构带动所述落袋底板8沿滑轨10
滑动，使安装在落袋底板8上的2n条落袋皮带3做同步轴向往复交替移动，每次移动的距离等于l。
27.两端的落袋皮带3的外侧及相邻两条落袋皮带3之间的间隙处均分别设有挡条9，所述落袋底板8的前端安装有挡条安装条7，所述挡条9安装在挡条安装条7上，所述落袋皮带 3上层的下方设有托板4，所述托板4下方设有多个支柱5所述支柱5的底部位于2n条落袋皮带3的间隙中，并固定在所述的落袋底板8上，所述落袋底板8支撑着托板4，保证落袋皮带3能平稳的运行；所述挡条9的初始端位于所述落袋底板8的前端，所述挡条9的末端安装在所述的托板4上，所述挡条9的下端设有凸台，所述凸台的宽度略小于相邻两条落袋皮带3之间的间隙m，用于所述落袋皮带4的轴向(图示的左右)位置。这样能为下落的药袋提供左右支撑，又能限制落袋皮带3的左右位置。所述挡条9的末端设有可上下移动的挡板20；所述挡板20与一气缸相连，在该气缸的带动下做上下移动。所述挡板20 的作用是因落袋皮带3始终是转动状态，当物料落在上面向前运送时，先由挡板20将物料挡住，当再下次落料，每个落袋皮带3均有落料时再放行物料。
28.所述落袋皮带3的主动轴6和被动轴分别由轴承座固定在所述落袋底板8上，所述主动轴6由减速电机14驱动，所述主动轴6的轴向与所述落袋底板8的滑动方向一致；所述落袋底板8的安装有减速电机14，所述落袋底板8的一侧外面设有由同步带带动的同步轮组13，所述主动轴6由减速电机14带动；所述同步轮组13的输入轮安装在所述减速电机 14的轴头上，所述减速电机14并且安装在皮带电机座15上，皮带电机座15垂直固定在落袋底板8下方。
29.所述落袋底板8另一侧的侧板安装有平移电机座19，通过该平移电机座19安装有平移电机17，所述平移电机17通过滑块连杆机构带动所述落袋底板8沿所述固定条11滑动。所述滑块连杆机构包括平移块18和驱动连杆16，所述平移块18安装在所述平移电机17的轴头上，所述驱动连杆16的一端与所述落袋底板8连接，所述驱动连杆16的另一端与所述平移块18连接，所述平移电机17通过平移电机座19安装在所述侧板12上。
30.设置2n条落袋皮带3沿轴向自一端向另一端(图示的从左向右)依次编号为 1,2,3,4,5，
……
,至2n，平移电机17转动时，通过驱动连杆16带动落袋底板8左右移动，同时连带落袋皮带3及挡条9等左右摆动，每一的移动距离为落袋皮带3的宽度l1与间距 m之和，当滑道3与落袋皮带3的1,3,5,7，
……
2n-1对应时，平移电机17停止转动。此时，第一批次的滑道1落料时，物料进入相应序号的落袋皮带3上，并被持续转动的落袋皮带3带动向前直至被处在上升位置的挡板20挡住。然后，平移电机17继续转动至n个滑道1与落袋皮带3的2,4,6,8，
……
2n对齐时停止，当第二批次落料时，物料则进入序号为2,4,6,8,
……
2n的落袋皮带3并到达挡板20的位置。当两次落料后，挡板20下降，料袋则同时被落袋皮带3带动向前运动。
31.尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。