一种离心风机用的高速永磁直驱电机的制作方法

1.本实用新型属于智能装备驱动控制技术领域，具体地，涉及一种离心风机用的高速永磁直驱电机。


背景技术：

2.离心风机箱工作原理是风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量而产生离心力；空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出。
3.在离心风机中都会使用到电机，传统使用的电机主要是由电机、电机支架、在电机转轴端头上有减震橡胶圈，其中减震橡胶圈由支架紧固块支撑并通过螺栓进行固定。
4.离心风机运行时，驱动电机由安装在转轴上的风扇形成风量风压，与安装在端盖上的风罩引导风向对驱动电机进行散热冷却。存在着转速低、风压低、风量小、体积大、无法满足高转速、高风压的需要。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种离心风机用的高速永磁直驱电机，解决了在现有离心风机驱动电机的结构设计不合理，造成离心风机转速太高，并且电机没有独立散热结构，造成电机也容易出现温度过高的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种离心风机用的高速永磁直驱电机，包括转轴、前端盖、后端盖、冷却风扇、风扇罩、两个对称设置的压环、转子组件、定子组件和风扇罩封板，所述前端盖和后端盖分别罩设在定子组件轴线方向的两端，所述转轴设置在前端盖和后端盖上，所述风扇罩的一端套设在定子组件的外部，所述风扇罩封板罩设在风扇罩远离定子组件的一端，所述冷却风扇设置在风扇罩、风扇罩封板和后端盖所围腔体内，所述两个对称设置的压环均套设在转轴上，并且两个对称设置的压环分别位于转子组件轴线方向的两端。本实用新型的离心风机用的高速永磁直驱电机，高速永磁直驱电机为高速离心风机专用电机，采用直驱设计，取消了传统的减速机构，体积更小、响应速度更快、寿命更高。其高转速、高效率、高功率密度的特性，开创了离心风机超高效率、低能耗、低噪音的新纪元，相较于传统结构风机，节能效果达到30%以上。
7.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述压环的截面为圆形，并且压环和转轴同轴设置，所述压环的中间位置设有通孔一，所述转轴贯穿通孔一。
8.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述压环远离转子组件的端面设置为锥形面，所述锥形面的外圆周位置处设有若干弧形凹槽，所述若干弧形凹槽之间的锥形面部分形成散热扇叶。
9.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述后端盖上设有减震底座，所述转轴靠近后端盖的端部设置在减震底座上。
10.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述减震底座包括圆形减震
板、若干减震弹簧和减振环，所述后端盖远离前端盖的端面上设有凹台一，所述圆形减震板设置在凹台一内，所述若干减震弹簧的一端设置在圆形减震板靠近前端盖的端面上，并且若干减震弹簧的另一端和减振环连接，所述转轴的一端设置在减振环上。
11.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述转轴靠近前端盖的一端延伸出前端盖。
12.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述转轴靠近前端盖一端设有凹台二，所述凹台二位置处套设有轴承一，所述转轴靠近后端盖一端设有凹台三，所述凹台三位置处套设有轴承二，所述轴承一和轴承二为高速陶瓷球轴承。
13.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述前端盖靠近后端盖的端面上连接有套筒一，所述后端盖靠近前端盖的端面上连接有套筒二，所述轴承一设置在套筒一内，所述轴承二设置在套筒二内。
14.进一步的，上述的离心风机用的高速永磁直驱电机，所述风扇罩的下端面上设有机壳底脚，所述风扇罩的外壁上设有吊耳和尼龙管接头一，所述定子组件的外壁上设有至少一个尼龙管接头二。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的离心风机用的高速永磁直驱电机，采用风冷散热，外置独立风机；壳体采用导热性能好的铝壳，四周分布高效散热筋；压环做成小型扇叶的造型，使内外空气流通，增加散热效率；轴承采用两对串联排列的轴承，在轴的两端对置安装，来保证安装的轴向稳定性。
16.本实用新型的离心风机用的高速永磁直驱电机的优点：效率大于96.5%；功率密度高，尺寸小；电机性能曲线平坦，非设计载荷工况效率高；电机转速高，额定转速20krpm，最高转速可达21krpm；采用高速陶瓷球轴承；基于转子动力定制的高速陶瓷球轴承，超长寿命；采用角接触设计，实现大轴向力稳定运行；特殊密封材质及结构设计，实现整机无油。
附图说明
17.图1为本实用新型所述离心风机用的高速永磁直驱电机的剖面图；
18.图2为本实用新型所述压环的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述压环的主视图；
20.图4为本实用新型所述减震底座的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.如图1所示的离心风机用的高速永磁直驱电机，包括转轴2、前端盖3、后端盖4、冷却风扇5、风扇罩6、两个对称设置的压环7、转子组件8、定子组件9和风扇罩封板10，所述前端盖3和后端盖4分别罩设在定子组件9轴线方向的两端，所述转轴2设置在前端盖3和后端盖4上，所述风扇罩6的一端套设在定子组件9的外部，所述风扇罩封板10罩设在风扇罩6远离定子组件9的一端，所述冷却风扇5设置在风扇罩6、风扇罩封板10和后端盖4所围腔体内，所述两个对称设置的压环7均套设在转轴2上，并且两个对称设置的压环7分别位于转子组件8轴线方向的两端。
28.如图2、3所示的压环7的截面为圆形，并且压环7和转轴2同轴设置，所述压环7的中间位置设有通孔一71，所述转轴2贯穿通孔一71。所述压环7远离转子组件8的端面设置为锥形面72，所述锥形面72的外圆周位置处设有若干弧形凹槽73，所述若干弧形凹槽73之间的锥形面72部分形成散热扇叶74。
29.实施例二
30.如图4所示的后端盖4上设有减震底座20，所述转轴2靠近后端盖4的端部设置在减震底座20上。
31.所述减震底座20包括圆形减震板201、若干减震弹簧202和减振环203，所述后端盖4远离前端盖3的端面上设有凹台一41，所述圆形减震板201设置在凹台一41内，所述若干减震弹簧202的一端设置在圆形减震板201靠近前端盖3的端面上，并且若干减震弹簧202的另一端和减振环203连接，所述转轴2的一端设置在减振环203上。
32.其中，所述转轴2靠近前端盖3的一端延伸出前端盖3。所述转轴2靠近前端盖3一端设有凹台二21，所述凹台二21位置处套设有轴承一23，所述转轴2靠近后端盖4一端设有凹台三22，所述凹台三22位置处套设有轴承二24，所述轴承一23和轴承二24为高速陶瓷球轴承。
33.此外，所述前端盖3靠近后端盖4的端面上连接有套筒一31，所述后端盖4靠近前端
盖3的端面上连接有套筒二42，所述轴承一23设置在套筒一31内，所述轴承二24设置在套筒二42内。
34.另外，所述风扇罩6的下端面上设有机壳底脚61，所述风扇罩6的外壁上设有吊耳62和尼龙管接头一63，所述定子组件9的外壁上设有至少一个尼龙管接头二91。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。