一种离散加工管理方法及系统与流程

1.本发明涉及智慧工厂管理技术领域，具体是一种离散加工管理方法及系统。


背景技术：

2.mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
3.现有的mes系统大都只针对生产环节，仅对产品进行追踪检测，监测范围较窄，人力成本较高，生产效率不是很高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种离散加工管理方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离散加工管理方法，所述方法包括：接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案；所述生产方案中包括生产流程和人员分配方案；根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程；实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令；所述生产数据由生产设备产生，所述生产指令应用于生产设备；实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案。
6.作为本发明进一步的方案：所述接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案的步骤包括：接收用户发送的订单请求，获取用户级别，根据所述用户级别生成订单数据；根据所述订单数据在预设的产品表中读取生产流程及生产时间表；获取不同生产流程中生产设备的空闲时间，根据所述空闲时间和所述生产时间表确定该生产流程的生产效率及动工时间；基于所述生产效率及动工时间确定生产流程，并读取相应的人员分配方案。
7.作为本发明进一步的方案：所述根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程的步骤包括：根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据；获取所述生产流程所需要原料量，将所述原料量与所述库存数据进行比对；
当所述原料量小于所述库存数据时，在所述库存数据中删除相应的数据；当所述原料量大于所述库存数据时，获取原料采购数据，根据原料采购数据修正生产流程。
8.作为本发明进一步的方案：所述实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令的步骤包括：实时获取各生产设备的生产数据，生成以时间为自变量的状态曲线；实时计算状态曲线与预设的参考曲线的波动率，根据所述波动率确定敏感时刻；获取敏感时刻的人员上报信息，根据所述人员上报信息调节生产指令。
9.作为本发明进一步的方案：所述实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案的步骤包括：实时获取不同区域的区域信息，对所述区域信息进行内容识别；根据识别结果确定人员数量；基于所述人员分配方案确定该区域的标准人数；计算所述人员数量和所述标准人数的差异率，根据所述差异率确定该区域人员的忙碌级别；对不同区域进行分类，获取同类区域中区域人员的忙碌级别，根据所述忙碌级别向不同区域人员发送调整信息。
10.本发明技术方案还提供了一种离散加工管理系统，所述系统包括：生产方案确定模块，用于接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案；所述生产方案中包括生产流程和人员分配方案；生产流程修正模块，用于根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程；生产指令调节模块，用于实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令；所述生产数据由生产设备产生，所述生产指令应用于生产设备；人员调整模块，用于实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案。
11.作为本发明进一步的方案：所述生产方案确定模块包括：数据获取单元，用于接收用户发送的订单请求，获取用户级别，根据所述用户级别生成订单数据；时间表生成单元，用于根据所述订单数据在预设的产品表中读取生产流程及生产时间表；参数确定单元，用于获取不同生产流程中生产设备的空闲时间，根据所述空闲时间和所述生产时间表确定该生产流程的生产效率及动工时间；方案读取单元，用于基于所述生产效率及动工时间确定生产流程，并读取相应的人员分配方案。
12.作为本发明进一步的方案：所述生产流程修正模块包括：库存获取单元，用于根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据；比对单元，用于获取所述生产流程所需要原料量，将所述原料量与所述库存数据
进行比对；删除单元，用于当所述原料量小于所述库存数据时，在所述库存数据中删除相应的数据；第一处理执行单元，用于当所述原料量大于所述库存数据时，获取原料采购数据，根据原料采购数据修正生产流程。
13.作为本发明进一步的方案：所述生产指令调节模块包括：曲线生成单元，用于实时获取各生产设备的生产数据，生成以时间为自变量的状态曲线；时刻确定单元，用于实时计算状态曲线与预设的参考曲线的波动率，根据所述波动率确定敏感时刻；指令生成单元，用于获取敏感时刻的人员上报信息，根据所述人员上报信息调节生产指令。
14.作为本发明进一步的方案：所述人员调整模块包括：内容识别单元，用于实时获取不同区域的区域信息，对所述区域信息进行内容识别；根据识别结果确定人员数量；标准获取单元，用于基于所述人员分配方案确定该区域的标准人数；级别确定单元，用于计算所述人员数量和所述标准人数的差异率，根据所述差异率确定该区域人员的忙碌级别；第二处理执行单元，用于对不同区域进行分类，获取同类区域中区域人员的忙碌级别，根据所述忙碌级别向不同区域人员发送调整信息。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明从接收到订单数据开始，确定生产方案，从产品、设备和人员三个维度对生产过程进行监测，监测范围较广，对工作人员的依赖性较低，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
17.图1为离散加工管理方法的流程框图。
18.图2为离散加工管理方法的第一子流程框图。
19.图3为离散加工管理方法的第二子流程框图。
20.图4为离散加工管理方法的第三子流程框图。
21.图5为离散加工管理方法的第四子流程框图。
22.图6为离散加工管理系统的组成结构框图。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1图1示出了离散加工管理方法的流程框图，本发明实施例中，一种离散加工管理方法，所述方法包括步骤s100至步骤s400：步骤s100：接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案；所述生产方案中包括生产流程和人员分配方案；订单数据是客户发送的，只有确定了订单数据，才能进一步的确定生产方案；所述生产方案中包括生产流程和人员分配方案，生产流程便于理解，人员分配方案需要进一步的说明，可以想到，无论智能工厂的智能化水平有多高，都需要一个或几个工作人员进行监管，这些工作人员的安排就是人员分配方案。
25.步骤s200：根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程；对于一个工厂，同一产品的生产流程可能不唯一，不同生产流程的最终成品时间很少是相同的，除非该订单数据是该工厂的第一批产品；生产流程的影响因素中，很重要的一点就是原料数据，因此，步骤s200提供了一种根据原料修正生产流程的技术方案。
26.步骤s300：实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令；所述生产数据由生产设备产生，所述生产指令应用于生产设备；在生产过程中，生产设备会产生很多数据，对这些数据进行分析，可以对生产设备进行把控，实际上，在智能化水平较高的工厂，工作人员的工作内容就是管理生产设备。
27.步骤s400：实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案；在对生产设备进行监管的同时，还需要对人员进行监管，对人员进行合理的安排，这一过程在现有技术中并未涉及。
28.图2示出了离散加工管理方法的第一子流程框图，所述接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案的步骤包括步骤s101至步骤s104：步骤s101：接收用户发送的订单请求，获取用户级别，根据所述用户级别生成订单数据；步骤s102：根据所述订单数据在预设的产品表中读取生产流程及生产时间表；步骤s103：获取不同生产流程中生产设备的空闲时间，根据所述空闲时间和所述生产时间表确定该生产流程的生产效率及动工时间；步骤s104：基于所述生产效率及动工时间确定生产流程，并读取相应的人员分配方案。
29.步骤s101至步骤s104对生产方案的确定过程进行了具体的限定，首先，获取用户的级别，如果一个信用度较低的用户发送了大量的订单请求，那么就需要的进行一定的限制；然后，根据产品表获取不同的生产流程，以及该生产流程中各个节点的生产时间；与此同时，获取该生产流程中各生产设备的空闲时间，根据各个节点的生产时间和各生产设备的空间时间，可以计算出不同生产流程的生产效率，以及最迟的动工时间，根据动工时间和生产效率可以大致确定成品时间；因此，生产效率及动工时间两个参数即可反映生产流程的优劣。最后，当确定了生产流程之后，读取生产流程对应的人员分配方案即可。
30.图3示出了离散加工管理方法的第二子流程框图，所述根据所述生产流程确定原
料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程的步骤包括步骤s201至步骤s204：步骤s201：根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据；步骤s202：获取所述生产流程所需要原料量，将所述原料量与所述库存数据进行比对；步骤s203：当所述原料量小于所述库存数据时，在所述库存数据中删除相应的数据；步骤s204：当所述原料量大于所述库存数据时，获取原料采购数据，根据原料采购数据修正生产流程。
31.步骤s201至步骤s204对根据原料情况修正生产流程的步骤进行了具体的限定，首先，确定原料种类，根据原料种类获取相应的库存数据；然后，获取生产流程所需要的原料量，将原料量与所述库存数据进行比对，根据比对结果对库存数据和生产流程进行修正；修正的过程主要是修正生产流程中的时间信息。
32.图4为离散加工管理方法的第三子流程框图，所述实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令的步骤包括步骤s301至步骤s303：步骤s301：实时获取各生产设备的生产数据，生成以时间为自变量的状态曲线；步骤s302：实时计算状态曲线与预设的参考曲线的波动率，根据所述波动率确定敏感时刻；步骤s303：获取敏感时刻的人员上报信息，根据所述人员上报信息调节生产指令。
33.获取各生产设备的生产数据，根据预设的转换公式可以得到一个或几个设备参数，根据所述设备参数可以生成状态曲线，将所述状态曲线与预设的参考曲线进行比对，就可以标记出一些特殊的时间点；读取在这些特殊的时间点时，工作人员上报的信息，根据上报信息对生产指令进行调节；可以看出，生产指令的调节过程以工作人员为基础。
34.图5为离散加工管理方法的第四子流程框图，所述实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案的步骤包括步骤s401至步骤s404：步骤s401：实时获取不同区域的区域信息，对所述区域信息进行内容识别；根据识别结果确定人员数量；步骤s402：基于所述人员分配方案确定该区域的标准人数；步骤s403：计算所述人员数量和所述标准人数的差异率，根据所述差异率确定该区域人员的忙碌级别；步骤s404：对不同区域进行分类，获取同类区域中区域人员的忙碌级别，根据所述忙碌级别向不同区域人员发送调整信息。
35.上述内容提供了一种具体的工作人员管控方案，首先，获取不同区域的区域信息，在本发明技术方案的一个实例中，通过摄像头获取区域图像就是获取区域信息的一种方式；然后，对所述区域信息进行内容识别，根据内容识别结果可以确定人员数量。
36.在生产方案确定好后，人员分配方案也是确定的，不同区域的工作人数也是确定的，在实际生产过程中，由于工厂智能化水平较高，工作人员可能会四处走动，这些都是允许的情况，当出现这种情况时，就会出现不同区域内的工作人员数量变动的情况，比如，某
个区域有三个人，而有个区域只有一个人，对于同类型的区域，三个人的区域，忙碌级别较低，一个人的忙碌级别较高，当观察到这种情况时，向各个区域人员发送调整信息，提高人员成本的利用率。
37.值得一提的是，所述调整信息仅是提示信息，并不强制；因为在实际生产过程中，同一区域的几个人会自由的组织轮岗。
38.实施例2图6为离散加工管理系统的组成结构框图，本发明实施例中，一种离散加工管理系统，所述系统10包括：生产方案确定模块11，用于接收订单数据，根据所述订单数据确定生产方案；所述生产方案中包括生产流程和人员分配方案；生产流程修正模块12，用于根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据，基于所述库存数据修正生产流程；生产指令调节模块13，用于实时获取生产数据，根据所述生产数据调节生产指令；所述生产数据由生产设备产生，所述生产指令应用于生产设备；人员调整模块14，用于实时获取人员信息，基于所述人员分配方案对所述人员信息进行标记，根据标记结果修正人员分配方案。
39.进一步的，所述生产方案确定模块包括：数据获取单元，用于接收用户发送的订单请求，获取用户级别，根据所述用户级别生成订单数据；时间表生成单元，用于根据所述订单数据在预设的产品表中读取生产流程及生产时间表；参数确定单元，用于获取不同生产流程中生产设备的空闲时间，根据所述空闲时间和所述生产时间表确定该生产流程的生产效率及动工时间；方案读取单元，用于基于所述生产效率及动工时间确定生产流程，并读取相应的人员分配方案。
40.具体的，所述生产流程修正模块包括：库存获取单元，用于根据所述生产流程确定原料种类，获取不同原料种类对应的库存数据；比对单元，用于获取所述生产流程所需要原料量，将所述原料量与所述库存数据进行比对；删除单元，用于当所述原料量小于所述库存数据时，在所述库存数据中删除相应的数据；第一处理执行单元，用于当所述原料量大于所述库存数据时，获取原料采购数据，根据原料采购数据修正生产流程。
41.更进一步的，所述生产指令调节模块包括：曲线生成单元，用于实时获取各生产设备的生产数据，生成以时间为自变量的状态曲线；时刻确定单元，用于实时计算状态曲线与预设的参考曲线的波动率，根据所述波动率确定敏感时刻；
指令生成单元，用于获取敏感时刻的人员上报信息，根据所述人员上报信息调节生产指令。
42.此外，所述人员调整模块包括：内容识别单元，用于实时获取不同区域的区域信息，对所述区域信息进行内容识别；根据识别结果确定人员数量；标准获取单元，用于基于所述人员分配方案确定该区域的标准人数；级别确定单元，用于计算所述人员数量和所述标准人数的差异率，根据所述差异率确定该区域人员的忙碌级别；第二处理执行单元，用于对不同区域进行分类，获取同类区域中区域人员的忙碌级别，根据所述忙碌级别向不同区域人员发送调整信息。
43.所述离散加工管理方法所能实现的功能均由计算机设备完成，所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现所述离散加工管理方法的功能。
44.处理器从存储器中逐条取出指令、分析指令，然后根据指令要求完成相应操作，产生一系列控制命令，使计算机各部分自动、连续并协调动作，成为一个有机的整体，实现程序的输入、数据的输入以及运算并输出结果，这一过程中产生的算术运算或逻辑运算均由运算器完成；所述存储器包括只读存储器（read-only memory，rom），所述只读存储器用于存储计算机程序，所述存储器外部设有保护装置。
45.示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。
46.本领域技术人员可以理解，上述服务设备的描述仅仅是示例，并不构成对终端设备的限定，可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
47.所称处理器可以是中央处理单元（central processing unit，cpu），还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（digital signal processor，dsp）、专用集成电路（application specific integrated circuit，asic）、现成可编程门阵列（field-programmable gate array，fpga）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，上述处理器是上述终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个用户终端的各个部分。
48.上述存储器可用于存储计算机程序和/或模块，上述处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述终端设备的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序（比如信息采集模板展示功能、产品信息发布功能等）等；存储数据区可存储根据泊位状态显示系统的使用所创建的数据（比如不同产品种类对应的产品信息采集模板、不同产品提供方需要发布的产品信息等）等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡
（smart media card， smc），安全数字（secure digital， sd）卡，闪存卡（flash card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
49.终端设备集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例系统中的全部或部分模块/单元，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个系统实施例的功能。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
51.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。