一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰及施工方法与流程

技术特征：
1.一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：包括底模系统和连接在所述底模系统上部的侧板系统，其中：所述底模系统包括型多个主承重梁（9）、波形钢底板（8），所述主承重梁（9）首尾固定连接成框架结构，所述波形钢底板（8）设置在所述框架结构上方；所述侧板系统为箱型结构，包括沿所述箱型结构四周均匀分布的多个竖向设置的钢管（1），相邻所述钢管（1）之间固定连接有波形钢壁板（2），所述钢管（1）的轴线方向与所述波形钢壁板（2）的波形横截面垂直，所述侧板系统箱型结构的内部设有用于支撑所述钢管（1）和波形钢壁板（2）的支撑组件。2.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述波形钢壁板（2）与所述钢管（1）之间通过焊接固定，所述波形钢壁板（2）与所述钢管（1）焊接处设有加劲板（101）。3.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述波形钢壁板（2）的厚度≥10mm，所述波形钢壁板（2）的波长范围600～800mm，波高范围220～300mm。4.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述波形钢底板（8）的厚度≥5mm，所述波形钢底板（8）的波长范围100～400mm，波高范围50～180mm。5.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述框架结构中相对的两个主承重梁（9）之间设有多个次承重梁（10）、横向联系梁（11），所述次承重梁（10）、横向联系梁（11）成90
°
夹角设置，所述主承重梁（9）上设有底板吊耳（12）。6.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述支撑组件包括多个内侧围檩（3）和内支撑（4），所述的内侧围檩（3）沿所述侧板系统箱型结构的内壁表面首尾固定连接，所述内支撑（4）两端分别可拆卸连接于所述内侧围檩（3），所述内支撑（4）与所述内侧围檩（3）连接处下方设有围檩牛腿（6）。7.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述内侧围檩（3）与所述波形钢壁板（2）的接触处设有橡胶垫（201）。8.根据权利要求1所述一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，其特征在于：所述侧板系统外壁设置有多个外侧围檩（5），所述的外侧围檩（5）沿所述侧板系统箱型结构的外壁表面首尾固定连接。9.一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：利用钻孔平台完成桩基础施工后，拆除部分钻孔平台，利用汽车吊组拼围堰拼装平台，搭建临时拼装支架（13）,拼装围堰底模系统，包括主承重梁（9）、次承重梁（10）、横向联系梁（11）、波形钢底板（8）以及用于悬吊的底板吊耳（12）；s2：待围堰底模系统拼装完成后，组拼第一节围堰侧板系统，采用工厂加工后运至现场组拼，接长用于下放围堰的钢护筒（16），安装围堰的下放系统（14）以及第一层内侧围檩（3）、内支撑（4）；s3：下放首节围堰至合适位置后，利用侧板系统上的法兰（15）进行第二节拼装，同样采取先集中在工厂加工后现场组拼的施工方法，安装第二层内侧围檩（3）、内支撑（4）；s4: 待第二节侧板系统拼装完成后，下放至围堰设计标高，安装围堰悬吊系统（17），拆除下放系统（14），浇筑水下封底混凝土（7）,浇筑过程中应时刻关注围堰内外的水头差，利用抽水装置、连通管保证围堰内外水头一致；s5: 待封底混凝土（7）强度满足要求后，进行围堰内抽水并拆悬吊系统（17）,割除钢护
筒（16）至设计标高，进行桩基检测，合格后进行承台施工。

技术总结
本发明涉及桥梁基础施工的围挡结构，具体涉及一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰及施工方法。一种钢管与波形钢板组合吊箱围堰，底模系统包括型多个主承重梁、波形钢底板，主承重梁首尾固定连接成框架结构；侧板系统为箱型结构，包括沿箱型结构四周均匀分布的多个竖向设置的钢管，相邻钢管之间固定连接有波形钢壁板，侧板系统箱型结构的内部设有用于支撑钢管和波形钢壁板的支撑组件。本发明通过波形钢壁板与钢管进行焊接形成强大的侧向阻水围挡，波形钢壁板与钢管在工厂统一加工制造，成型后转运至施工现场进行组拼下放，节约施工周期，同时布置波形钢板作为底板，波形钢板刚度大，可以减少型钢背楞，降低围堰的钢材投入量，节约施工成本。施工成本。施工成本。


技术研发人员：李鹏 杨萍 刘国鹏 徐志星 刘正军 孟凡伟
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/29