调整铜工艺品底座平整度的加工夹具及其制造和使用方法与流程

技术特征：
1.调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：包括：四个矩形基座（1），所述四个矩形基座配合形成矩形结构，每个矩形基座与相邻两个矩形基座相邻的两个侧面构成第一内面（11）和第二内面（12），每个矩形基座的另两个侧面构成矩形结构的第一外面（13）和第二外面（14）；四个限位块，所述四个限位块分别固接在四个矩形基座顶部，每个限位块包括两个挡板（2），所述两个挡板分别位于矩形结构的第一外面和第二外面的延伸平面上；第一通槽（15），所述第一通槽贯穿矩形基座的第一内面和第一外面，四个矩形基座上的四个第一通槽两两对应配合形成两条平行的y轴通道；第二通槽（16），所述第二通槽贯穿矩形基座的第二内面和第二外面，四个矩形基座上的四个第二通槽两两对应配合形成两条平行的x轴通道；第一限位杆（3），所述第一限位杆螺纹配合于构成y轴通道的两个第一通槽内；第二限位杆（4），所述第二限位杆螺纹配合于构成x轴通道的两个第二通槽内。2.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述x轴通道和y轴通道互不干涉。3.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述x轴通道和y轴通道有交点。4.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述第一限位杆有两个，所述第二限位杆有两个。5.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述第一限位杆有四个，所述第二限位杆有四个。6.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述第一通槽是与第二内面相通的开口槽，所述第二通槽是与第第一内面相通的开口槽。7.如权利要求1所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具，其特征是：所述第一通槽和第二通槽是圆柱形槽。8.如权利要求1-7任一所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具的制造方法，其特征是：包括以下步骤：选取规格相同的四个矩形块作为矩形基座，在每个矩形基座的顶部固接挡板，在每个矩形基座的四个侧面开设纵横分布的两个通槽作为第一通槽和第二通槽，将四个矩形基座靠近，构成矩形结构的四个象限分别记为x1、x2、y1和y2，将第一限位杆装入第一通槽内，将第二限位杆装入第二通槽内，使得第一限位杆的根部位于x1的第一通槽内，末端位于y1的第一通槽内，第二限位杆的根部位于x2的第二通槽内，末端位于y2的第一通槽内，完成对四个矩形基座的固定。9.如权利要求1-7任一所述的调整铜工艺品底座平整度的加工夹具的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将待加工的铜工艺品放在矩形基座的顶部，当发现铜工艺品的某个脚高于其它脚所在平面时，调节该脚所在的矩形基座内的第一限位杆，缩小对应的两个第一通槽之间的距离，再调节该脚所在的矩形基座内的第二限位杆，缩小对应的两个第二通槽之间的距离，挡板给该脚一个作用力使其下降与其它脚位于同一平面上，如此反复调整其它矩形基座之间的距离，以此来调整铜工艺品的所有脚的高度，直至铜工艺品的所有脚都位于同一平面。

技术总结
本发明公开了调整铜工艺品底座平整度的加工夹具及其制造和使用方法，包括：四个矩形基座，所述四个矩形基座配合形成矩形结构，每个矩形基座与相邻两个矩形基座相邻的两个侧面构成第一内面和第二内面，每个矩形基座的另两个侧面构成矩形结构的第一外面和第二外面；四个限位块，所述四个限位块分别固接在四个矩形基座顶部，每个限位块包括两个挡板；第一通槽，所述第一通槽贯穿矩形基座的第一内面和第一外面；第二通槽，所述第二通槽贯穿矩形基座的第二内面和第二外面；第一限位杆；第二限位杆。本发明的有益效果是能根据工艺品的大小，使底面调整至同一平面，节约工时，提高工效，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：章金田 王胜原 胡文明
受保护的技术使用者：铜陵金星铜文化艺术有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/29