瓷绝缘子余料回收混料成型线的制作方法

1.本发明涉及瓷绝缘子生产技术领域，具体为一种瓷绝缘子余料回收混料成型线。


背景技术：

2.众所周知，绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，瓷绝缘子则是由电工陶瓷制成的绝缘子。
3.瓷绝缘子在生产时，需要将泥料成型，现今在对泥料成型时会用到泥料生产线，其包括挤压成型机构，切泥机构和输送板，生产出的泥料需要于输送板上移动至托盘上进入下一道工序，由于切泥机构需要将泥料切成一段一段的，在切料后，有时会产生一些余料，即掉落的一些废料，这些废料在输送板上移动至终点后，会被推至地面上，造成余料的浪费，增加了生产成本和清理成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷绝缘子余料回收混料成型线，其具有能够将余料进行自动回收再利用的效果，不需要再对余料进行清理，有效减少了生产成本。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：瓷绝缘子余料回收混料成型线，包括生产线，所述生产线包括挤压成型机构、切泥机构和输送板，所述生产线上设置有余料回收线，所述余料回收线包括第一输送带、第二输送带、搅碎装置、新料斗和混合装置；
8.所述第一输送带设置于输送板的右侧底部，所述第一输送带由第一电机驱动，并向前输送，所述第二输送带的左部设置于成型机构的上侧，所述第二输送带的右部设置于第一输送带的前侧的底部，所述第二输送带呈左上右下的倾斜方式设置，所述第二输送带由第二电机驱动，并向左输送，所述混合装置设置于成型机构的进料口处，所述搅碎装置设置于混合装置的顶端右部，所述新料斗设置于混合装置的顶端左部，所述第二输送带的左端设置于搅碎装置的顶端。
9.进一步的，所述搅碎装置包括搅碎壳体，所述搅碎壳体的内部设置有两个搅碎器，所述搅碎器呈螺旋状设置，所述搅碎器的后端通过第三电机驱动，并且两个搅碎器的前端通过皮带和皮带轮的配合连接。
10.进一步的，所述混合装置包括混合壳体，所述混合壳体的内部设置有混合器，所述混合器呈螺旋状设置，并且混合器通过第四电机驱动，所述混合装置的底端设置有开口，并与挤压成型机构的进料口处连接。
11.优选的，所述新料斗的底端呈倾斜设置，所述新料斗向左延伸，并通过支架支撑，所述新料斗的材质为不锈钢。
12.优选的，所述搅碎装置的顶端围绕设置有围板，并且围板采用不锈钢材质。
13.优选的，所述第二输送带的前后两侧均安装有挡板，并且挡板采用不锈钢材质。
14.优选的，所述第二输送带的右端设置有防掉板，并且防掉板的前后两端分别与两个挡板固定连接，并且防掉板的底端与第二输送带之间设置有空隙。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了瓷绝缘子余料回收混料成型线，具备以下有益效果：
17.该瓷绝缘子余料回收混料成型线，通过余料回收线将余料进行回收、搅碎，再与新料混合使用，使该瓷绝缘子余料回收混料成型线具有良好的余料回收再利用效果，不需要再对余料进行清理，节省了人力成本，同时减少了余料的浪费，减少了生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的搅碎装置的局部左视结构示意图；
20.图3为本发明的混合装置的局部结构示意图。
21.图中：1、挤压成型机构；2、切泥机构；3、输送板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、搅碎装置；7、新料斗；8、混合装置；9、第一电机；10、第二电机；11、搅碎壳体；12、搅碎器；13、第三电机；14、皮带；15、皮带轮；16、混合壳体；17、混合器；18、第四电机；19、支架；20、围板；21、挡板；22、防掉板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明的瓷绝缘子余料回收混料成型线，包括生产线，生产线包括挤压成型机构1、切泥机构2和输送板3，生产线上设置有余料回收线，余料回收线包括第一输送带4、第二输送带5、搅碎装置6、新料斗7和混合装置8。
24.第一输送带4设置于输送板3的右侧底部，第一输送带4由第一电机9驱动，并向前输送，输送板3上的余料会被泥料推到第一输送带4上，然后第一输送带4会将余料向前方输送，第二输送带5的左部设置于成型机构的上侧，第二输送带5的右部设置于第一输送带4的前侧的底部，第二输送带5呈左上右下的倾斜方式设置，第二输送带5由第二电机10驱动，并向左输送，第一输送带4上的余料会输送至第一输送带4的前端，然后落在第二输送带5的右部，第二输送带5将余料向左上方输送，混合装置8设置于成型机构的进料口处，搅碎装置6设置于混合装置8的顶端右部，新料斗7设置于混合装置8的顶端左部，新料斗7的底端呈倾斜设置，新料斗7向左延伸，并通过支架19支撑，新料斗7的材质为不锈钢，新料通过新料斗7进入混合器17内，第二输送带5的左端设置于搅碎装置6的顶端，第二输送带5上的余料会于第二输送带5的左端落入搅碎装置6前部开口内，搅碎装置6包括搅碎壳体11，搅碎壳体11的内部设置有两个搅碎器12，搅碎器12呈螺旋状设置，搅碎器12的后端通过第三电机13驱动，
并且两个搅碎器12的前端通过皮带14和皮带14轮的配合连接，搅碎装置6通过两个呈螺旋状设置的搅碎器12搅碎，并于搅碎装置6的后部的开口处落入混合装置8内。
25.混合装置8包括混合壳体16，混合壳体16的内部设置有混合器17，混合器17呈螺旋状设置，并且混合器17通过第四电机18驱动，混合装置8的底端设置有开口，并与挤压成型机构1的进料口处连接，混合装置8的混合器17转动，由于混合器17为螺旋状设置，会向右推动泥料，新料斗7内的新料会进入混合器17内，同时被搅碎的余料也会进入混合器17内，从而被混合器17进行混合，混合后的泥料会于混合壳体16的底端右部的开口处落入挤压成型机构1内，挤压成型机构1通过向右推动并挤压泥料，从而挤压出成型的泥料，然后被切泥机构2切断，然后在新的泥料的向右推动下，被切断的泥料继续向右移动，然后将成型的泥料移走，剩下的余料会再通过余料回收线进行回收。
26.其中，搅碎装置6的顶端围绕设置有围板20，并且围板20采用不锈钢材质，可于搅碎装置6上设置围板20，防止余料掉落，第二输送带5的前后两侧均安装有挡板21，并且挡板21采用不锈钢材质，可于第二输送带5上安装挡板21，防止余料掉落，第二输送带5的右端设置有防掉板22，并且防掉板22的前后两端分别与两个挡板21固定连接，并且防掉板22的底端与第二输送带5之间设置有空隙，可于第二输送带5右部设置防掉板22，能够防止余料因惯性滚落下第二输送带5。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。