一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法与流程

1.本发明涉及磨料磨具技术领域，具体为一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法。


背景技术：

2.磨料磨具一般用于切割、研磨以及成形各种材料，例如石头、金属、玻璃、塑料等等，一般地，磨料磨具可以具有不同的材料相，包括磨粒、粘结剂、各种填料以及一些孔隙率，磨料磨具长期加工会导致磨损严重，需要更换，而现有磨具一经固定安装后，为了防止磨料过程中脱落，影响磨具的正常使用，会对磨具进行锁死操作，但是不便于快速更换，影响磨料需求无法得到满足，所以这里设计了一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的磨料磨具，包括磨具、用于带动磨具转动的传动机构以及辅助磨具稳定转动的夹持机构，传动机构包括矩形杆与矩形传动套筒，矩形杆的一端连接有用于传动的电机，矩形杆的另一端与矩形传动套筒滑动插接，磨具上端开设有与矩形传动套筒端部滑动插接的矩形传动槽，将矩形传动套筒滑动套接在矩形杆的外壁，磨具置于进行矩形传动套筒的底端，并且将矩形传动套筒插入矩形传动槽内部，同时磨具压合在待打磨件表面，电机提供动力带动矩形杆和矩形传动套筒转动，磨具随之同步转动，实现对待打磨件表面进行快速磨料操作。
5.夹持机构包括两个支撑立柱，电机的外壁对称固定有两个横梁，两个支撑立柱分别固定设置在两个横梁的底部远离电机的一端，支撑立柱的底端固定有铰接板，铰接板的两端均铰接有铰接杆，铰接杆的端部通过延伸杆转动设有工字滚轮，磨具的外壁开设有环形滚槽，将四个铰接杆围绕与铰接板端部铰接位置转动使得工字滚轮滚动贴合在环形滚槽内壁，四个铰接杆将工字滚轮腾空架起，四个工字滚轮滚动贴合在环形滚槽内部，组成限位框架，能够起到限位的作用，避免磨具上下调整位置。
6.将矩形传动套筒沿着矩形杆的外壁自然下滑，能够插入矩形传动槽内，电机带动磨具转动时，四个工字滚轮与环形滚槽内壁之间发生相对滚动，既不影响磨具转动磨料操作，又能够实现对磨具位置的限定，避免磨具脱离矩形传动套筒。
7.支撑立柱的外壁滑动套接有转盘，转盘的上端转动设有与支撑立柱套接的螺纹套筒，且螺纹套筒与支撑立柱外壁通过螺纹连接，徒手转动螺纹套筒，能够带动转盘沿着支撑立柱的外壁上下调整位置，转盘的外壁对称设有两个连接杆，连接杆的底端远离转盘的一端垂直设有齿柱，铰接杆位于铰接位置的一端上端开设有能够与齿柱插接的齿槽，当工字滚轮滚动贴合在环形滚槽内壁以后，需要对铰接杆的位置进行限位，否则铰接杆围绕铰接
板铰接处翻转，导致工字滚轮脱离环形滚槽，磨具脱离矩形传动套筒无法进行正常磨削操作，所以当工字滚轮滚动贴合在环形滚槽内壁后，通过转动螺纹套筒将转盘沿着支撑立柱外壁下调位置，能够带动齿柱垂直下落，直至齿柱插入齿槽内，能够限制柱铰接杆围绕铰接位置随意翻转，确保四个工字滚轮能够有效滚动夹持住磨具。
8.在进一步的实施例中，传动机构的外侧设有定位机构，利用定位机构对磨削过程中的传动机构进行限位，避免磨具打磨过程中出现脱离待打磨件或者剧烈抖动的现象。
9.定位机构包括四个立柱和两个限位横板，两个立柱为一组且前后相对，前后相对的两个立柱相对侧壁均开设有升降槽，限位横板的两端均固定设有限位卡块，限位横板通过两个限位卡块分别与前后两个立柱的升降槽内部滑动卡接，两个限位横板相对侧壁均开设有移动滑槽，两个横梁分别滑动延伸至移动滑槽内部，两个限位横板相对侧壁均开设有移动滑槽，两个横梁分别滑动延伸至移动滑槽内部，将四个立柱固定设置在磨削台上端，将电机两侧的横梁延伸至移动滑槽内，将限位横板两端的限位卡块沿着升降槽内部实时下滑，能够带动横梁同步下滑，从而便于通过支撑立柱以及铰接杆端部的工字滚轮将磨具向下实时下压，确保磨削操作的有效进行。
10.在进一步的实施例中，横梁上端远离电机的一端固定设有齿块，移动滑槽的内部顶端开设有限位槽，齿块与限位槽卡接，横梁插入移动滑槽内以后，限位横板下压能够将齿块卡在限位槽内部，从而能够避免横梁沿着移动滑槽内部水平滑动，确保磨具的具体打磨位置不随意发生变化。
11.在进一步的实施例中，移动滑槽的内部垂直高度为横梁与齿块的高度之和，这样不影响横梁连同齿块插进移动滑槽内部，同时方便横梁带动齿块沿着移动滑槽内部水平滑动，从而调整整个传动机构和夹持机构的位置，以便于实现对磨具打磨位置的快速调整。
12.在进一步的实施例中，限位卡块的上端固定设有顶杆，顶杆滑动贯穿立柱顶端面，且固定连接有连接盘，前后两个连接盘之间固定设有承重杆，承重杆的外壁套接有若干个配重块，利用配重块实时下压，能够通过顶杆将限位横板实时下压，避免磨具打磨过程中出现剧烈抖动的现象，影响打磨的高效进行。
13.在进一步的实施例中，相邻两个承重杆外壁的配重块之间固定设有门型把手，利用门型把手增强整个定位机构的支撑强度。
14.在进一步的实施例中，夹持机构还包括两个吊杆，横梁上开设有矩形调节孔，矩形调节孔内部两侧侧壁之间固定设有滑杆，吊杆的顶端设有滑块，滑块滑动套接在滑杆的外壁，滑块能够沿着滑杆的外壁随意滑动，由于滑块的外壁与矩形调节孔内壁滑动贴合，因此吊杆只能水平滑动调整位置，而不会晃动。
15.吊杆的底端转动设有滚动盘，磨具的上端开设有呈环形分布的第一倒立t型槽，磨具的外壁对称开设有两个第二倒立t型槽，第二倒立t型槽与第一倒立t型槽内部连通，将两侧吊杆利用滑块沿着矩形调节孔内的滑杆向相互靠近的一侧滑动，使得吊杆连同滚动盘从第二倒立t型槽内部滑进第一倒立t型槽内部且能够沿着第一倒立t型槽内部作圆周运动，当磨具转动时，滚动盘沿着第一倒立t型槽内部转动，从而便于配合磨具转动磨削操作，这样设置使得磨具的底端面和侧壁均能够作为打磨面进行磨削操作，进一步扩大磨削范围。
16.在进一步的实施例中，吊杆的外壁开设有轴向分布的贯穿孔，吊杆的外壁滑动套接有滑动套筒，滑动套筒径向方向通过螺纹孔转动插接有螺纹杆，且螺纹杆穿过吊杆的贯
穿孔，螺纹杆的端部与矩形传动套筒侧壁顶端转动插接，徒手转动螺纹杆，能够将滑动套筒沿着螺纹杆轴向方向调整，以便于将两个吊杆向靠近或者远离的一侧调整，另外，螺纹杆滑动穿过吊杆的贯穿孔，这样便于根据矩形传动套筒上下调整位置时同步调整位置。
17.优选的，基于上述的一种便于拆卸更换的磨料磨具的更换方法，包括如下步骤：
18.a1、将矩形传动套筒滑动套接在矩形杆的外壁，磨具置于进行矩形传动套筒的底端，并且将矩形传动套筒插入矩形传动槽内部，同时磨具压合在待打磨件表面，电机提供动力带动矩形杆和矩形传动套筒转动，磨具随之同步转动，实现对待打磨件表面进行快速磨料操作；
19.a2、通过夹持机构来辅助磨具稳定转动，既能够确保磨具磨料过程中与矩形传动套筒之间紧密连接，实现动力传送，实现磨料操作，又能够在需要更换磨具时，快速拆卸磨具，实现快速更换新的磨具，以便于高效磨料操作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明为一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法，将磨具压合在待打磨件表面，电机提供动力带动磨具转动，实现对待打磨件表面进行快速磨料操作，通过夹持机构来辅助磨具稳定转动，既能够确保磨具磨料过程中与矩形传动套筒之间紧密连接，实现动力传送，实现磨料操作，拆卸磨具时，只需要将铰接杆围绕铰接板铰接位置反向转动，就能够将工字滚轮脱离环形滚槽内部，将矩形传动套筒从磨具的矩形传动槽内部拔出即可快速拆卸更换磨具，以便于高效磨料操作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构爆炸图；
23.图2为本发明的夹持机构局部结构示意图；
24.图3为本发明的夹持机构局部爆炸图；
25.图4为本发明的定位机构局部结构示意图；
26.图5为本发明的调节横梁与滑板局部结构示意图；
27.图6为本发明的调节横梁剖视图；
28.图7为本发明的传动机构与夹持机构爆炸图；
29.图8为本发明的吊杆、滑块、转盘结构示意图；
30.图9为本发明的螺纹杆与滑动套筒局部结构示意图。
31.图中：1、传动机构；11、电机；12、矩形杆；13、矩形传动套筒；14、横梁；15、齿块；16、矩形调节孔；17、滑杆；2、磨具；21、矩形传动槽；22、环形滚槽；23、第一倒立t型槽；24、第二倒立t型槽；3、夹持机构；31、支撑立柱；32、铰接板；33、铰接杆；34、工字滚轮；35、螺纹套筒；36、转盘；37、连接杆；38、齿柱；39、齿槽；310、滑块；311、吊杆；312、贯穿孔；313、滑动套筒；314、螺纹杆；315、滚动盘；4、定位机构；41、立柱；42、限位横板；43、顶杆；44、连接盘；45、承重杆；46、配重块；47、门型把手；48、限位卡块；49、移动滑槽；410、限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于拆卸更换的磨料磨具及其更换方法，包括磨具2、用于带动磨具2转动的传动机构1以及辅助磨具2稳定转动的夹持机构3，传动机构1包括矩形杆12与矩形传动套筒13，矩形杆12的一端连接有用于传动的电机11，矩形杆12的另一端与矩形传动套筒13滑动插接，磨具2上端开设有与矩形传动套筒13端部滑动插接的矩形传动槽21，将矩形传动套筒13滑动套接在矩形杆12的外壁，磨具2置于进行矩形传动套筒13的底端，并且将矩形传动套筒13插入矩形传动槽21内部，同时磨具2压合在待打磨件表面，电机11提供动力带动矩形杆12和矩形传动套筒13转动，磨具2随之同步转动，实现对待打磨件表面进行快速磨料操作。
35.矩形杆12与矩形传动套筒13滑动插接，能够实现动力传送，另外，大部分磨具2与传动件之间是硬性连接的，从而在传动件带动磨具2转动对待打磨件进行磨削时，不能保证磨具2时刻与待打磨件之间可靠接触，从而容易导致磨削效果差，影响待打磨件的质量，随着磨料操作的持续进行，待打磨件的表面被磨削，磨具2与待打磨件之间存在间隙，导致磨料操作无法继续进行，为了确保磨具2打磨面与打磨件表面实时贴合在一起，通过矩形传动套筒13与矩形杆12之间相对滑动抽拉，延长动力传送的距离，既能够确保磨具2实时转动贴合在待打磨件表面进行磨料。
36.将矩形传动套筒13插入矩形传动槽21内部实现动力传送，但是矩形传动套筒13与矩形传动槽21之间缺乏限位件，磨具2易脱离矩形传动套筒13，虽然能够便于快速拆卸磨具2进行更换，但是这样易导致磨具2无法正常转动进行磨料操作，因此通过夹持机构3来辅助磨具2稳定转动，既能够确保磨具2磨料过程中与矩形传动套筒13之间紧密连接，实现动力传送，实现磨料操作，又能够在需要更换磨具2时，快速拆卸磨具2，实现快速更换新的磨具2，以便于高效磨料操作。
37.夹持机构3包括两个支撑立柱31，电机11的外壁对称固定有两个横梁14，两个支撑立柱31分别固定设置在两个横梁14的底部远离电机11的一端，支撑立柱31的底端固定有铰接板32，铰接板32的两端均铰接有铰接杆33，铰接杆33的端部通过延伸杆转动设有工字滚轮34，磨具2的外壁开设有环形滚槽22，将四个铰接杆33围绕与铰接板32端部铰接位置转动使得工字滚轮34滚动贴合在环形滚槽22内壁，四个铰接杆33将工字滚轮34腾空架起，四个工字滚轮34滚动贴合在环形滚槽22内部，组成限位框架，能够起到限位的作用，避免磨具2上下调整位置。
38.将矩形传动套筒13沿着矩形杆12的外壁自然下滑，能够插入矩形传动槽21内，电机11带动磨具2转动时，四个工字滚轮34与环形滚槽22内壁之间发生相对滚动，既不影响磨具2转动磨料操作，又能够实现对磨具2位置的限定，避免磨具2脱离矩形传动套筒13。
39.通过在支撑立柱31的外壁滑动套接有转盘36，转盘36的上端转动设有与支撑立柱31套接的螺纹套筒35，且螺纹套筒35与支撑立柱31外壁通过螺纹连接，徒手转动螺纹套筒35，能够带动转盘36沿着支撑立柱31的外壁上下调整位置。
40.转盘36的外壁对称设有两个连接杆37，连接杆37的底端远离转盘36的一端垂直设有齿柱38，铰接杆33位于铰接位置的一端上端开设有能够与齿柱38插接的齿槽39，当工字
滚轮34滚动贴合在环形滚槽22内壁以后，需要对铰接杆33的位置进行限位，否则铰接杆33围绕铰接板32铰接处翻转，导致工字滚轮34脱离环形滚槽22，磨具2脱离矩形传动套筒13无法进行正常磨削操作，所以当工字滚轮34滚动贴合在环形滚槽22内壁后，通过转动螺纹套筒35将转盘36沿着支撑立柱31外壁下调位置，能够带动齿柱38垂直下落，直至齿柱38插入齿槽39内，能够限制柱铰接杆33围绕铰接位置随意翻转，确保四个工字滚轮34能够有效滚动夹持住磨具2。
41.拆卸磨具2时，向上调整齿柱38，使得齿柱38脱离齿槽39，将铰接杆33围绕铰接板32铰接位置反向转动，就能够将工字滚轮34脱离环形滚槽22内部，将矩形传动套筒13从磨具2的矩形传动槽21内部拔出即可快速拆卸和更换磨具2。
42.实施例二
43.请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
44.为了在磨具2磨削过程中提高磨削的稳定性，在传动机构1的外侧设有定位机构4，利用定位机构4对磨削过程中的传动机构1进行限位，避免磨具2打磨过程中出现脱离待打磨件或者剧烈抖动的现象。
45.定位机构4包括四个立柱41和两个限位横板42，两个立柱41为一组且前后相对，前后相对的两个立柱41相对侧壁均开设有升降槽，限位横板42的两端均固定设有限位卡块48，限位横板42通过两个限位卡块48分别与前后两个立柱41的升降槽内部滑动卡接，两个限位横板42相对侧壁均开设有移动滑槽49，两个横梁14分别滑动延伸至移动滑槽49内部，将四个立柱41固定设置在磨削台上端，将电机11两侧的横梁14延伸至移动滑槽49内，将限位横板42两端的限位卡块48沿着升降槽内部实时下滑，能够带动横梁14同步下滑，从而便于通过支撑立柱31以及铰接杆33端部的工字滚轮34将磨具2向下实时下压，确保磨削操作的有效进行。
46.通过在横梁14上端远离电机11的一端固定设有齿块15，移动滑槽49的内部顶端开设有限位槽410，齿块15与限位槽410卡接，横梁14插入移动滑槽49内以后，限位横板42下压能够将齿块15卡在限位槽410内部，从而能够避免横梁14沿着移动滑槽49内部水平滑动，确保磨具2的具体打磨位置不随意发生变化。
47.通过将移动滑槽49的内部垂直高度为横梁14与齿块15的高度之和，这样不影响横梁14连同齿块15插进移动滑槽49内部，同时方便横梁14带动齿块15沿着移动滑槽49内部水平滑动，从而调整整个传动机构1和夹持机构3的位置，以便于实现对磨具2打磨位置的快速调整。
48.限位卡块48的上端固定设有顶杆43，顶杆43滑动贯穿立柱41顶端面，且固定连接有连接盘44，前后两个连接盘44之间固定设有承重杆45，承重杆45的外壁套接有若干个配重块46，利用配重块46实时下压，能够通过顶杆43将限位横板42实时下压，避免磨具2打磨过程中出现剧烈抖动的现象，影响打磨的高效进行。
49.相邻两个承重杆45外壁的配重块46之间固定设有门型把手47，利用门型把手47增强整个定位机构4的支撑强度。
50.实施例三
51.请参阅图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，与实施例1的不同之处：
52.夹持机构3还包括两个吊杆311，横梁14上开设有矩形调节孔16，矩形调节孔16内
部两侧侧壁之间固定设有滑杆17，吊杆311的顶端设有滑块310，滑块310滑动套接在滑杆17的外壁，滑块310能够沿着滑杆17的外壁随意滑动，由于滑块310的外壁与矩形调节孔16内壁滑动贴合，因此吊杆311只能水平滑动调整位置，而不会晃动。
53.吊杆311的底端转动设有滚动盘315，磨具2的上端开设有呈环形分布的第一倒立t型槽23，磨具2的外壁对称开设有两个第二倒立t型槽24，第二倒立t型槽24与第一倒立t型槽23内部连通，实施例1中对磨具2的稳定夹持操作，使得磨具2的打磨面仅局限于底端面，磨削范围受到限制，为了进一步扩大磨具2的磨削范围，将两侧吊杆311利用滑块310沿着矩形调节孔16内的滑杆17向相互靠近的一侧滑动，使得吊杆311连同滚动盘315从第二倒立t型槽24内部滑进第一倒立t型槽23内部且能够沿着第一倒立t型槽23内部作圆周运动，当磨具2转动时，滚动盘315沿着第一倒立t型槽23内部转动，从而便于配合磨具2转动磨削操作，这样设置使得磨具2的底端面和侧壁均能够作为打磨面进行磨削操作，进一步扩大磨削范围。
54.为了避免滚动盘315从第二倒立t型槽24内部滑出，在吊杆311的外壁开设有轴向分布的贯穿孔312，吊杆311的外壁滑动套接有滑动套筒313，滑动套筒313径向方向通过螺纹孔转动插接有螺纹杆314，且螺纹杆314穿过吊杆311的贯穿孔312，螺纹杆314的端部与矩形传动套筒13侧壁顶端转动插接，徒手转动螺纹杆314，能够将滑动套筒313沿着螺纹杆314轴向方向调整，以便于将两个吊杆311向靠近或者远离的一侧调整，另外，螺纹杆314滑动穿过吊杆311的贯穿孔312，这样便于根据矩形传动套筒13上下调整位置时同步调整位置。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。