一种球阀球体及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及球阀部件技术领域，尤其涉及一种球阀球体及其加工工艺。


背景技术：

2.阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口，现有的球阀在工作的时候阀门开关阻力大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种球阀球体及其加工工艺，通过在球体表面通过飞刀铣设有第一阻力面和第二阻力面，可以减小阀门开关的阻力，使阀门在使用时更加灵活；另外，球体加工的精度高。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种球阀球体及其加工工艺，包括
6.球体；
7.内孔，所述球体内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；
8.流道孔，通过钻头在球体侧面钻通扩孔，并使流道孔与内孔连通；
9.阀杆槽，通过t型铣刀在球体表面铣槽，形成所述阀杆槽；
10.第一阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第一阻力面，所述第一阻力面与阀杆槽相对布置；
11.第二阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第二阻力面，所述第二阻力面与流道孔相对布置；
12.阀杆连接面，通过飞刀铣球体表面，并在所述阀杆槽处形成所述阀杆连接面。
13.一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
14.(1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；
15.(2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；
16.(3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；
17.(4)r角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；
18.(5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，并通过t型铣刀铣槽，形成阀杆槽；
19.(6)外圆粗磨精密加工：通过粗磨精密机夹持内孔，粗磨球体外圆；
20.(7)数控流道孔加工：通过两爪卡盘夹持内孔，用钻头在球体侧面钻通扩孔，使流道孔与内孔连通，并通过镗刀精镗流道孔；
21.(8)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面；
22.(9)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第二阻力面；
23.(10)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并在阀杆槽处形成阀杆连接面，并通过镗孔刀镗台阶内孔尺寸；
24.(11)磨床平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，通过磨床对第一阻力面、第二阻力面及阀杆连接面进行研磨；
25.(12)外圆精磨精密加工：通过精磨精密设备对内孔夹持，并对球体外圆进行精磨；
26.(13)外圆精密抛光加工：通过精密抛光机夹持内孔，并对球体外圆进行精密抛光；
27.(14)外圆超精密抛光加工：通过超精密抛光机将球体外圆抛光至镜面效果；
28.(15)内孔抛光加工：通过卡盘对球体外圆进行定位，抛光机抛光内孔粗糙度；
29.(16)超声波清理加工：对球体进行超声波清洗处理，除去球体表面的抛光蜡。
30.本发明的有益效果是：通过在球体表面通过飞刀铣设有第一阻力面和第二阻力面，可以减小阀门开关的阻力，使阀门在使用时更加灵活；另外，球体加工的精度高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为一种球阀球体垂直方向的剖视图；
33.图2为一种球阀球体水平方向的剖视图；
34.图3为一种球阀球体加工工艺的流程图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.根据本发明的实施例，提供了一种球阀球体及其加工工艺。
38.参照图1-3，根据本发明实施例的球阀球体及其加工工艺，包括
39.球体1；
40.内孔2，所述球体1内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；
41.流道孔3，通过钻头在球体1侧面钻通扩孔，并使流道孔3与内孔2连通；
42.阀杆槽4，通过t型铣刀在球体1表面铣槽，形成所述阀杆槽4；
43.第一阻力面5，通过飞刀铣球体1表面，并形成所述第一阻力面5，所述第一阻力面5
与阀杆槽4相对布置；
44.第二阻力面6，通过飞刀铣球体1表面，并形成所述第二阻力面6，所述第二阻力面6与流道孔3相对布置；
45.阀杆连接面7，通过飞刀铣球体1表面，并在所述阀杆槽4处形成所述阀杆连接面7。
46.一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
47.(1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；
48.(2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；
49.(3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；
50.(4)r角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；
51.(5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，并通过t型铣刀铣槽，形成阀杆槽；
52.(6)外圆粗磨精密加工：通过粗磨精密机夹持内孔，粗磨球体外圆；
53.(7)数控流道孔加工：通过两爪卡盘夹持内孔，用钻头在球体侧面钻通扩孔，使流道孔与内孔连通，并通过镗刀精镗流道孔；
54.(8)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面；
55.(9)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第二阻力面；
56.(10)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并在阀杆槽处形成阀杆连接面，并通过镗孔刀镗台阶内孔尺寸；
57.(11)磨床平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，通过磨床对第一阻力面、第二阻力面及阀杆连接面进行研磨；
58.(12)外圆精磨精密加工：通过精磨精密设备对内孔夹持，并对球体外圆进行精磨；
59.(13)外圆精密抛光加工：通过精密抛光机夹持内孔，并对球体外圆进行精密抛光；
60.(14)外圆超精密抛光加工：通过超精密抛光机将球体外圆抛光至镜面效果；
61.(15)内孔抛光加工：通过卡盘对球体外圆进行定位，抛光机抛光内孔粗糙度；
62.(16)超声波清理加工：对球体进行超声波清洗处理，除去球体表面的抛光蜡。
63.具体实施时，在步骤(2)中，通过反爪对内孔定位，使球体加工时外圆确保球体同心度；在步骤(4)中，内孔定位加工r角确保r角与外圆同心度；在步骤(5)中，内孔与球体外圆定位加工阀杆槽，确保阀杆槽的平行度与对称；在步骤(6)中，对内孔定位加工球体外圆时，确保球体同心度，粗磨确保外圆圆度；在步骤(7)中，对内孔及阀杆槽定位加工流通孔。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。