一种散热模组及其散热组件的制作方法

技术特征：
1.一种散热组件(10)，其特征在于，包括：盖板(101)；基板(102)，连接所述盖板(101)，用于与所述盖板(101)形成密闭腔体；容纳槽(1021)，设于所述基板(102)，用于容置液态工质；导流件(103)，设于所述容纳槽(1021)上，用于收集所述液态工质，所述导流件(103)设有：导流孔(1031)，用于供所述液态工质流入所述容纳槽(1021)；通气孔(1032)，与所述导流孔(1031)间隔设置，用于供所述容纳槽(1021)中的所述液态工质受热后形成的气态工质溢出所述容纳槽(1021)。2.如权利要求1所述的散热组件(10)，其特征在于，所述导流件(103)包括导流面(1033)，所述导流孔(1031)设于所述导流面(1033)的中心，若干所述通气孔(1032)设于所述导流面(1033)上并环绕所述导流孔(1031)设置。3.如权利要求2所述的散热组件(10)，其特征在于，所述导流面(1033)上设有若干挡环(1034)，所述挡环(1034)与所述通气孔(1032)一一对应设置，所述挡环(1034)用于阻挡所述液态工质沿所述通气孔(1032)流入所述容纳槽(1021)。4.如权利要求2所述的散热组件(10)，其特征在于，所述导流件(103)还包括位于所述导流面(1033)外周的定位环(1035)，所述基板(102)还设有位于所述容纳槽(1021)外周的定位槽(1027)，所述定位环(1035)设于所述定位槽(1027)，以定位所述导流件(103)。5.如权利要求4所述的散热组件(10)，其特征在于，所述定位环(1035)上设有若干凸起(1036)，若干所述凸起(1036)朝向所述盖板(101)设置。6.如权利要求1-5任意一项所述的散热组件(10)，其特征在于，所述基板(102)设有凸台(1022)，所述容纳槽(1021)设于所述凸台(1022)，所述凸台(1022)用于与发热件接触相抵，所述凸台(1022)内设有强化蒸发结构(1023)，所述强化蒸发结构(1023)位于所述容纳槽(1021)的中心，且所述强化蒸发结构(1023)伸出所述导流孔(1031)。7.如权利要求6所述的散热组件(10)，其特征在于，所述凸台(1022)内还设有若干肋条结构(1024)，若干所述肋条结构(1024)呈放射状、且环绕所述强化蒸发结构(1023)设置。8.如权利要求6所述的散热组件(10)，其特征在于，所述基板(102)的内表面设有毛细结构层(1025)。9.一种散热模组(1)，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的散热组件(10)。10.如权利要求9所述的散热模组(1)，其特征在于，还包括：热管(11)，连接所述盖板(101)，用于传导所述散热组件(10)的热量；散热片(12)，连接所述盖板(101)，并与所述热管(11)接触，用于将所述散热组件(10)的热量散出。

技术总结
本申请公开了一种散热模组及其散热组件，散热组件包括盖板、基板、容纳槽和导流件，其中，基板连接盖板，基板用于与盖板形成密闭腔体，容纳槽设于基板，容纳槽用于容置液态工质，导流件设于容纳槽上，导流件用于收集液态工质并供液态工质流入容纳槽；导流件设有导流孔和通气孔，其中，导流孔用于供液态工质流入容纳槽，通气孔与导流孔间隔设置，通气孔用于供容纳槽中的液态工质受热后形成的气态工质溢出容纳槽。上述散热组件可以有效解决蒸发面中心液态工质的供应问题，避免出现传统均温板的工质回流极限问题，从而可以有效提升散热组件的工作效率，使得散热组件能够满足更高散热功率和更高热流密度的散热需求。和更高热流密度的散热需求。和更高热流密度的散热需求。


技术研发人员：王大明 王红明 薛广营
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/29