盾构机滚刀径向压力检测装置的制作方法

技术特征：
1.盾构机滚刀径向压力检测装置，设置在滚刀的刀轴上，其特征在于：包括光源发射端和光源接收端，且光源发射端和光源接收端之间设置有遮光片，所述遮光片固定设置在刀轴上，所述光源发射端发出的检测光中未被遮光片遮挡住的部分被光源接收端接收，当刀轴受径向力时，刀轴带动遮光片沿径向方向移动，光源接收端所接收到的检测光随遮光片的移动发生变化。2.根据权利要求1所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源发射端发出的检测光为点状矩阵光源。3.根据权利要求2所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源发射端包括发光源和光纤阵列，光纤阵列的末端通过安装板进行固定。4.根据权利要求2所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源发射端包括发光源和光衍射片，发光源发出的检测光通过光衍射片再传向光源接收端。5.根据权利要求3或4所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源接收端设置有光探测器阵列和光信号处理器，所有光探测器均与光信号处理器相连接，所述光探测器的设置数量与点状矩阵光源中光点的设置数量相对应。6.根据权利要求3或4所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源接收端设置有光探测器阵列、光信号处理器和聚焦透镜，且光探测器阵列的设置数量少于点状矩阵光源中光点的设置数量。7.根据权利要求3所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光纤阵列的端部设置有光纤耦合元件，所述光纤耦合元件为透镜光纤或光纤准直器。8.根据权利要求2所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述遮挡片上设置有透光孔。9.根据权利要求1所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源发射端和光源接收端均安装在刀轴上，所述遮光片设置在刀轴轴向方向的中部，所述光源发射端和光源接收端设置在通过安装架设置在遮光片的两侧。10.根据权利要求2所述的盾构机滚刀径向压力检测装置，其特征在于：所述光源发射端和光源接收端均通过高强度弹簧与安装架相连接，所述光源发射端和光源接收端均安装在倒置的凹字型安装体内，且光源发射端和光源接收端分别设置在凹口的两侧，且遮挡片对应凹口设置。

技术总结
本发明公开了一种盾构机滚刀径向压力检测装置，本发明包括光源发射端和光源接收端，且光源发射端和光源接收端之间设置有遮光片，所述遮光片固定设置在刀轴上，所述光源发射端发出的检测光中未被遮光片遮挡住的部分被光源接收端接收。本发明在盾构机滚刀内设置光源发射端和光源接收端，并在光源发射端和光源接收端设置遮光板，遮光板设置在刀轴上，在刀轴承受径向力发生形变后带动遮光板移动，光源发射端发出的检测光在遮光板移动前后被光源接收端接收到的光量不同，进而可以通过光差计算刀轴的形变量，进而计算刀轴所承受的径向力大小。小。小。


技术研发人员：陈思齐 陈南光 陈宣妤
受保护的技术使用者：济南智宣光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/29