一种灯具的制作方法

1.本实用新型用于灯具领域，特别是涉及一种灯具。


背景技术：

2.led电脑摇头灯具要取得饱满，均匀，圆润的光斑，就需要灯具上的白圆孔中心轴、镜头组件上的各组镜头的中心轴与光源照射出来的光轴有很高的同轴度。
3.现有led灯具中，通常会出现白圆孔中心轴、各组镜头的中心轴不在光源的光轴上，从而造成光斑不均匀、光斑偏心，或者从出光镜上看到光心偏移、挡光等现象，产生这些现象的主要原因是由于在光源的出光面到镜头的光路中，需要经过各组件一个或多个过光孔和镜片的光学中心，由于传统的各组件上并没有为保持同轴度设计的构造，装配容易出现误差，在装配完成后，导致出现光源的光束中心和光路上各组件的光学中心不重合的现象从而导致光源照射出的光轴错位偏移，同轴度不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种灯具，能够提高光源模组、白圆及切割总成和镜头总成的同轴度，灯具的光学效果统一而且也更稳定。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯具，包括
6.光源模组；
7.灯体侧臂组件，所述灯体侧臂组件与所述光源模组配合连接，所述灯体侧臂组件包括第一底板、第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂分别安装在所述第一底板的两端，所述第一侧臂的内侧设有第一插槽,所述第一插槽沿所述第一侧臂的宽度方向延伸，所述第二侧臂的内侧设有第二插槽，所述第二插槽沿所述第二侧臂的宽度方向延伸；
8.白圆及切割总成，所述白圆及切割总成的两边分别装配在所述第一插槽和所述第二插槽中；
9.镜头总成，包括镜头支架和镜头，所述镜头安装在所述镜头支架上，所述镜头支架连接在所述第一侧臂和所述第二侧臂之间。
10.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：第一侧臂和第二侧臂分别竖向安装在第一底板的两端，第一侧臂、第二侧臂和第一底板共同组成一个u型支架结构，这种拼凑结构消除了折弯钣金工艺制作u型支架带来的误差，保证光源照射出来的光轴是垂直第一底板照射出来的，能够提高光源模组、白圆及切割总成和镜头总成的同轴度，灯具的光学效果统一而且也更稳定。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一底板的两端分别设有第一衔接件和第二衔接件，所述第一侧臂和所述第二侧臂均为槽型板结构，所述第一侧臂的一端扣在所述第一衔接件上并与所述第一衔接件固定连接，所述第二侧臂的一端扣在所述第二衔
接件上并与所述第二衔接件固定连接。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述镜头支架包括第二底板、第三侧臂和第四侧臂，所述第三侧臂和所述第四侧臂安装在所述第二底板的两端，所述第三侧臂与所述第一侧臂连接，所述第二侧臂与所述第四侧臂连接。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二底板的两端设有第一装配口和第二装配口，所述第三侧臂和所述第四侧臂均为槽型板结构，所述第三侧臂安装在所述第一装配口中，所述第四侧壁安装在所述第二装配口中。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一侧臂、第二侧臂、第三侧臂和所述第四侧臂均为槽型板结构，所述第一侧臂的槽口嵌入所述第三侧臂的槽口固定，所述第二侧臂的槽口嵌入所述第四侧臂的槽口固定。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二底板和所述白圆及切割总成之间设有连接柱，所述连接柱的一端与所述第二底板连接，所述连接柱的另一端与所述白圆及切割总成连接。
16.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述镜头总成还包括镜头安装板，所述镜头安装板的两端分别连接所述第三侧臂和所述第四侧臂，所述镜头固定在所述镜头安装板上。
17.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述镜头总成还包括放大镜组件和调焦镜组件，所述放大镜组件和所述调焦镜组件均滑动安装在所述第三侧臂与所述第四侧臂之间。
18.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第三侧臂上设有第一导轨，所述第四侧臂上设有第二导轨，所述放大镜组件的两端分别装配在所述第一导轨和所述第二导轨上以同步滑动，所述调焦镜组件的两端分别装配在所述第一导轨和所述第二导轨上以同步滑动。
19.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括散热模组，所述光源模组连接在所述散热模组上，所述光源模组与所述散热模组的连接面设有定位件，所述定位件的一端嵌入所述光源模组，所述定位件的另一端嵌入所述散热模组。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
22.图2是图1所示实施例中镜头总成与灯体侧臂组件分离状态的结构示意图；
23.图3是图1所示实施例中灯体侧臂组件、光源模组以及散热模组的连接示意图；
24.图4是图3的爆炸图；
25.图5是图1所示实施例中镜头总成的结构示意图；
26.图6是图1所示实施例中镜头总成的部分结构爆炸图；
27.图7是图1所示实施例中白圆及切割总成的结构示意图；
28.图8是图1所示实施例中白圆及切割总成另一视角的结构示意图；
29.图9是图1所示实施例中白圆及切割总成的爆炸图。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.led电脑摇头灯具要取得饱满，均匀，圆润的光斑，就需要灯具上的白圆孔中心轴、镜头组件上的各组镜头的中心轴与光源照射出来的光轴有很高的同轴度。
35.现有led灯具中，通常会出现白圆孔中心轴、各组镜头的中心轴不在光源的光轴上，从而造成光斑不均匀、光斑偏心，或者从出光镜上看到光心偏移、挡光等现象，产生这些现象的主要原因是由于在光源的出光面到镜头的光路中，需要经过各组件一个或多个过光孔和镜片的光学中心，由于传统的各组件上并没有为保持同轴度设计的构造，装配容易出现误差，在装配完成后，导致出现光源的光束中心和光路上各组件的光学中心不重合的现象从而导致光源照射出的光轴错位偏移，同轴度不高的问题。
36.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯具。
37.参见图1～图9，灯具包括光源模组1、灯体侧臂组件2、白圆及切割总成3以及镜头总成4。
38.光源模组1用于发出光源，为了对光源模组1进行冷却，在一些实施例中，灯具还包括散热模组5，光源模组1连接在散热模组5上，散热模组5用来对光源模组1进行散热。
39.进一步的，光源模组1与散热模组5的连接面设有定位件6，定位件6的一端嵌入光源模组1，定位件6的另一端嵌入散热模组5。
40.在一些实施例中，定位件6为定位销钉。
41.具体的，散热模组5的上表面设有第一盲孔，光源模组1的下表面设有第二盲孔，安装过程中，先将定位销钉的一端嵌入到散热模组5的第一盲孔中，然后将光源模组1上的第二盲孔对准定位销钉，向下移动光源模组1，使得定位销钉插入第二盲孔，从而使得光源模组1与定位模组之间通过定位销钉进行连接，保证光源模组1和散热模组5在水平方向上不会产生错位，然后通过螺钉将光源模组1与散热模组5固定连接，使其二者完全贴合成一个
整体。
42.灯体侧臂组件2与光源模组1配合连接，灯体侧臂组件2包括第一底板210、第一侧臂200和第二侧臂220，第一侧臂200和第二侧臂220分别安装在第一底板210的两端，第一侧臂200的内侧设有第一插槽201,第一插槽201沿第一侧臂200的宽度方向延伸，第二侧臂220的内侧设有第二插槽，第二插槽沿第二侧臂220的宽度方向延伸。
43.具体的，散热模组5的上表面的两端设有两个连接块20，第一底板210的中部设有通孔211，第一底板210的下表面与两个连接块20固定连接，光源模组1的出光镜头与通孔211配合连接并伸出通孔211。
44.第一侧臂200和第二侧臂220分别竖向安装在第一底板210的两端，第一侧臂200、第二侧臂220和第一底板210共同组成一个u型支架结构，这种拼凑结构消除了折弯钣金工艺制作u型支架带来的误差，保证光源照射出来的光轴是垂直第一底板210照射出来的，从而提高光源模组、白圆及切割总成和镜头总成的同轴度，灯具的光学效果统一而且也更稳定。
45.在一些实施例中，第一侧臂200和第二侧臂220均为槽型板结构，第一底板210的两端设有第一衔接件212和第二衔接件213，第一侧臂200的一端扣在第一衔接件212上并与第一衔接件212固定连接，第二侧臂220的一端扣在第二衔接件213上并与第二衔接件213固定连接。
46.具体的，第一衔接件212和第二衔接件213均为长方形的条状结构，安装过程中，第一侧臂200的下端槽口扣在第一衔接件212侧边，使得第一侧臂200贴紧并包围第一衔接件212，然后用螺钉将第一侧臂200与第一衔接件212固定，第二侧臂220的下端槽口扣在第二衔接件213的侧边，使得第二侧臂220贴紧并包围第二衔接件213，然后用螺钉将第二侧臂220与第二衔接件213固定，进一步保证第一侧臂200和第二侧臂220垂直安装在第一底板210的两端。
47.白圆及切割总成3的两边分别装配在第一插槽201和第二插槽中。
48.具体的，第一插槽201横向安装在第一侧臂200的内部，第一侧臂200的两个侧边均设有对准第一插槽201的第一插入口202，第二插槽横向安装在第二侧臂220的内部，第二侧臂220的两个侧边均设有对准第二插槽的第二插入口221。
49.白圆及切割总成3包括白圆及切割片组件300、旋转盘组件310和基板组件320，白圆及切割片组件300用螺钉固定在旋转盘组件310上，基板组件320的中部设有通孔321，通孔321的周围设有3个旋转轮322，旋转轮322的外周环绕设有卡槽，卡槽为v型槽结构或u型槽结构，旋转盘组件310的外缘卡在3个旋转轮322的卡槽内，3个旋转轮322的卡槽确保旋转盘组件310与基板组件320同轴心。
50.安装过程中，将白圆及切割片组件300的两边从第一侧臂200的第一插入口202和第二侧臂220的第二插入口221插进第一插槽201和第二插槽中，使得白圆及切割总成3横向安装在第一侧臂200和第二侧臂220之间。
51.镜头总成4包括镜头支架40和镜头41，镜头41安装在镜头支架40上，镜头支架40连接在第一侧臂200和第二侧臂220之间。
52.镜头支架40包括第二底板400、第三侧臂410和第四侧臂420，第三侧臂410和第四侧臂420安装在第二底板400的两端，第三侧臂410与第一侧臂200连接，第四侧臂420与第二
侧臂220连接，这样镜头支架40也采用拼凑的形式制作成u型支架结构，消除了折弯钣金工艺制作u型支架带来的误差。
53.在一些实施例中，第二底板400的两端设有第一装配口401和第二装配口402，第三侧臂410和第四侧臂420均为槽型板结构，第三侧臂410安装在第一装配口401中，第四侧臂420安装在第二装配口402中。
54.具体的，第一装配口401和第二装配口402均为u型结构，第三侧臂410的下端嵌入到第一装配口401中固定，第四侧臂420的下端嵌入到第二装配口402中固定，保证第三侧臂410和第四侧臂420垂直安装在第二底板400上，保证安装在第三侧臂410和第四侧臂420之间的镜头41的平行度更好。
55.在一些实施例中，第一侧臂200、第二侧臂220、第三侧臂410和第四侧臂420均为槽型板结构,第一侧臂200的槽口嵌入第三侧臂410的槽口固定，第二侧臂220的槽口嵌入第四侧臂420的槽口固定。
56.具体的，第一侧臂200的槽口朝向与第三侧臂410的槽口槽向相反，第二侧臂220的槽口朝向与第四侧臂420的槽口朝向相反，即第一侧臂200和第二侧臂220的槽口都朝向内侧，第三侧臂410和第四侧臂420的槽口都朝向外侧，第一侧臂200的上端槽口嵌入到第三侧臂410的下端槽口固定，第二侧臂220的上端槽口嵌入到第四侧臂420的下端槽口固定，使得灯体侧臂组件2与镜头总成4连接更加牢固，同时方便将灯具的线束穿设在第一侧臂200与第三侧臂410之间排布，方便将灯具的线束穿设第二侧臂220与第四侧臂420之间排布。
57.在一些实施例中，镜头总成4还包括镜头安装板42，镜头安装板42的两端分别连接第三侧臂410和第四侧臂420，镜头41固定在镜头安装板42上。
58.具体的，镜头安装板42的中部设有通孔420，镜头安装板42的两端分别固定在第三侧臂410和第四侧臂420的顶端，镜头安装板42的两端与第三侧臂410和第四侧臂420垂直连接，镜头41对准镜头安装板42的通孔420固定在镜头安装板42上，这样能够确保镜头安装板42、第二底板400与第三侧臂410和第四侧臂420相互垂直，且镜头安装板42和第二底板400之间的同轴度和平行度都很好。
59.在一些实施例中，第二底板400和白圆及切割总成3之间设有连接柱7，连接柱7的一端与第二底板400连接，连接柱7的另一端与白圆及切割总成3连接。
60.具体的，基板组件320上设有四个环绕基板组件320上的通孔321间隔布置的连接柱7，连接柱7的一端通过螺钉与基板组件320连接，连接柱7的另一端通过螺钉与第二底板400的下侧连接，这样能够保证白圆及切割总成3的中心轴与镜头总成4的中心轴在同一轴线上，消除了白圆及切割总成3安装固定在第一侧臂200和第二侧臂220之间引起的轴心偏差。
61.在一些实施例中，镜头总成4还包括放大镜组件43和调焦镜组件44，放大镜组件43和调焦镜组件44均滑动安装在第三侧臂410与第四侧臂420之间。
62.第三侧臂410上设有第一导轨411，第四侧臂420上设有第二导轨421，放大镜组件43的两端分别装配在第一导轨411和第二导轨421上以同步滑动，调焦镜组件44的两端分别装配在第一导轨411和第二导轨421上以同步滑动。
63.具体的，第一导轨411竖向安装在第三侧臂410的中部并沿第三侧臂410的高度方向延伸，第二导轨421竖向安装在第四侧臂420的中部并沿第四侧臂420的高度方向延伸，放
大镜组件43的两端通过滑块与第一导轨411和第二导轨421滑动连接，调焦镜组件44的两端通过滑块与第一导轨411和第二导轨421滑动连接，放大镜组件43位于调焦镜组件44的上方，第二底板400上设有用于避让调焦镜组件44的避让孔。
64.由于镜头支架40也采用拼凑的形式制作成u型支架结构，消除了折弯钣金工艺制作u型支架带来的误差，第三侧臂410和第四侧臂420的垂直度较好，所以安装在第三侧臂410和第四侧臂420上的第一导轨411和第二导轨421的精度也很高，镜头41、调焦镜组件44和放大镜组件43安装在垂直度较高的镜头41框架内，很好地保证了彼此间的同轴度。
65.本实用新型还公开了组装该灯具的方法，步骤如下：
66.将光源模组1与散热模组5固定连接，然后将灯体侧臂组件2与散热模组5固定连接，将镜头总成4插入灯体侧臂组件2，将镜头总成4上的第三侧臂410与灯体侧臂组件2上的第一侧臂200固定连接，镜头总成4上的第四侧臂420与灯体侧臂组件2上的第二侧臂220固定连接,然后将白圆及切割总成3插入灯体侧臂组件2上的第一插槽201和第二插槽中，将四个连接柱7上的螺纹孔与第二底板400上的四个通孔对齐，用螺钉将白圆及切割总成3固定在第二底板400下侧，完成组装。
67.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。