一种镜面板自动清洗烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及镜面板清洗烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于镜面自动清洗烘干机。


背景技术：

2.镜面板是用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰；主要用在建筑装潢，电梯装潢，工业装潢、设施装潢等不锈钢系列产品。
3.现阶段的镜面的清洗多是使用人工进行清洗工作，清洗完之后放置在一旁进行自然风干，工作效率低，风干效果不好等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜面板自动清洗烘干机，具有清洗，烘干自动一体机操作，提供工作效率，节省劳动力成本等优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜面板自动清洗烘干机，包括：机架、用于输送镜面板的输送机构、用于对镜面板进行清洗的清洗机构、用于对清洗后的镜面板进行烘干处理的烘干机构；所述机架上设置有电箱；所述输送机构、清洗机构和烘干机构均与所述电箱电连接；所述输送机构设置在所述机架上；所述清洗机构和所述烘干机构沿所述输送机构的输送方向依次设置在所述机架上；所述机架上且位于清洗机构处转动设置有若干用于对镜面板进行擦拭的吸水棉。
6.可选的，所述输送机构包括：若干不锈钢滚筒、输送带组件，传动电机；所述传动电机设置在机架内；所述传动电机与所述电箱电连接；所述传动电机的输出端与所述输送带组件固定连接连接；所述输送带组件绕置在若干所述不锈钢滚筒上；所述不锈钢滚筒与所述机架转动连接。
7.可选的，所述清洗机构包括：水泵和清洗仓；所述水泵设置在所述机架上，所述所述水泵与所述电箱电连接；所述清洗仓设置在所述机架上。
8.可选的，所述清洗仓沿输送机构输送方向依次设置有粗洗区域、精洗区域及漂洗区域；所述粗洗区域、精洗区域和漂洗区域均与所述机架固定连接。
9.可选的，所述粗洗区域包括：第一水箱，第一漏斗和第一喷淋头；所述第一水箱设置在所述粗洗区域的底部与所述机架固定连接；所述第一漏斗设置在所述第一水箱的上方与所述机架固定连接；所述第一喷淋头设置在所述第一漏斗的上方；所述第一喷淋头与所述机架固定连接。
10.可选的，所述精洗区域包括：第二水箱、第二漏斗和第二喷淋头；所诉第二水箱设置在精洗区域的底部与机架固定连接；所述第二漏斗设置在第二水箱的上方与机架固定连接；所述第一喷淋头设置在第二漏斗的上方，所述第二喷淋头与所述机架固定连接。
11.可选的，所述精洗区域包括：第二水箱、第二漏斗和第二喷淋头；所诉第二水箱设置在所述精洗区域的底部与所述机架固定连接；所述第二漏斗设置在所述第二水箱的上方
与所述机架固定连接；所述第二喷淋头设置在所述第二漏斗的上方，所述第二喷淋头与所述机架固定连接。
12.可选的，所述漂洗区域包括第三水箱、第三漏斗和第三喷淋头；所述第三水箱内设置有发热管；所述第三水箱设置在所述漂洗区域的底部与所述机架固定连接；所述第三漏斗设置在所述第三水箱的上方与所述机架固定连接；所述第三喷淋头设置在所述第三漏斗的上方，所述第三喷淋头与所述机架固定连接。
13.可选的，所述烘干机构包括：第一烘干区和第二烘干区；所述第一烘干区与第二烘干区沿所述输送带输送方向依次设置在所述机架上；所述第一烘干区和第二烘干区均与所述电箱电连接。
14.可选的，所述第一烘干区包括：第一烘箱、第一电热管和第一风机；所述第一电热管设置在所述第一烘箱的下方；所述第一风机设置在所述第一烘箱的一侧；所述第一电热管和第一风机均与所述电箱电连接；所述第一烘箱设置在所述机架上。
15.可选的，所述第二烘干区包括：第二烘箱、第二电热管和第二风机；所述第二电热管设置在所述第二烘箱的下方；所述第二风机设置在所述第二烘箱的一侧；所述第二电热管和第二风机均与所述电箱电连接；所述第二烘箱设置在所述机架上。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现镜面板材的清洗、烘干自动化一体机操作，提供了工作效率，节省劳动力成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的装配图；
18.图2是本实用新型组装时俯视图的结构示意图；
19.图3是本实用新型组装时右视图的结构示意图。
20.图中：1、机架；2、输送机构；3、清洗机构；4、烘干机构；5、电箱； 6、吸水棉；21、不锈钢滚筒；22、输送带组件；23、传动电机；31、水泵； 32、清洗仓；33、第一水箱；34、第二水箱；35、第三水箱；36、粗洗区域； 37、精洗区域；38、漂洗区域；39、发热管；41、第一烘干区；42、第二烘干区。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.本实用新型提供了一种镜面板自动清洗烘干机,如图1所示，包括：机架1、用于输送镜面板的输送机构2、用于对镜面板进行清洗的清洗机构3、用于对清洗后的镜面板进行烘干处理的烘干机构4；所述机架1上设置有电箱 5；所述输送机构2、清洗机构3和烘干机构4均与电箱5电连接；所述输送机构2设置在所述机架1上；所述清洗机构3和所述烘干机构4沿所述输送机构2的输送方向依次设置在所述机架1上；所述机架1上且位于清洗机构 3处转动设置有若干用于对镜面板进行擦拭的吸水棉6。
26.在实际应用中，开启电箱5开关，输送机构2、清洗机构3及烘干机构4 受电启动；输送机构2的输送带组件22运动，将镜面板材输送到清洗机构3，清洗机构3清洗镜面板材同时吸水棉6在板材输送过程中受力转动，与清洗机构3一同完成镜面板材的清洗、洗刷及擦拭；随后镜面板材输送至烘干机构4进行烘，最后通过输送组件将清洗烘干好的镜面板材输送出去，完成镜面板自动清洗烘干机的清洗烘干的整体工作过程。
27.进一步地，所述输送机构2包括：若干不锈钢滚筒21、输送带组件22，传动电机23；所述传动电机23设置在机架1内；所述传动电机23与所述电箱5电连接；所述传动电机23的输出端与所述输送带组件22固定连接连接；所述输送带组件22绕置在若干所述不锈钢滚筒21上；所述不锈钢滚筒21与机架1转动连接。
28.在实际应用中，驱动装置与电箱5连接，可以保证设备的动力来源；驱动装置受电启动，带动输送带运动输送镜面板，不锈钢滚筒21的外壁与输送带接触，对镜面板运输过程中起到支撑作用；同时可在输送带组件22中的输送带上设置通孔，在输送带通过清洗机构3后可对输送带以及镜面板残留的水渍进行排除，有利于提高后续烘干的工作效率。
29.进一步地，所述清洗机构3包括：水泵31和清洗仓32；所述水泵31设置在机架1上，所述所述水泵31与电箱5电连接；所述清洗仓32设置在所述机架1上。
30.进一步地，所述清洗仓32沿输送机构2输送方向依次设置有粗洗区域 36、精洗区域37及漂洗区域38；所述粗洗区域36、精洗区域37和漂洗区域 38均与所述机架1固定连接。
31.进一步地，所述粗洗区域36包括：第一水箱33，第一漏斗和第一喷淋头；所述第一水箱33设置在粗洗区域36的底部与所述机架1固定连接；所述第一漏斗设置在所述第一水箱33的上方与所述机架1固定连接；所述第一喷淋头设置在所述第一漏斗的上方；所述第一喷淋头与所述机架1固定连接。
32.进一步地，所述精洗区域37包括：第二水箱34、第二漏斗和第二喷淋头；所诉第二水箱34设置在精洗区域37的底部与所述机架1固定连接；所述第二漏斗设置在所述第二水箱34的上方与所述机架1固定连接；所述第二喷淋头设置在所述第二漏斗的上方，所述第二喷淋头与所述机架1固定连接。
33.进一步地，所述漂洗区域38包括第三水箱35、第三漏斗和第三喷淋头；所述第三水箱35内设置有发热管39；所述第三水箱35设置在所述漂洗区域 38的底部与所述机架1固定连接；所述第三漏斗设置在所述第三水箱35的上方与所述机架1固定连接；所述第三喷淋头设置在所述第三漏斗的上方，所述第三喷淋头与所述机架1固定连接。
34.在实际应用中，镜面板材经过输送带传送到清洗机构3时，镜面板在吸水棉66层的中间层穿过，依次进入粗洗区域36，精洗区域37以及漂洗区域 38进行清洗；清洗过程中，水泵31抽取漂洗水箱里的水到三个清洗区域对镜面板进行清洗，在对镜面板喷淋的同时吸水棉6受力转动对镜面进行擦拭，进一步的加强清洗工作，清洗完成后通过输送组件将清洗完成的镜面板输送至烘干位置；
35.整体设备的清洗工作分三个步骤，首先是进入粗洗区域36对镜面板材清洗，将镜面板上较大的杂物以及油污进行清洗；粗洗完成后镜面板通过输送带组件22及进入精洗区域37对镜面板进行进一步清洗；进一步清洗完成后，最后对镜面板进行最后的漂洗，以保证所清洗的将面板材达到所需清洗效果；每个清洗区域的水箱上方设置有对应的漏斗，第一漏斗和第一漏斗的设置主要是方便了粗洗区域36和精洗区域37清洗完成后的污水废水的收集，以防止污水混乱排放；第三漏斗的设置用处主要是：一是对清洗过镜面板的水进行回收，二是因为第三漏斗是对应漂洗区域38，收集回来的水可以进行二次使用，有效节约成本；在清洗过程中，水泵31抽取漂洗水箱里的水是经过发热管39进行加热的水，水经加热后喷淋在镜面板才上，对于镜面板材的油污起到更有效的清洗作用
36.进一步地，所述烘干机构4包括：第一烘干区41和第二烘干区42；所述第一烘干区41与第二烘干区42沿所述输送带输送方向依次设置在所述机架 1上；所述第一烘干区41和第二烘干区42均与所述电箱5电连接。
37.进一步地，所述第一烘干区41包括：第一烘箱、第一电热管和第一风机；所述第一电热管设置在所述第一烘箱的下方；所述第一风机设置在所述第一烘箱的一侧；所述第一电热管和第一风机均与所述电箱5电连接；所述第一烘箱设置在所述机架1上。
38.进一步地，所述第一烘干区41包括：第一烘箱、第一电热管和第一风机；所述第一电热管设置在所述第一烘箱的下方；所述第一风机设置在所述第一烘箱的一侧；所述第一电热管和第一风机均与所述电箱5电连接；所述第一烘箱设置在所述机架1上。
39.在实际应用中，烘干机构4布置在清洗机构3的后面，两个机构之间设置有间隔带，清洗机构3清洗完成后，间隔带的布置有利于对清洗完成后的镜面板上残留的水渍进行沉淀排除，镜面板输送穿过间隔带进入烘干机构4 进行烘干；烘干机构4主要分为第一烘干区41和第二烘干区42，第一烘干区41与第二烘干区42均是进行电热烘干；电箱5中电热管加热，风机工作吹出热风从而实现镜面板材的烘干操作。
40.本实用新型的一种镜面板自动清洗烘干机，实现对镜面板材进行自动清洗烘干一体机操作，节约劳动力成本，提高工作效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。