电动卷收器测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件测试领域，具体涉及一种电动卷收器测量装置。


背景技术：

2.电动卷收器需要做多种环境试验(-40c
°
～85℃)。真实工况下，电动卷收器是安装在座舱中，由于将整个座舱放置到环境箱中可行性不高，且安全带性能集中了多种性能，并且部分性能触发时间有先后顺序，如果使用单一性能测试设备对安全带对应性能进行零部件测试，一方面其测得结果可能会受到其他性能装置干扰，导致测试误差，另一方面不同性能不能由同一套安全带系统测出，不同安全带的工艺误差将会影响安全带整体性能的分析精度，因此为了方便试验且能高度还原真实座舱工况，需要设计一款轻便、仿真度高、易于安装的测量装置。


技术实现要素：

3.因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种轻便、仿真度高、易于安装的电动卷收器测量装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电动卷收器测量装置，用于测量电动卷收器的位移和张力，包括：固定机架；至少两个角度调节支架，并排设置在所述固定机架上，所述角度调节支架可沿预设轴线旋转；可移动底座，呈 l形，包括水平段和垂直段，所述水平段固定在所述角度调节支架上，所述垂直段位于所述水平段的一端且垂直向下延伸；可移动挡板，可滑动设置在所述可移动底座的水平段上，其中，所述电动卷收器固定在所述垂直段的下端，所述电动卷收器的织带经过设置在所述垂直段上端的定滑轮、通过拉力传感器与所述可移动挡板的一侧固定连接；位移传感器，设置在所述可移动挡板另一侧的水平段上，与所述可移动挡板的另一侧连接，用于测量所述可移动挡板的位移量确定所述电动卷收器的位移。
5.在其中一个实施例中，所述预设轴线与所述水平段平行，所述角度调节支架绕预设轴线旋转，带动所述电动卷收器旋转，可模拟电动卷收器的不同安装角度。
6.在其中一个实施例中，所述角度调节支架包括：底座，包括并排地垂直于固定机架的两块板状结构；支架，位于两块所述板状结构之间，顶部与所述可移动底座固定连接，底部设有轴销，与两块所述板状结构可转动地连接，所述轴销的延伸方向与所述水平段平行；角度调节器，设置在两块所述板状结构的侧面，用于当所述可移动底座位于待检测角度时，锁定支架和底座。
7.在其中一个实施例中，所述水平段上位于所述可移动挡板的另一侧设有弹性套筒，弹性套筒包括套筒本体、活塞和连杆，所述套筒本体两端分别通过前安装结构和后安装结构固定在所述水平段上，所述活塞可在所述套筒本体内滑动，所述连杆一端与所述活塞连接，另一端连接在所述可移动挡板的另一侧，将所述可移动挡板可滑动地设置在所述水平段上。
8.在其中一个实施例中，所述弹性套筒内还设有限位构件和弹性件，所述限位构件为中空管状，固定在所述套筒本体靠近所述可移动挡板的前安装结构上；所述弹性件设置在所述限位构件和所述活塞之间；所述连杆另一端依次穿过所述弹性件、所述限位构件和所述前安装结构，与所述可移动挡板的另一侧连接。
9.在其中一个实施例中，所述位移传感器通过支架固定在所述前安装结构上。
10.在其中一个实施例中，所述后安装结构为安装板，分别连接所述套筒本体侧部和所述水平段的侧部。
11.在其中一个实施例中，所述安装板上设有缓冲件，可与所述活塞接触，保护所述活塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置支持安装角度(
±
15
°
) 调整，以满足实车不同角度安装工况模拟。安装待测电动卷收器后总体尺寸不超过1立方米，方便用于相关环境测试。不仅如此，还通过弹性套筒模拟人体负载；利用位移和拉力传感器采集织带位移及张力；通过定滑轮将织带方向顺时针旋转90
°
使之与电动卷收器总成安装方向一致。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型的实施例中电动卷收器测量装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的实施例中电动卷收器测量装置逆时针旋转模拟真实安装工况的示意图；
16.图3是本实用新型的实施例中电动卷收器测量装置可偏移角度的示意图；以及
17.图4是本实用新型的实施例中弹性套筒的内部结构示意图。
18.附图说明：30、固定机架；31、角度调节支架；32、可移动底座；17、可移动挡板；1、弹性套筒；2、位移传感器；3、拉力传感器；4、锁舌；5、定滑轮；6、电动卷收器底座；8、电动卷收器；10、套筒本体；11、弹性件；12、安装板；13、缓冲件；14、活塞；15、限位构件；16、连杆；18、角度调节器；19、底座；20、支架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
20.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而
易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
22.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。
24.如图1所示，本技术实施例提供一种电动卷收器测量装置，用于测量电动卷收器的位移和张力。电动卷收器测量装置包括固定机架30、角度调节支架 31、可移动底座32、可移动挡板17、位移传感器2以及拉力传感器3。
25.固定机架30可以为长方体板状结构。固定机架30可以根据需要安装在实车任意位置，以便对电动卷收器进行测试。
26.角度调节支架31，可以设置至少两个，所有角度调节支架并排设置在固定机架上，角度调节支架可沿预设轴线旋转。在其中一个实施例中，预设轴线为与固定机架延伸方向平行的的旋转轴线，角度调节支架可沿旋转轴线旋转
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15～15
°
。在一个实施例中，预设轴线与可移动底座32的延伸方向平行，角度调节支架31绕预设轴线旋转，带动可移动底座32上的电动卷收器旋转，可模拟电动卷收器的不同安装角度。在图1中，角度调节支架31可以左右旋转，旋转后电动卷收器测量装置在15
°
时的状态可以如图2所示。从图1左侧向右侧观看，角度调节支架31可以图3示意旋转。角度调节支架的数量可以根据需要设置，一般数量可以在2～5个之间。
27.可移动底座32呈l形，包括水平段和垂直段。水平段和垂直段可以均设置为长板状结构。水平段和垂直段可以一体成型，也可以是分段组装。水平段固定在角度调节支架31上，水平段与预设轴线平行，垂直段位于水平段的一端且垂直向下延伸。电动卷收器8通过电动卷收器底座6固定在垂直段的下端，电动卷收器的织带经过设置在垂直段上端的定滑轮5、通过拉力传感器3与所述可移动挡板的一侧固定连接。在一个实施例中，电动卷收器的织带经过设置在垂直段上端的定滑轮5，并通过锁舌4和拉力传感器3、所述可移动挡板的一侧固定连接。锁舌4通过拉力传感器3与可移动底座的一侧固定连接。一旦锁舌4和拉力传感器3分离，电动卷收器8的织带可以在电动卷收器内电机的作用下，被收纳在电动卷收器8内。定滑轮5固定在垂直段上，用于改变电动卷收器的运动方向。定滑轮5不仅改变电动卷收器的织带运动方向，使之与电动卷收器安装方向一致，还可减小整个电动卷收器测量装置的尺寸。
28.可移动挡板17滑动设置在可移动底座32的水平段上。可移动底座32的水平段可以设置可移动挡板17滑动的滑道，从而减少可移动底座32的水平段对测量数据的影响。可移动挡板17在受到拉力传感器3及织带的拉力作用下，始终保持与可移动底座的垂直；可移动
挡板17的底部边较长，且与可移动底座间留有较小间隙，较长底边的两侧与可移动底座的抵接干涉，限制可移动挡板以连杆为轴心的小范围内转动。
29.位移传感器2设置在可移动挡板17另一侧的水平段上，与可移动挡板17 的另一侧连接，用于测量可移动挡板的位移量确定电动卷收器的伸出量。
30.上述电动卷收器测量装置，支持安装角度(
±
15
°
)调整，以满足实车不同角度安装工况模拟。安装待测电动卷收器后总体尺寸不超过1立方米，方便用于相关环境测试。
31.在其中一个实施例中，角度调节支架31包括底座19、支架20和角度调节器18。
32.底座19包括并排地垂直于固定机架的两块板状结构。
33.支架20位于两块板状结构之间，顶部与可移动底座固定连接，底部可绕预定轴线旋转。底部可以设有轴销，与两块板状结构可转动地连接，轴销的延伸方向与水平段平行。支架20可以为长方体块状结构。
34.角度调节器18设置在两块板状结构的侧面，用于当可移动底座位于待检测角度时，锁定支架和底座。角度调节器18可以是自锁旋钮。当调整可移动底座至待测试角度后旋转自锁旋钮18，即可夹紧支架20，从而使可移动底座保持该角度进行试验，直到结束。
35.在其中一个实施例中，水平段上位于可移动挡板的另一侧设有弹性套筒，弹性套筒包括套筒本体、活塞和连杆。弹性套筒1和位移传感器2均位于可移动挡板17的一侧(图1中的右侧)，锁舌4和拉力传感器3位于可移动挡板 17的另一侧(图1中的左侧)。
36.如图4所示，在其中一个实施例中，弹性套筒1包括套筒本体10、以及容纳在套筒内的活塞14、限位构件15、弹性件11和连杆16。套筒本体10两端分别通过前安装结构和后安装结构固定在水平段上，活塞14可在套筒本体 10内滑动，连杆16一端与活塞14连接，另一端连接在可移动挡板17的另一侧，将可移动挡板17可滑动地设置在水平段上。限位构件15为中空管状，固定在套筒本体10靠近可移动挡板17的前安装结构上，例如，固定在套筒远离安装板的内壁上。弹性件11设置在限位构件15和活塞14之间。连杆16依次穿过弹性件11、限位构件15、套筒本体10与可移动挡板17的另一侧面连接。
37.在一个实施例中，后安装结构为安装板12，分别连接套筒本体侧部和水平段的侧部。套筒本体10与安装板12配合形成中空容纳腔。活塞14背离安装板12的侧面与连杆16连接。弹性套筒1一端通过安装板12固定在水平段远离垂直段的一端，另一端与可移动挡板17的另一侧面连接。弹性套筒1可以模拟人体负载，为可移动挡板32提供反作用力。
38.在一些实施例中，位移传感器2通过支架固定在前安装结构上。位移传感器2位于弹性套筒1的上方，一端与可移动挡板17的另一侧面连接，测量电动卷收器的织带伸出量。
39.在一些实施例中，弹性件11为弹簧。弹簧11主要作用是模拟乘员身体对织带的反作用力，根据胡克定律f＝kx，通过试验确定弹性系数为k的弹簧。
40.在一些实施例中，如图2所示，弹性套筒还具有缓冲件13，设置在安装板12和活塞14之间，缓冲件13的一端固定在安装板12上，另一端可与活塞 14接触，用于保护活塞。图2中虚线为中轴线，各部件以该轴线为对称中心设置。
41.在一些实施例中，缓冲件为缓冲弹簧或者具有缓冲功能的塑料块。
42.在一个实施例中，连杆16连接可移动挡板17；位移传感器2固定于可移动挡板17右侧，通过支架固定在可移动底座上，位于弹性套筒1上方。位移传感器2的测量端连接可移动挡板17；拉力传感器3固定于挡板17左侧，测量端通过锁舌4与电动卷收器8的织带连接；定
滑轮5固定在可移动底座的水平段与垂直段连接处的垂直段上，电动卷收器8通过电动卷收器底座6固定在垂直端上远离定滑轮5的一端，织带从电动卷收器8中引出，绕过定滑轮5 与锁舌4连接。
43.在上述所有实施例中，电动卷收器电机运转通过织带引发可移动挡板17 运动，位移传感器2可测量织带伸出量，同时拉力传感器3可测量织带张力。
44.电动卷收器8固定在电动卷收器底座6上，支架20与底座19通过角度调节器18相连，以实现顺逆时针旋转15
°
安装以模拟真实安装工况。
45.在正式测量过程中，首先调节角度调节器18将电动卷收器8调节到与实车安装的相同角度。然后将电动卷收器8固定到电动卷收器底座6上，安全带经由定滑轮5向右转向90
°
后，经锁舌4与拉力传感器3连接。电动卷收器8 回收织带时会带动可移动挡板17左右移动。位移传感器2与拉力传感器3即可采集到织带的伸出距离与张力等关键参数。通过比对电动卷收器电子数据与位移传感器2和拉力传感器3实际采集的数据，测试电动卷收器功能的稳定性和准确性。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。