一种高分子材料热稳定性测定仪的制作方法

1.本发明涉及高分子稳定性的测定装置领域，具体而言，涉及一种高分子材料热稳定性测定仪。


背景技术：

2.高分子材料多为人工合成材料，为了了解其性质，需要对其进行各种稳定性测试，在热稳定性测定时需使其受热均匀，一般使用油浴加热；
3.在测定高分子材料热稳定性时，物料需受热均匀，不能局部受热，现有的热稳测定仪大多通过夹子将试管放置在容器的油浴内进行加热，一方面，试管均在同一水平面内，占地面积大，且试样槽数量较少，容器的开口较大，另一方面，将试管放置在容器内，需要实验人员随时拿住夹子，避免试管掉落到容器内，而且使用者还需要不断对试管进行晃动震荡，保证试管内的物料受热均匀，长时间的操作容易造成手臂酸痛，且受热效果不好，测出的物料的热稳定温度存在偏差。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种高分子材料热稳定性测定仪，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种高分子材料热稳定性测定仪，高分子材料热稳定性测定仪工作时，避免使用者为了保证试管内的物料受热均匀而长时间用夹子夹持试管并晃动试管造成手臂酸痛，且受热效果不好，影响测量精度，也减小大批量物料进行稳定性测试时的占地面积。
6.本发明提供一种高分子材料热稳定性测定仪，包括底座、电机、绞龙柱、容器、加热层、密封片、试管和温度计；所述底座下表面固定连接有电机，所述底座上表面固定连接有容器，所述容器外表面设有加热层，所述容器侧壁上且沿竖直方向上均匀设置有多个试样槽，所述容器内壁且位于试样槽圆周处固定连接有密封片，所述试样槽内设有试管，所述试管贯穿密封片，所述电机转动轴贯穿底座并向上延伸至容器内，且电机转动轴与容器底部密封设置，所述电机转动轴上通过螺纹固定连接有绞龙柱，所述容器顶端设有第一通孔，所述第一通孔内壁设有隔热层，所述隔热层中过盈连接有温度计。
7.优选的，所述加热层外表面上且位于每个试管下方均固定连接有矩形块，所述矩形块中心设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺钉，所述螺钉与螺纹槽相配合，所述螺钉下端面与试管侧壁相接触。
8.优选的，所述密封片设为凹型回转体结构。
9.优选的，所述密封片中心设有第二通孔，所述第二通孔直径小于试管直径。
10.优选的，所述底座上表面右侧设有液压油箱，所述液压油箱顶端固定连接有油管，所述油管贯穿容器并延伸至容器内。
11.优选的，所述密封片材料为氟橡胶。
12.本发明的有益效果如下：
13.1、本发明的一种高分子材料热稳定性测定仪，通过将试管斜插进容器侧壁的试样槽内，能够避免使用者长时间用夹子夹紧试管，减轻工作量，提高工作效率。
14.2、本发明的一种高分子材料热稳定性测定仪，试管斜插进试样槽后，电机带动绞龙柱转动，绞龙柱搅动导热油，被搅动的导热油对试管形成冲击，试管产生振动，从而绞龙柱转动时不仅使得导热油加热均匀，也使得振动后的试管内的物料受热均匀。
15.3、本发明的一种高分子材料热稳定性测定仪，通过将试管沿着容器侧壁斜插进容器内，一方面，能够实现大批量物料热稳定性检测，并且大批量镀膜时减小占地面积，另一方面当需检测的物料较少时，将试管斜插在容器底部的试样槽内，只需加少量导热油进行热稳定性检测，因此可根据试管的数量来确定需加导热油的多少，节省导热油。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明的正面剖视结构示意图；
18.图2是本发明的a-a向剖视结构示意图；
19.图3是本发明的密封片侧视剖视结构示意图；
20.图4是本发明的密封片正面结构示意图。
21.图中：底座1、电机2、绞龙柱3、容器4、加热层5、密封片6、试管7、温度计8、试样槽9、第一通孔10、隔热层11、矩形块12、螺纹槽13、螺钉14、第二通孔15、液压油箱16、油管17。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.本发明提供的一种高分子材料热稳定性测定仪，包括底座1、电机2、绞龙柱3、容器4、加热层5、密封片6、试管7和温度计8；所述底座1下表面固定连接有电机2，所述底座1上表面固定连接有容器4，所述容器4外表面设有加热层5，所述容器4侧壁上且沿竖直方向上均匀设置有多个试样槽9，所述容器4内壁且位于试样槽9圆周处固定连接有密封片6，所述试样槽9内设有试管7，所述试管7贯穿密封片6，所述电机2转动轴贯穿底座1并向上延伸至容器4内，且电机2转动轴与容器4底部密封设置，所述电机2转动轴上通过螺纹固定连接有绞龙柱3，所述容器4顶端设有第一通孔10，所述第一通孔10内壁设有隔热层11，所述隔热层11中过盈连接有温度计8。
24.通过采用上述技术方案，将待测物料放入试管7中，将试管7沿着容器4侧壁贯穿密封片6斜插进容器4，密封片6与试管7相对固定，再将导热油加入到容器4内，而后启动电机2，电机2转动轴转动，电机2转动轴带动绞龙柱3转动，绞龙柱3转动的同时搅动导热油，加热层5加热导热油，导热油加热试管7内的物料，通过试管7口观察物料情况，通过温度计8观察容器4内温度情况，一方面，导热油受到搅动产生径向流，轴向流和切向流，从而受搅动的导热油对试管7形成冲击，试管7发生振动，无需人工晃动试管7，也能保证试管7内的物料受热均匀，降低工作强度，并且绞龙柱3对导热油的搅动也使得导热油加热均匀，同时将试管7斜插进容器4内，无需使用者用夹子夹紧试管7，从而避免使用者因长时间夹持试管7而手臂酸
痛的情况，另一方面当需检测的物料较少时，将试管7斜插在容器4底部的试样槽9内，只需加少量导热油进行热稳定性检测，因此可根据试管7的数量来确定需加导热油的多少，节省导热油，降低成本，此外，容器4为密闭空间，减缓导热油散热，使得加热时间缩短，节省能源，容器4侧壁上沿竖直方向上均匀设置有多个试样槽9，当进行大批量物料稳定性测试时，将试管7在容器4侧壁的竖直方向上多层放置，减小占地面积。
25.作为本发明的一种具体实施方式，所述加热层5外表面上且位于每个试管7下方均固定连接有矩形块12，所述矩形块12中心设有螺纹槽13，所述螺纹槽13内设有螺钉14，所述螺钉14与螺纹槽13相配合，所述螺钉14下端面与试管7侧壁接触。
26.通过采用上述技术方案，将试管7放置于试样槽9后，通过对螺钉14的旋紧与旋松来调整试管7的倾斜角度，将螺钉14向上旋紧，试管7倾斜角度增大，将螺钉14向下旋松，试管7倾斜角度减小。
27.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封片6设为凹型回转体结构。
28.通过采用上述技术方案，通过将密封片6设置为中间薄外边厚的凹形回转体结构，试管7贯穿密封片6中间较薄处，若密封片6中间较厚，导热油受搅动产生的径向流，轴向流和切向流无法使得试管7产生振动，若密封片6中间较薄，导热油受搅动产生的径向流，轴向流和切向流冲击试管7，由于密封片6较薄处易发生弹性形变，保证试管7与密封片6相对固定的同时，能够保证试管7的振动。
29.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封片6中心设有第二通孔15，所述第二通孔15直径小于试管7直径。
30.通过采用上述技术方案，通过设置密封片6中心有第二通孔15，试管7通过密封片6的第二通孔15卡进密封片6中，密封片6对试管7进行固定的同时也不会对试管7外表面造成磨损，通过设置第二通孔15所在圆周直径小于试管7直径，使得试管7卡进密封片6时密封片6被撑开发生弹性变形，形成密封的同时，保证试管7与密封片6相对固定。
31.作为本发明的一种具体实施方式，所述底座1上表面右侧设有液压油箱16，所述液压油箱16顶端固定连接有油管17，所述油管17贯穿容器4并延伸至容器4内。
32.通过采用上述技术方案，一方面，通过液压油箱16不仅能够控制容器4内的进油出油，根据需要通过液压油箱控制进油量的大小，另一方面，也能通过液压油箱16将容器4内的油液抽出，当导热油使用过久后，油液易变质，液压油箱16将油抽出，方便更换。
33.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封片6材料为氟橡胶。
34.通过采用上述技术方案，密封片6处于容器4内壁，容器4内壁环境温度较高，普通橡胶加热易融化，氟橡胶可在200℃-400℃环境下使用，并且高温老化后仍能保持一段时间的弹性。
35.工作原理：将待测物料放入试管7中，将试管7沿着容器4侧壁贯穿密封片6斜插进容器4，密封片6对试管7相对固定，通过螺钉14调整试管7的角度，调整好角度后，再通过液压油箱16将导热油加入到容器4内，而后启动电机2，电机2转动轴转动，电机2转动轴带动绞龙柱3转动，绞龙柱3转动的同时搅动导热油，导热油受到搅动后使得试管7发生振动，加热层5加热导热油，导热油加热试管7内的物料，通过试管7口观察物料情况，通过温度计8观察容器4内温度情况，加热好后，先通过液压油箱16将油液抽出，再取出试管7。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。