外壳表面自发光的照明装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种外壳表面自发光的照明装置。


背景技术：

2.led灯因为其节能，亮度大，寿命长等优点，现在已经逐渐取代传统的日光灯、白炽灯，成为光源选择的首选。但是led灯在使用过程中也存在着一些问题。首先，相比传统白炽灯，led光线过于刺眼，让人不可直视。其次，led灯泡照射角度有限制，led灯泡一般只能照射120
°
，偏离该角度后光线迅速减弱，而传统的白炽灯和节能灯灯泡几乎可照射360
°
。第三，led灯泡与传统灯泡外形相似，其外形限制了灯泡，电路板，散热翅片的尺寸和安装，而电路板和散热翅片的尺寸又反过来限制了led灯泡的功率和寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种外壳表面自发光的照明装置，其发光柔和，照射角度大，散热效率高，使用寿命长。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外壳表面自发光的照明装置，包括电连接端和发光组件，所述电连接端与电源连接，所述发光组件包括可发光的灯壳，以及控制灯壳发光的电路板，所述灯壳包括至少部分由可以主动发光的oled、microled或背光材料制成的壳体
5.本实用新型通过在灯壳表面发光，能实现更大的照射范围，可以在灯壳内部形成较大的空腔，便于容纳更多更大的散热组件和电子组件，使得灯泡的灯壳直接连接于电连接端照射角度更广，照射强度更大，使用寿命更高。
6.所述灯壳包括光源，所述壳体至少部分由背光材料制成，所述壳体具有光线入射端，所述光源设置在壳体的光线入射端。
7.进一步可选的，所述壳体内部设有空腔，所述光源设置在靠近壳体壁部的位置/或壳体壁部内。
8.壳体可以由oled、microled等可以自发光的材料制成，因而可以在壳体内部的空间布置发光led。此外，壳体可以是全部由背光材料制成，也可以只是部分由背光材料制成，例如，由背光材料和非背光材料组合而成。壳体上的背光材料需要另外设置光源，需要在灯壳上设置光线入射端，并在光线入射端设置光源，光源发出的光线射入灯壳壳壁实现灯壳的发光。这种情况下，不同于传统灯泡，其光源并不设置在壳体内部，壳体内部空出更多的空间，以便容纳更多更大的电子器件。并且从制造和成本角度考虑，采用背光材料制成的壳体更有优势。
9.需要说明的是，本实用新型中的背光材料是指具有导管点的高反射率的材料，利用导光点，将光源射入的光线，往各个角度扩散，使背光材料均匀发光，形成面光源的材料。
10.对光源而言，本领域技术人员可以根据需要，设置成是环形的光源或者点状分布的光源，只要能够使灯壳发光照明即可。
11.进一步可选的，所述壳体包括可相互拼合、并分离的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互拼合的端部为各自的光线入射端，第一壳体和第二壳体的拼合处还形成有容纳光源的容纳空间，所述光源设置在第一壳体和第二壳体的容纳空间内。
12.把壳体分成两个可以拼合的部分，并把光源设置在拼合的位置，便于光源和壳体的组装。且两个壳体可以实现第一第二壳体不同的发光模式，实现两个部分不同的光照效果。
13.进一步可选的，所述光源包括相互分隔的第一光源和第二光源，所述第一光源的光导入第一壳体，所述第二光源的光导入第二壳体。
14.这时，壳体的两个部分分别对应各自的光源，进行独立控制。例如，单独控制第一壳体或第二壳体发光，另一个壳体不发光，从而实现更多的照明效果。
15.进一步可选的，所述第一光源和第二光源分别由第一支架和第二支架支撑，所述第第一支架和第二支架设置在壳体内，第一支架具有第一安装座，第二支架具有第二安装座，第一安装座和第二安装座接近第一壳体和第二壳体的光线入射端，用于安装第一光源和第二光源，所述第一光源和第二光源相背设置，通过第一安装座和/第二安装座分隔。
16.进一步可选的，所述容纳空间内设置有挡光板，所述挡光板设置在光源远离壳体空腔的一侧，防止光源发出的光线直接从壳体侧部射出。
17.对于上述挡光板而言，一方面可以将挡光板设置在安装坐上，也可以单独设施在容纳空间内，同时也要确保其长度能阻挡光线从侧面射出。
18.进一步可选的，所述壳体表面部分向内凹陷，凹陷处设有直射光源，直射光源直接向外射出光线进行照明。
19.进一步可选的，所述壳体远离电连接端的一端表面向内凹陷，凹陷处设有直射光源及固定直射光源的散热支架，直射光源向上或下照射。
20.通过在壳体上设置另外的照射光源，光线直接进行照射，而不通过背光材料照射，既可以用灯壳发光的方式也可以用光源直射发光的方式。另外对于直射光源的设置而言，既可以设置成向下照射，也可以设置成向上照射或者其他需要的方向，并不做任何限定。
21.本实用新型的灯壳可以直接发光，光源设置在灯壳内，因此灯壳内部的空间可以用于容纳控制照明装置的电子器件，而不必在灯壳和电连接端之间设置专门的电子器件容纳部位。因此本实用新型的照明装置，与传统led灯泡相比，在同样大小和外形下，可以做到照明功率更高，照面角度更大，照明方式更灵活多样，散热更好，寿命更长。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
24.图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
25.以上附图的附图标记：1、电连接端；2、壳体；21、第一壳体；22、第二壳体；3、光源；31、第一光源；32、第二光源；4、支架；41、第一支架；411、第一安装座；42、第二支架；421、第
二安装座；43、安装座；5、挡光板；51、第一挡光板；52、第二挡光板；6、直射光源。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：参见图1所示，一种外壳表面自发光的照明装置，包括电连接端1和连接在电连接端1上的发光组件，所述发光组件包括可发光的灯壳，以及控制灯壳发光的电路板(未示出)，所述灯壳包括壳体2，所述壳体2包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22拼合成大致成椭圆形的灯壳的壳体2。
28.在本实施例中，壳体2大致为椭圆形，当然也可以根据需要设置成其他的形状。另外，壳体2也可以根据需要分成多个部分，实现更多独立的照明单元。
29.所述第一壳体21和第二壳体22拼合的端部为光线入射端，分别设置内凹的容纳空间，容纳空间内设置有相应的第一光源31和第二光源32。第一光源31和第二光源32在容纳空间内发出光线，分别进入背光材料制成的第一壳体21和第二壳体22内。
30.其中，对于光源3而言，可以是环形的光源，或者沿着壳体2周向分布的点状光源等多种形态。
31.所述第一光源31和第二光源32分别由第一支架41和第二支架42支撑，所述第一支架41和第二支架42设置在壳体2内，第一支架41具有第一安装座411，第二支架42具有第二安装座421，第一安装座411和第二安装座421设置在第一壳体21和第二壳体22的光线入射端，第一光源31和第二光源32分别设置在第一安装座411和第二安装座421上。所述第一光源31和第二光源32相背设置，第一安装座411和第二安装座421将第一光源31和第二光源32分隔。因此，当第一光源31或者第二光源32单独发光时，光线不会进入第二壳体22或者第一壳体21，影响发光的视觉效果。
32.所述第一安装座411和第二安装座421上设置有第一挡光板51和第二挡光板52，所述第一挡光板51和第二挡光板52设置在光源远离壳体空腔的一侧，防止光源发出的光线直接从壳体2侧部射出。
33.对于支架4而言，一方面要考虑到其散热功能，因此可以选择具有较好散热性能的材料，比如铝材。另外支架4位于壳体2内部空间的形状，可以按照壳体2内表面的形态设置，使得壳体2内部可以空出具有较大连续的空间，以容纳其他器件。
34.实施例二：参见图2所示，一种外壳表面自发光的照明装置，包括电连接端1和连接在电连接端1上的发光组件，所述发光组件包括可发光的灯壳，以及控制灯壳发光的电路板(未示出)，所述灯壳包括壳体2，壳体2由背光材料制成。
35.所述壳体2包括与电连接端1连接的连接端，以及从连接端斜外延伸的罩体，壳体2远离连接端的端部设置有内凹的容纳空间，容纳空间内设置光源3,所述光源3由控制电路控制。使用时，在壳体2容纳空间内的光源的射出的光线进入壳体内，壳体表面均匀发光。
36.其中，光源可以是环形的光源，或者是沿着壳体周向分布的点状光源等多种形态。
37.所述光源3由支架4支撑，支架4设置在壳体内，支架4上还设有安装座43，安装座43
伸到容纳空间一侧，所述光源3设置在安装座43上。
38.所述安装座43上还设置有挡光板5，所述挡光板5设置在光源远离灯壳空腔的一侧，防止光源发出的光线直接从壳体侧部射出。
39.对于支架4而言，要考虑到光源的散热，因此可以选择具有较好散热性能的材料，比如铝材等。另外，支架4位于壳体内部空间的形状，可以沿着壳体内表面的形态设置，使得壳体内部可以空出具有较大连续的空间，以容纳其他器件。
40.所述壳体的下端表面部分向内凹陷，凹陷处设有直射光源6，直射光源6安装在设置在壳体内部的另外的支架4上，直射光源6的光线用于直接照明。
41.使用时，上述灯泡可以根据需要单独或者同时打开灯壳的光源和/或直射光源6。
42.同样的，对于支架4而言，一方面要考虑到其散热功能，因此选择具有较好散热性能的材料，比如铝材。另外，支架4位于壳体内部空间的形状，可以按照壳体内表面的形态设置，使得壳体内部可以空出具有较大连续的空间，以容纳其他器件。
43.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。