一种全自动连续式干粉砂浆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆生产线技术领域，具体为一种全自动连续式干粉砂浆生产线。


背景技术：

2.在进行干粉砂浆生产时需要使用一系列的设备进行原料的加工处理，使得原料经过混合、储料、输送、提升、称量等系统进行加工。从而使得干粉砂浆生产线满足实际的使用需要，保证实际生产的效率，通过螺旋输送机将原料导进斗式提升机，并且斗式提升机将原料导入到混合机中进行混合，实现干粉砂浆连续生产。随着科技的发展，全自动连续式干粉砂浆生产线有了很大程度的发展，然而现在的全自动连续式干粉砂浆生产线还存在以下问题：
3.1、全自动连续式干粉砂浆生产线在生产时，钢结构的平台顶部需要安装防护组件，常见的防护组件在装配时需要多人配合操作，从而导致防护组件在钢结构的平台上安装较为麻烦；
4.2、全自动连续式干粉砂浆生产线通过控制柜进行自动化控制，当需要人工操作以及定期检查时，常见的控制柜不具有防护的效果，难以保证人员的安全；
5.3、全自动连续式干粉砂浆生产线的料仓在上料时所需要的螺旋输送机长时间使用难以进行拆卸维修和清洁；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动连续式干粉砂浆生产线，以解决上述背景技术提出的全自动连续式干粉砂浆生产线在生产时，钢结构的平台顶部需要安装防护组件，常见的防护组件在装配时需要多人配合操作，从而导致防护组件在钢结构的平台上安装较为麻烦；全自动连续式干粉砂浆生产线通过控制柜进行自动化控制，当需要人工操作以及定期检查时，常见的控制柜不具有防护的效果，难以保证人员的安全；全自动连续式干粉砂浆生产线的料仓在上料时所需要的螺旋输送机长时间使用难以进行拆卸维修和清洁的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动连续式干粉砂浆生产线，包括料仓和混合仓，所述料仓的下方安装有进料输送机，且进料输送机远离料仓的一端设置有称量仓，所述称量仓远离进料输送机的一侧设置有工作平台，且工作平台的内侧安装有斗式提升机，所述工作平台的顶端中部安装有混合仓，且混合仓的底端连接有成品仓，所述工作平台的顶部边缘设置有防护机构，且防护机构包括有防护栏、插孔、支座、挡板和锁紧螺栓。
9.优选的，所述防护栏设置在工作平台的顶部边缘，且防护栏的底端开设有插孔，所述工作平台的顶部固定有支座，且支座的上端与插孔进行对接。
10.优选的，所述支座的底部边缘固定有挡板，且锁紧螺栓依次贯穿挡板、支座和防护栏相连接。
11.优选的，所述工作平台的外侧下方设置有安装架，且安装架远离工作平台的一侧安装有控制柜。
12.优选的，所述料仓远离进料输送机的一侧设置有支撑架，且支撑架的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑板，且滑板的上方固定有顶板。
13.优选的，所述支撑架顶部的一侧和顶板的一侧通过限位螺栓进行对接，所述支撑架的上方安装有上料输送机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动连续式干粉砂浆生产线，将防护栏的杆件下端与支座的顶端插接，通过“c”字型的挡板可以对防护栏的底端进行限位，并且使用锁紧螺栓贯穿挡板将防护栏和支座完成快速组装，通过“l”字型的安装架顶部平板对控制柜的上方进行防护，将顶板带动滑板沿着支撑架上的滑槽进行滑动，可以将料仓用的上料输送机进行拆卸，方便对上料输送机进行定期维护和清洁。
15.1、该全自动连续式干粉砂浆生产线，将支座的底端与工作平台的上表面通过螺钉安装，并且将防护栏的杆件下端与支座的顶端插接，通过“c”字型的挡板可以对防护栏的底端进行限位，并且使用锁紧螺栓贯穿挡板将防护栏和支座完成快速组装，从而保证工作平台顶部的防护机构具有快速对接和稳定安装的效果；
16.2、该全自动连续式干粉砂浆生产线，通过将控制柜安装在安装架的一侧，并且设置安装架为“l”字型，将“l”字型的安装架与工作平台焊接加固，通过“l”字型的安装架顶部平板对控制柜的上方进行防护，保证控制柜的操作位置具有顶部防护效果；
17.3、该全自动连续式干粉砂浆生产线，将支撑架的底部进行升高调节，并且将顶板一侧的限位螺栓拧松拆卸，再拉动顶板，使得顶板带动滑板沿着支撑架上的滑槽进行滑动，从而方便将料仓用的上料输送机进行拆卸，从而可以对原料送入到料仓内的上料输送机进行定期维护和清洁。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
20.图3为本实用新型防护机构的左视截面结构示意图；
21.图4为本实用新型防护机构的俯视截面结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑架的主视截面结构示意图；
23.图6为本实用新型支撑架的右视结构示意图。
24.图中：1、料仓；2、进料输送机；3、称量仓；4、工作平台；5、斗式提升机；6、混合仓；7、成品仓；8、防护机构；81、防护栏；82、插孔；83、支座；84、挡板；85、锁紧螺栓；9、安装架；10、控制柜；11、支撑架；12、滑槽；13、滑板；14、顶板；15、限位螺栓；16、上料输送机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动连续式干粉砂浆生产线，包括料仓1和混合仓6，料仓1的下方安装有进料输送机2，且进料输送机2远离料仓1的一端设置有称量仓3，称量仓3远离进料输送机2的一侧设置有工作平台4，且工作平台4的内侧安装有斗式提升机5，工作平台4的顶端中部安装有混合仓6，且混合仓6的底端连接有成品仓7，工作平台4的顶部边缘设置有防护机构8，且防护机构8包括有防护栏81、插孔82、支座83、挡板84和锁紧螺栓85。
27.防护栏81设置在工作平台4的顶部边缘，且防护栏81的底端开设有插孔82，工作平台4的顶部固定有支座83，且支座83的上端与插孔82进行对接，支座83呈“t”字型，且支座83的底端通过螺钉安装在工作平台4上；支座83的底部边缘固定有挡板84，且锁紧螺栓85依次贯穿挡板84、支座83和防护栏81相连接，挡板84呈“c”字型，且挡板84的轴心线和支座83的轴心线相重合。
28.将支座83的底端与工作平台4的上表面通过螺钉安装，并且将防护栏81的杆件下端与支座83的顶端插接，通过“c”字型的挡板84可以对防护栏81的底端进行限位，并且使用锁紧螺栓85贯穿挡板84将防护栏81和支座83完成快速组装，从而保证工作平台4顶部的防护机构8具有快速对接和稳定安装的效果。
29.工作平台4的外侧下方设置有安装架9，且安装架9远离工作平台4的一侧安装有控制柜10，安装架9为“l”字型结构，且安装架9的一侧和工作平台4为焊接连接，控制柜10的内部设置有用于自动化控制的plc控制器。
30.通过将控制柜10安装在安装架9的一侧，并且设置安装架9为“l”字型，将“l”字型的安装架9与工作平台4焊接加固，通过“l”字型的安装架9顶部平板对控制柜10的上方进行防护，保证控制柜10的操作位置具有顶部防护效果。
31.料仓1远离进料输送机2的一侧设置有支撑架11，且支撑架11的顶部表面开设有滑槽12，滑槽12的内部连接有滑板13，且滑板13的上方固定有顶板14，滑槽12的形状为“凸”字型，且滑槽12的尺寸和滑板13的尺寸相匹配，并且滑板13和滑槽12为滑动连接；支撑架11顶部的一侧和顶板14的一侧通过限位螺栓15进行对接，支撑架11的上方安装有上料输送机16，顶板14为“l”字型。
32.将支撑架11的底部进行升高调节，并且将顶板14一侧的限位螺栓15拧松拆卸，再拉动顶板14，使得顶板14带动滑板13沿着支撑架11上的滑槽12进行滑动，从而方便将料仓1用的上料输送机16进行拆卸，从而可以对原料送入到料仓1内的上料输送机16进行定期维护和清洁。
33.综上所述，将料仓1和上料输送机16设置多组，通过上料输送机16将烘干的干粉砂浆原料注入到料仓1中进行存储，并且由料仓1底部的进料输送机2将原料的输送到称量仓3中称量，称量仓3再将原料注入到斗式提升机5的进料口，经过提升斗的输送，使得多种原料分批倒入混合仓6中进行混合搅拌，完成搅拌后，混合仓6底部的排放阀打开将砂浆成品导入成品仓7中存储，当输送车辆移动至成品仓7的下方时，打开卸料阀并对出料螺旋通电，使得砂浆完成排放，通过控制柜10内部的plc控制器配合外部设备的传感器来控制该生产线进行自动化操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。