一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉尘去除技术领域，尤其涉及一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，现有的电容器在制造过程中，先将电容器芯子放入安装槽内，随后将胶灌入电容器壳内，实现电容器芯子的灌装密封，而在芯子生产时需要对电容器芯子表面进行除尘操作，防止其他金属粉尘堆积影响后续的电容器的正常使用。
3.现有的电容器芯子除尘装置虽然使用较为广泛，但是其在实际使用时仍然存在问题，现有的电容器芯子在除尘时，往往都是通过风洗，利用强风对芯子表面的金属粉尘进行去除，但是这样不便于芯子大面积堆积使用，金属粉尘的去除效率较低，且在去除粉尘的过程中，金属粉尘会大量随风扬起，造成后续的清理较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述的缺点，而提出的一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置，包括由法兰边和密封板组成的方体框架结构，所述方体框架结构的一侧铰接有箱门和废尘出口，且废尘出口位于箱门的底侧，所述方体框架结构的顶端安装有可拆卸的风机，所述方体框架结构内侧顶部对称设置有两条滑轨，所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板的底部连通有多个并排设置的单体除尘结构，所述单体除尘结构底侧设置有接尘斗，所述接尘斗内设置有金属粉尘接料结构。
7.优选的，所述单体除尘结构包括除尘筒、防尘箱、电机、漏孔盘和毛刷，所述除尘筒底端为漏孔状结构，防尘箱固定在除尘筒内底部，所述电机固定在防尘箱内部，且其竖直设置的输出轴延伸至防尘箱外侧并与漏孔盘固定连接，所述毛刷均匀固定在除尘筒内壁上。
8.优选的，所述金属粉尘接料结构包括接尘板、磁板和支撑滑杆，所述接尘斗靠近废尘出口的一侧为开口状结构，所述接尘板与接尘斗的内壁滑动连接并位于废尘出口覆盖的水平区域，所述磁板与接尘板的底端可拆卸连接，所述支撑滑杆设有多个且并排竖直设置在接尘斗内侧，且磁板与支撑滑杆滑动连接。
9.优选的，所述风机的输出端延伸至方体框架结构内侧，并连通有送风罩，所述送风罩的底端搭放在滑轨的顶部，且送风罩的面积完全覆盖滑板的面积。
10.优选的，所述磁板的磁吸区域贴近接尘板的底端，所述接尘斗的内侧壁延伸出两
个凸块，且接尘板的底部安放在凸块上方。
11.优选的，所述漏孔盘上设有多个通孔，且漏孔盘顶面固定有防滑胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了多个电容器芯子表面去除金属粉尘的操作同步进行，大大提高了该装置的除尘效率，且在风洗的条件下增设毛刷除尘，增强除尘的质量；
14.2、本实用新型可以对清除的金属粉尘进行有效吸附，使其堆积在一片区域，便于后续的粉尘处理，降低后续操作的难度，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷。
15.本实用新型极大的提高了金属粉尘去除的效率，且增强该装置除尘的质量，且便于后续的清洁工作，设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在清除电容器芯子表面金属粉尘过程中的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置的侧视结构示意图；
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图；
19.图4为图3中b处放大结构示意图。
20.图中：法兰边1、密封板2、箱门3、废尘出口4、风机5、送风罩51、滑轨6、滑板7、除尘筒71、防尘箱72、电机73、漏孔盘74、毛刷75、接尘斗8、接尘板81、磁板82、支撑滑杆83。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种电容器生产用芯子表面多余金属粉尘去除装置，为了保证去除金属粉尘过程中该装置内部的密闭性，且便于电容器芯子的进出与粉尘的后续处理，这里设置包括由法兰边1和密封板2组成的方体框架结构，方体框架结构的一侧铰接有箱门3和废尘出口4，且废尘出口4位于箱门3的底侧，方体框架结构的顶端安装有可拆卸的风机5，方体框架结构内侧顶部对称设置有两条滑轨6，滑轨6之间滑动连接有滑板7，为了提高该装置的除尘效率，这里在滑板7的底部连通有多个并排设置的单体除尘结构，单体除尘结构底侧设置有接尘斗8，为了方便对金属粉尘进行统一的收纳，防止粉尘乱飞，这里在接尘斗8内设置有金属粉尘接料结构；
25.在使用时，首先打开箱门3将滑板7从滑轨6上抽出，将电容器芯子放置到不同的单体除尘结构内部，关闭箱门3，启动风机5和单体除尘结构内的电机73，风机5将风力精准输送到各个单体除尘结构内，对电容器芯子表面进行风洗，且电机73工作通过单体除尘结构其他零部件的配合，带动电容器芯子转动，加强其表面的清扫质量，最终扫落的金属粉尘在风力的作用下吹入接尘斗8内，通过金属粉尘接料结构对金属粉尘进行吸附限制，防止其乱飞。
26.实施例二
27.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，单体除尘结构包括除尘筒71、防尘箱72、电机73、漏孔盘74和毛刷75，除尘筒71底端为漏孔状结构，防尘箱72固定在除尘筒71内底部，电机73固定在防尘箱72内部，且其竖直设置的输出轴延伸至防尘箱72外侧并与漏孔盘74固定连接，毛刷75均匀固定在除尘筒71内壁上并均采用防静电材质，漏孔盘74上设有多个通孔，且漏孔盘74顶面固定有防滑胶垫，该结构在工作时，启动电机73带动漏孔盘74转动，由于漏孔盘74顶侧的防滑胶垫大大增加电容器芯子表面的摩擦力，从而带动电容器芯子同步转动，此时电容器芯子与毛刷75接触，对电容器芯子进行进一步的清理，提高该装置的清洁质量；
28.为了方便接尘板81和磁板82的进出，便于金属粉尘的处理，这里设置金属粉尘接料结构包括接尘板81、磁板82和支撑滑杆83，接尘斗8靠近废尘出口4的一侧为开口状结构，接尘板81与接尘斗8的内壁滑动连接并位于废尘出口4覆盖的水平区域，磁板82与接尘板81的底端可拆卸连接，支撑滑杆83设有多个且并排竖直设置在接尘斗8内侧，且磁板82与支撑滑杆83滑动连接，为了保证接尘板81使用时的稳定性，这里将磁板82的磁吸区域贴近接尘板81的底端，接尘斗8的内侧壁延伸出两个凸块，且接尘板81的底部安放在凸块上方，该结构在工作时，扫落的金属粉尘掉落进入接尘斗8内并落在接尘板81上，由于磁板82的作用，将金属粉尘牢牢吸附在接尘板81上，防止其在风力的作用下乱飞，在清楚粉尘操作结束后，打开废尘出口4，滑动磁板82，将其与接尘板81同步取出，再将单独取下，使得金属粉尘失去磁力的作用，最后将金属粉尘进行集中处理即可；
29.风机5的输出端延伸至方体框架结构内侧，并连通有送风罩51，送风罩51的底端搭放在滑轨6的顶部，且送风罩51的面积完全覆盖滑板7的面积，风机5的输送的风进入送风罩51进行封闭约束，确保风力完美的输送进每一个除尘筒71内，从而确保除尘的效率与质量，防止风力外泄，充分利用资源。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。