一种耐高温防腐蚀的金属线槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力部件技术领域，具体为一种耐高温防腐蚀的金属线槽。


背景技术：

2.线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固 定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc 线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。
3.现有的金属线槽其耐高温和耐腐蚀效果相对一般，特别是在一些高温条件下使用时，线缆不能很好地隔绝热量，导致电线温度升高，功率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温防腐蚀的金属线槽，以解决现有的金属线槽其耐高温和耐腐蚀效果相对一般，特别是在一些高温条件下使用时，线缆不能很好地隔绝热量，导致电线温度升高，功率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防腐蚀的金属线槽，包括：线槽本体和线槽盖；
6.所述线槽本体包括第一结构层和第二结构层，所述第一结构层设置于所述线槽本体的最外部，所述第二结构层设置于所述第一结构层之内，所述第二结构层用于放置线缆；
7.所述第一结构层与所述第二结构层之间设置有空腔，所述第一结构层的开口边缘与所述第二结构层的开口边缘相连接；
8.所述第一结构层包括金属层和防腐耐高温层，所述防腐耐高温层设置于所述金属层的外部；
9.所述第二结构层为隔热层；
10.所述第一结构层和所述第二结构层均贯通有多个固定安装孔，用于对所述线槽本体固定；
11.所述线槽盖盖设于所述线槽本体的上方开口上。
12.在其中一个实施例中，所述线槽盖上设置有散热孔；
13.所述散热孔对应于所述线槽的内部。
14.在其中一个实施例中，所述线槽盖上对应于所述散热孔的位置设置有可开关的孔盖。
15.在其中一个实施例中，所述线槽盖顶面的两侧边缘对称设置有开口相对的导向轨；
16.所述孔盖为平面盖体，所述孔盖的两侧卡接于两条所述导向轨中。
17.在其中一个实施例中，所述孔盖的上表面设置有推动把手。
18.在其中一个实施例中，所述线槽本体与所述线槽盖的连接部位之间设置有密封橡胶。
19.在其中一个实施例中，所述孔盖的底面设置有密封棉。
20.在其中一个实施例中，所述防腐耐高温层为碳化硅陶瓷层。
21.在其中一个实施例中，所述隔热层的表面涂有有机硅耐高温涂层。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型所提供的一种耐高温防腐蚀的金属线槽，包括线槽本体和线槽盖，线槽本体包括第一结构层和第二结构层，在第一结构层和第二结构层之间设置有空腔，从而使得第一结构层外部的热量不会大量进入至第二结构层中，使空腔起到了很好的隔热作用，第一结构层包括金属层和防腐耐高温层，从而使得线槽本体的外表面也同时具有防腐以及耐高温功能，第二结构层为隔热层，进一步减少了外部热量的传递，使得本技术的金属线槽可应用于极端的高温环境中，解决了现有的金属线槽其耐高温和耐腐蚀效果相对一般，特别是在一些高温条件下使用时，线缆不能很好地隔绝热量，导致电线温度升高，功率降低的技术问题。
附图说明
24.图1为一种耐高温防腐蚀的金属线槽的剖视图；
25.图2为一种耐高温防腐蚀的金属线槽的俯视图。
26.图中：1、线槽本体；2、线槽盖；3、第一结构层；4、第二结构层；5、空腔；6、固定安装孔；7、散热孔；8、孔盖；9、导向轨；10、推动把手；11、密封橡胶；12、密封棉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图2，图1为一种耐高温防腐蚀的金属线槽的剖视图；图2为一种耐高温防腐蚀的金属线槽的俯视图。
29.本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温防腐蚀的金属线槽，包括：线槽本体1和线槽盖2；
30.线槽本体1包括第一结构层3和第二结构层4，第一结构层3设置于线槽本体1的最外部，第二结构层4设置于第一结构层3之内，第二结构层4用于放置线缆；
31.第一结构层3与第二结构层4之间设置有空腔5，第一结构层3的开口边缘与第二结构层4的开口边缘相连接；
32.第一结构层3包括金属层和防腐耐高温层，防腐耐高温层设置于金属层的外部；
33.第二结构层4为隔热层；
34.第一结构层3和第二结构层4均贯通有多个固定安装孔6，用于对线槽本体1固定；
35.线槽盖2盖设于线槽本体1的上方开口上。
36.需要说明的是，第一结构层3为线槽本体1的最外层，起到支撑其线槽以及电缆线的作用，第一结构成包括金属层和防腐耐高温层，金属层用于增强金属线槽的刚性以及可延展性，使得金属线槽可根据实际情况进行调整，防腐耐高温层可选择为碳化硅陶瓷层和
氧化硅陶瓷层，均具有优良的防腐耐高温性能，从而有利于增加线槽本体1的使用寿命，提高线槽本体1的实用性；
37.第一结构层3和第二结构层4之间设置有空腔5，从而利用空气传热比低的特点进行有效隔热，第一结构层3和第二结构层4仅在开口边缘有接触，减少热量的传递，从而保证高温环境下金属线槽内部温度相对较低。
38.多个固定安装孔6贯通设置于线槽本体1的底面上，可通过螺钉结构进行一一配合锁紧，从而完成对线槽本体1的固定，再通过将线槽盖2盖设于线槽本体1的上方开口上，从而完成对线槽的装配。
39.本实用新型所提供的一种耐高温防腐蚀的金属线槽，包括线槽本体1和线槽盖2，线槽本体1包括第一结构层3和第二结构层4，在第一结构层3和第二结构层4之间设置有空腔5，从而使得第一结构层3外部的热量不会大量进入至第二结构层4中，使空腔5起到了很好的隔热作用，第一结构层3包括金属层和防腐耐高温层，从而使得线槽本体1的外表面也同时具有防腐以及耐高温功能，第二结构层4为隔热层，进一步减少了外部热量的传递，使得本技术的金属线槽可应用于极端的高温环境中，解决了现有的金属线槽其耐高温和耐腐蚀效果相对一般，特别是在一些高温条件下使用时，线缆不能很好地隔绝热量，导致电线温度升高，功率降低的技术问题。
40.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的线槽盖2上设置有散热孔7；散热孔7对应于线槽的内部。具体来说，在金属线槽应用于非高温环境下时，由于线槽内的电缆线本身导电的时候便会发热，造成线槽内部温度升高，从而影响在非高温环境下的电线的功率，从而本技术通过在线槽盖2上设置散热孔7，使得线槽内的热量可通过散热孔7传导至外部，从而降低线槽内热量，降低电缆线的温度，从而提高其功率。
41.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的线槽盖2上对应于散热孔7的位置设置有可开关的孔盖8。具体来说，在金属线槽处于外部高温的环境下，通过将孔盖8盖设住散热孔7，使得金属线槽内部密闭，从而避免外部热量进入至金属线槽中，起到很好的隔热效果；在金属线槽处于外部低温的环境下，通过打开孔盖8，使得散热孔7与外部相通，从而金属线槽内的热量可通过散热孔7排出。
42.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的线槽盖2顶面的两侧边缘对称设置有开口相对的导向轨9；孔盖8为平面盖体，孔盖8的两侧卡接于两条导向轨9中。
43.具体来说，导向轨9的长度方向与金属线槽的长度方向同向，孔盖8的两侧卡接与两条导向轨9中，从而孔盖8可沿着导向轨9的方向，在线槽盖2的上表面上进行滑动，在孔盖8滑动至散热孔7之上时，实现对散热孔7的关闭，在孔盖8移开散热孔7时，实现打开散热孔7的功能，操作方便快捷，且结构简单，不易出现损坏等的问题。
44.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的孔盖8的上表面设置有推动把手10。具体来说，推动把手10有利于方便对孔盖8进行推动，从而可更快捷地实现对散热孔7的打开和关闭的操作。
45.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的线槽本体1与线槽盖2的连接部位之间设置有密封橡胶11。具体来说，通过设置密封橡胶11，使得金属线槽内部具有一定的密封性，可以放置雨水大量进入金属线槽内浸泡电缆线，保证使用安全。
46.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的孔盖8的底面设置有密封棉12。
具体来说，通过设置密封棉12，使得金属线槽的孔盖8在盖设于散热孔7上时，也具有一定防水以及隔热功能。
47.在其中一个实施例中，本技术所提供的金属线槽的防腐耐高温层为碳化硅陶瓷层。隔热层的表面涂有有机硅耐高温涂层。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。