一种矩形光伏支架的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架领域，特别涉及一种矩形光伏支架。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。
3.现有技术中的光伏支架与支撑杆之间大多通过铰接的方式连接，进而可以根据不同地区的日照强度、日照时间以及风向等因素调整光伏板的角度，然后目前对于太阳能光伏支架角度的调整大多是先将支架上的螺丝拧松，调整一定角度以后，再通过螺丝将支架的角度进行固定，显然这种方式比较费力，且当螺丝暴露于外界环境发生生锈后将会使得角度调整更加的困难。
4.因此，发明一种矩形光伏支架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矩形光伏支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形光伏支架，包括第一支撑杆、第二支撑杆、竖直杆件和安装座，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设有若干组，若干组第一支撑杆相互平行设置，若干组第二支撑杆相互平行设置，且第一支撑杆固定安装在第二支撑杆的上表面，第一支撑杆和第二支撑杆相互垂直设置，所述第二支撑杆的底部固定设有半圆齿轮盘，半圆齿轮盘的圆心处活动设有销柱,销柱的后侧固定安装在竖直杆件的顶端前侧面，所述竖直杆件的底部固定设有安装座，所述半圆齿轮盘的下方设有弧形齿轮板,弧形齿轮板的底部与连接杆的顶端固连，连接杆的底端与t形滑块的表面固连，所述t形滑块与竖直杆件前侧面的t形滑槽相互滑动连接，所述竖直杆件上设有控制t形滑块上下移动的推动机构。
7.工作时，当推动机构控制t形滑块在t形滑槽的内部向下移动时，此时与t形滑块通过连接杆固连的弧形齿轮板将会向下移动，进而弧形齿轮板将会脱离半圆齿轮盘的底部边缘，此时半圆齿轮盘可以绕销柱转动，进而可以改变第二支撑杆与竖直杆件之间的夹角，也就是改变托架的倾斜角度，角度调整好以后，可以通过推动机构推动t形滑块上移，此时弧形齿轮板表面的齿牙将会与半圆齿轮盘外边缘的齿牙相互啮合，从而将半圆齿轮盘的位置进行固定，进而将托架的位置固定，这种固定方式跟螺钉固定相比更加的省力，同时操作更加的方便，且不会存在螺钉容易松动的问题，值得一提的是，当弧形齿轮板与半圆齿轮盘相互啮合时，此时弧形齿轮板与半圆齿轮盘的圆心相互重合。
8.优选的，所述推动机构包括推杆、空心柱体和活塞板，所述推杆的顶端与t形滑块的底部固连，推杆的底端伸入空心柱体的内部与活塞板的上表面固连，活塞板通过弹簧与空心柱体的底部固连，所述空心柱体固定安装在t形滑槽的底端，所述竖直杆件上设有向空
心柱体的底端内部充气的供气机构，所述竖直杆件上还设有将空心柱体内部气体排出的排气机构。
9.工作时，供气机构向空心柱体的底部充气时，其将会推动空心柱体内部的活塞板上移，进而带动通过推杆带动t形滑块上移，而当排气机构将空心柱体底部的气体排出时，此时与活塞板固连的弹簧将会带动活塞板向下移动，同时活塞板也会在自身重力以及推杆和t形滑块的重力下下沉，进而使得弧形齿轮板脱离半圆齿轮盘的底部边缘，弧形齿轮板不再对半圆齿轮盘进行限位，进而可再次对托架的角度进行调整。
10.优选的，所述供气机构包括挤压板、橡胶气囊和输气管，挤压板的顶端通过扭簧活动铰接在竖直杆件的侧壁，所述挤压板的内侧面与竖直杆件的外侧壁通过橡胶气囊固连，所述橡胶气囊的内部通过竖直杆件内部的输气管与空心柱体的底部连通，输气管的内部设有单向阀。
11.具体的，挤压板向靠近竖直杆件的方向移动时，将会挤压橡胶气囊,橡胶气囊内部的气体将会通过输气管进入空心柱体的内部并推动活塞板上移，由于输气管的内部设有单向阀，进而随着空心柱体内部气体持续的增加，活塞板将会持续上移，进而带动t形滑块上移。
12.优选的，所述排气机构包括排气口、环形扩口槽和第一密封塞，所述排气口位于竖直杆件上靠近空心柱体底端的位置，所述排气口的内部设有环形扩口槽，环形扩口槽的内部设有第一密封塞,第一密封塞为圆台状结构，排气口的内端口处固定设有固定杆，第一密封塞的内侧端通过弹簧与固定杆的表面固连，第一密封塞的内侧面直径大于第一密封塞的外侧面直径，且第一密封塞卡设在环形扩口槽的外端口处，所述第一密封塞上开设有通气孔，排气口的外端口处设有挡板，挡板的内侧面固定设有第二密封塞，第二密封塞嵌入通气孔的内部，所述竖直杆件的外侧面固定设有对挡板进行限位的l形限位板，第二密封塞为圆台状结构，且第二密封塞的外侧端直径大于第二密封塞的内侧端直径。
13.具体的，当供气机构向空心柱体的内部充气时，气体将会部分进入排气口的内部，进而将第一密封塞压紧在环形扩口槽的外端口处，进而第二密封塞也将紧密嵌设在通气孔的内部并将通气孔密封，l形限位板可起到对挡板进行限位的作用，当挡板的端部卡设在l形限位板的内部时，此时第二密封塞可以将通气孔进行密封，且第一密封塞可以将排气口进行密封，起到双重密封的效果，防止空心柱体内部的气体泄漏，而当需要将空心柱体内部气体排出，只需将挡板旋转至脱离l形限位板的位置即可，此时将挡板卸下空心柱体内部的气体将会从通气孔排出，进而带动活塞板下移。
14.优选的，所述环形扩口槽的直径大于第一密封塞的内侧面直径，且第一密封塞的内侧面直径大于排气口的直径。
15.具体的，第一密封塞圆台状的设计使得第一密封塞可在与之固连的弹簧以及空心柱体内部气体的作用下压紧在环形扩口槽和排气口的连接处，进而将排气口密封的更加严实，防止漏气。
16.优选的，所述半圆齿轮盘的表面靠近边缘的位置设有刻度线,刻度线绕销柱呈等距环形排列。
17.具体的，刻度线使得托架的旋转角度清晰可见，进而可以准确度量托架的旋转角度，而不需要额外采用量角工具，操作方便。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型可以通过推动机构控制t形滑块的上下移动，进而通过弧形齿轮板与半圆齿轮盘的啮合将托架的位置进行固定，这种固定方式跟螺钉固定相比更加的省力，同时操作更加的方便，且不会存在螺钉容易松动的问题；
20.2、第一密封塞压紧在环形扩口槽的外端口处，进而第二密封塞也将紧密嵌设在通气孔的内部并将通气孔密封，l形限位板可起到对挡板进行限位的作用，当挡板的端部卡设在l形限位板的内部时，此时第二密封塞可以将通气孔进行密封，且第一密封塞可以将排气口进行密封，起到双重密封的效果，防止空心柱体内部的气体泄漏；
21.3、刻度线使得托架的旋转角度清晰可见，进而可以准确度量托架的旋转角度，而不需要额外采用量角工具，操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图。
23.图2为图1中a处放大图。
24.图3为t形滑槽和t形滑块的连接示意图。
25.图4为图3中b处放大图。
26.图中：第一支撑杆1、第二支撑杆2、竖直杆件3、安装座4、半圆齿轮盘5、挤压板6、橡胶气囊7、弧形齿轮板8、连接杆9、t形滑槽10、t形滑块11、推杆12、空心柱体13、活塞板14、输气管15、固定杆16、排气口17、环形扩口槽19、第一密封塞20、销柱21、刻度线22、通气孔23、第二密封塞24、挡板25、l形限位板26。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-4所示的一种矩形光伏支架，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、竖直杆件3和安装座4，第一支撑杆1和第二支撑杆2均设有若干组，若干组第一支撑杆1相互平行设置，若干组第二支撑杆2相互平行设置，且第一支撑杆1固定安装在第二支撑杆2的上表面，第一支撑杆1和第二支撑杆2相互垂直设置，第二支撑杆2的底部固定设有半圆齿轮盘5，半圆齿轮盘5的圆心处活动设有销柱21,销柱21的后侧固定安装在竖直杆件3的顶端前侧面，竖直杆件3的底部固定设有安装座4，半圆齿轮盘5的下方设有弧形齿轮板8,弧形齿轮板8的底部与连接杆9的顶端固连，连接杆9的底端与t形滑块11的表面固连，t形滑块11与竖直杆件3前侧面的t形滑槽10相互滑动连接，竖直杆件3上设有控制t形滑块11上下移动的推动机构。
29.工作时，当推动机构控制t形滑块11在t形滑槽10的内部向下移动时，此时与t形滑块11通过连接杆9固连的弧形齿轮板8将会向下移动，进而弧形齿轮板8将会脱离半圆齿轮盘5的底部边缘，此时半圆齿轮盘5可以绕销柱21转动，进而可以改变第二支撑杆2与竖直杆件3之间的夹角，也就是改变托架的倾斜角度，角度调整好以后，可以通过推动机构推动t形
滑块11上移，此时弧形齿轮板8表面的齿牙将会与半圆齿轮盘5外边缘的齿牙相互啮合，从而将半圆齿轮盘5的位置进行固定，进而将托架的位置固定，这种固定方式跟螺钉固定相比更加的省力，同时操作更加的方便，且不会存在螺钉容易松动的问题，值得一提的是，当弧形齿轮板8与半圆齿轮盘5相互啮合时，此时弧形齿轮板8与半圆齿轮盘5的圆心相互重合。
30.推动机构包括推杆12、空心柱体13和活塞板14，推杆12的顶端与t形滑块11的底部固连，推杆12的底端伸入空心柱体13的内部与活塞板14的上表面固连，活塞板14通过弹簧与空心柱体13的底部固连，空心柱体13固定安装在t形滑槽10的底端，竖直杆件3上设有向空心柱体13的底端内部充气的供气机构，竖直杆件3上还设有将空心柱体13内部气体排出的排气机构。
31.工作时，供气机构向空心柱体13的底部充气时，其将会推动空心柱体13内部的活塞板14上移，进而带动通过推杆12带动t形滑块11上移，而当排气机构将空心柱体13底部的气体排出时，此时与活塞板14固连的弹簧将会带动活塞板14向下移动，同时活塞板14也会在自身重力以及推杆12和t形滑块11的重力下下沉，进而使得弧形齿轮板8脱离半圆齿轮盘5的底部边缘，弧形齿轮板8不再对半圆齿轮盘5进行限位，进而可再次对托架的角度进行调整。
32.供气机构包括挤压板6、橡胶气囊7和输气管15，挤压板6的顶端通过扭簧活动铰接在竖直杆件3的侧壁，挤压板6的内侧面与竖直杆件3的外侧壁通过橡胶气囊7固连，橡胶气囊7的内部通过竖直杆件3内部的输气管15与空心柱体13的底部连通，输气管15的内部设有单向阀。
33.具体的，挤压板6向靠近竖直杆件3的方向移动时，将会挤压橡胶气囊7,橡胶气囊7内部的气体将会通过输气管15进入空心柱体13的内部并推动活塞板14上移，由于输气管15的内部设有单向阀，进而随着空心柱体13内部气体持续的增加，活塞板14将会持续上移，进而带动t形滑块11上移。
34.排气机构包括排气口17、环形扩口槽19和第一密封塞20，排气口17位于竖直杆件3上靠近空心柱体13底端的位置，排气口17的内部设有环形扩口槽19，环形扩口槽19的内部设有第一密封塞20,第一密封塞20为圆台状结构，排气口17的内端口处固定设有固定杆16，第一密封塞20的内侧端通过弹簧与固定杆16的表面固连，第一密封塞20的内侧面直径大于第一密封塞20的外侧面直径，且第一密封塞20卡设在环形扩口槽19的外端口处，第一密封塞20上开设有通气孔23，排气口17的外端口处设有挡板25，挡板25的内侧面固定设有第二密封塞24，第二密封塞24嵌入通气孔23的内部，竖直杆件3的外侧面固定设有对挡板25进行限位的l形限位板26，第二密封塞24为圆台状结构，且第二密封塞24的外侧端直径大于第二密封塞24的内侧端直径。
35.具体的，当供气机构向空心柱体13的内部充气时，气体将会部分进入排气口17的内部，进而将第一密封塞20压紧在环形扩口槽19的外端口处，进而第二密封塞24也将紧密嵌设在通气孔23的内部并将通气孔23密封，l形限位板26可起到对挡板25进行限位的作用，当挡板25的端部卡设在l形限位板26的内部时，此时第二密封塞24可以将通气孔23进行密封，且第一密封塞20可以将排气口17进行密封，起到双重密封的效果，防止空心柱体13内部的气体泄漏，而当需要将空心柱体13内部气体排出，只需将挡板25旋转至脱离l形限位板26的位置即可，此时将挡板25卸下空心柱体13内部的气体将会从通气孔23排出，进而带动活
塞板14下移。
36.环形扩口槽19的直径大于第一密封塞20的内侧面直径，且第一密封塞20的内侧面直径大于排气口17的直径。
37.具体的，第一密封塞20圆台状的设计使得第一密封塞20可在与之固连的弹簧以及空心柱体13内部气体的作用下压紧在环形扩口槽19和排气口17的连接处，进而将排气口17密封的更加严实，防止漏气。
38.半圆齿轮盘5的表面靠近边缘的位置设有刻度线22,刻度线22绕销柱21呈等距环形排列。
39.具体的，刻度线22使得托架的旋转角度清晰可见，进而可以准确度量托架的旋转角度，而不需要额外采用量角工具，操作方便。
40.工作原理：工作时，当推动机构控制t形滑块11在t形滑槽10的内部向下移动时，此时与t形滑块11通过连接杆9固连的弧形齿轮板8将会向下移动，进而弧形齿轮板8将会脱离半圆齿轮盘5的底部边缘，此时半圆齿轮盘5可以绕销柱21转动，进而可以改变第二支撑杆2与竖直杆件3之间的夹角，也就是改变托架的倾斜角度，角度调整好以后，可以通过推动机构推动t形滑块11上移，此时弧形齿轮板8表面的齿牙将会与半圆齿轮盘5外边缘的齿牙相互啮合，从而将半圆齿轮盘5的位置进行固定，进而将托架的位置固定，这种固定方式跟螺钉固定相比更加的省力，同时操作更加的方便，且不会存在螺钉容易松动的问题，值得一提的是，当弧形齿轮板8与半圆齿轮盘5相互啮合时，此时弧形齿轮板8与半圆齿轮盘5的圆心相互重合。