一种玻璃边与孔距误差的可调式多头钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机领域，特别是涉及一种玻璃边与孔距误差的可调式多头钻孔机。


背景技术：

2.玻璃片根据客户的不同需求需要钻孔，钻孔是上下两个钻头对玻璃两个面同步进行。因为孔的直径不一，且根据扩孔、通孔、倒角等不同要求需要更换不同钻头。在日常生产中根据加工要求需要频繁更换钻头，并且需要调试完毕进行试机后才能正常投入生产。操作频繁，过长的停机时间以及更换调试时间都对生产造成不良影响，在实际生产过程中需要操作人员在玻璃上事先画好轮廓再按照加工轮廓进行加工，如果上下两个钻头同心度误差大则会造成玻璃报废，因此单头钻孔机不仅对操作人员要求高，而且精度较低易产生报废品。单头钻孔机速度慢，而且只能对单个孔型进行加工，对多孔复杂的要求适应性差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃边与孔距误差的可调式多头钻孔机，通过设置第三旋转电机、转盘，并在转盘的外缘安装多个不同规格的钻头，提高了在玻璃上开设多个不同规格的孔洞，无需将设备停下对设备上的钻头进行更换，节省了时间，提高了效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃边与孔距误差的可调式多头钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的顶面连接壳体，所述壳体的侧面开始安装槽，所述安装槽的内壁之间固定连接隔板，所述隔板将所述安装槽划分为上下两个腔体，所述安装槽的内壁上下滑动连接两个上下镜像对称的升降板，两块所述升降板位于所述隔板的上下两端，所述升降板靠近所述安装槽外部的一端顶面边缘垂直固定滑板，所述滑板与所述安装槽的内壁滑动连接，所述升降板的顶面固定连接第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端传动连接第三转轴，所述第三转轴的末端贯穿所述滑板的内侧，并延伸至所述安装槽的外部，所述第三转轴的末端固定连接转盘，所述转盘的外缘连接若干等距离分布的套筒，所述套筒内套接第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的末端贯穿所述套筒的内壁，并延伸至所述套筒的外部，所述第二转轴的末端固定连接不同规格的钻头。
5.优选的，所述转盘的前侧中心固定连接凸台，所述凸台为空心结构，所述凸台的前端旋接与其内部相通的旋盖，所述旋盖的外缘垂直套接与其内部连通的空心管，所述空心管的外缘滑动连接支撑杆，所述支撑杆的与所述壳体外部固定连接，所述支撑杆为l形杆，所述支撑杆的顶端贯穿套孔，所述空心管套接在所述套孔内，所述凸台内贯穿于所述钻头匹配的进水口，所述进水口内套接水阀，所述水阀套接水管，所述套筒的外缘贯穿若干等距离分布的出水口，所述套筒的外缘套接套管，所述套管与所述水管套接，所述套筒内固定连接隔水板，所述第二旋转电机套接在所述隔水板内。
6.优选的，所述壳体的顶面垂直固定第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿所述壳体的顶面和所述隔板的顶面，并延伸至所述壳体的内部，所述螺纹杆分别与所述壳体的外部顶面和所述壳体的内壁底面以及所述隔板旋转连接，两块所述升降板的顶面分别贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔，两块所述升降板通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔套接在所述螺纹杆的外缘，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的旋向相反。
7.优选的，所述升降板靠近所述安装槽内部一侧固定连接滑块，所述安装槽的内壁竖直开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述壳体的侧面设有控制器，所述滑板的上下两面固定连接防尘帘，所述防尘帘将所述安装槽遮盖住。
8.优选的，所述第二旋转电机的外缘轴向固定卡块，所述隔水板的内侧开设卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述支撑架的两侧铰接若干等距离分布的滚轮，所述支撑架的顶面固定连接工作台，所述工作台为一个矩形框，所述矩形框的中心位于所述钻头的正下方。
9.优选的，所述工作台的顶面设有环形板，所述环形板与所述壳体的前侧通过连杆铰接，所述环形板内部设有空腔，所述空腔内贯穿多个气孔，所述气孔内套接向所述空腔外部抽风的气管。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置第三旋转电机、转盘，并在转盘的外缘安装多个不同规格的钻头，提高了在玻璃上开设多个不同规格的孔洞，无需将设备停下对设备上的钻头进行更换，节省了时间，提高了效率；
12.2、通过在转盘的外缘设置多个带有出水口的套筒，便于设备在对玻璃进行开孔时，灌水对玻璃的表面进行降温，避免玻璃在钻孔时，玻璃表面与钻头之间的摩擦力而产生高温，导致玻璃被烫裂，对正在开孔的玻璃起到了保护的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构主视图；
14.图2为本实用新型整体结构侧视图；
15.图3为本实用新型转盘整体结构图；
16.图4为本实用新型壳体内部结构剖视图；
17.图5为本实用新型套筒整体结构剖视图；
18.图6为本实用新型图4中a处的结构放大图；
19.其中：1、支撑架；2、壳体；3、控制器；4、第一旋转电机；5、转盘；6、支撑杆；7、空心管；8、环形板；9、工作台；10、滚轮； 11、安装槽；12、防尘帘；13、滑板；14、套筒；15、第二转轴；16、钻头；17、水管；18、水阀；19、凸台；20、旋盖；21、第三旋转电机；22、隔板；23、螺纹杆；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、升降板；27、出水口；28、隔水板；29、第二旋转电机；30、套管； 31、滑槽；32、滑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图6所示，本实用新型提供，一种玻璃边与孔距误差的可调式多头钻孔机，包括支撑架1，支撑架1的顶面连接壳体2，壳体2的侧面开始安装槽11，安装槽11的内壁之间固定连接隔板22，隔板22将安装槽11划分为上下两个腔体，安装槽11的内壁上下滑动连接两个上下镜像对称的升降板26，两块升降板26位于隔板22 的上下两端，升降板26靠近安装槽11外部一端顶面的边缘垂直固定滑板13，滑板13与安装槽11的内壁滑动连接，升降板26的顶面固定连接第三旋转电机21，第三旋转电机21的输出端传动连接第三转轴，第三转轴的末端贯穿滑板13的内侧，并延伸至安装槽11的外部，第三转轴的末端固定连接转盘5，转盘5的外缘连接若干等距离分布的套筒14，套筒14内套接第二旋转电机29，第二旋转电机29的输出端传动连接第二转轴15，第二转轴15的末端贯穿套筒14的内壁，并延伸至套筒14的外部，第二转轴15的末端固定连接不同规格的钻头16，壳体2的顶面垂直固定第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端传动连接螺纹杆23，螺纹杆23的末端贯穿壳体2的顶面和隔板 22的顶面，并延伸至壳体2的内部，螺纹杆23分别与壳体2的外部顶面和壳体2的内壁底面以及隔板22旋转连接，两块升降板26的顶面分别贯穿第一螺纹孔24和第二螺纹孔25，两块升降板26通过第一螺纹孔24和第二螺纹孔25套接在螺纹杆23的外缘，第一螺纹孔 24和第二螺纹孔25的旋向相反，升降板26靠近安装槽11内部一侧固定连接滑块32，安装槽11的内壁竖直开设滑槽31，滑块32滑动连接在滑槽31内，壳体2的侧面设有控制器3，滑板13的上下两面固定连接防尘帘12，防尘帘12将安装槽11遮盖住；
23.通过设置第三旋转电机21、转盘5，并在转盘5的外缘安装多个不同规格的钻头16，提高了在玻璃上开设多个不同规格的孔洞，无需将设备停下对设备上的钻头16进行更换，节省了时间，提高了效率。
24.如图1-图6所示，本实用新型还公开了，转盘5的前侧中心固定连接凸台19，凸台19为空心结构，凸台19的前端旋接与其内部相通的旋盖20，旋盖20的外缘垂直套接与其内部连通的空心管7，空心管7的外缘滑动连接支撑杆6，支撑杆6与壳体2外部固定连接，支撑杆6为l形杆，支撑杆6的顶端贯穿套孔，空心管7套接在套孔内，凸台19内贯穿于钻头16匹配的进水口，进水口内套接水阀18，水阀18套接水管17，套筒14的外缘贯穿若干等距离分布的出水口 27，套筒14的外缘套接套管30，套管30与水管17套接，套筒14 内固定连接隔水板28，第二旋转电机29套接在隔水板28内，第二旋转电机29的外缘轴向固定卡块，隔水板28的内侧开设卡槽，卡块卡接在卡槽内，支撑架1的两侧铰接若干等距离分布的滚轮10，支撑架1的顶面固定连接工作台9，工作台9为一个矩形框，矩形框的中心位于钻头16的正下方，工作台9的顶面设有环形板8，环形板8 与壳体2的前侧通过连杆铰接，环形板8内部设有空腔，空腔内壁贯穿多个气孔，气孔内套接向空腔外部抽风的气管，空腔的内壁底面贯穿多个漏孔；
25.通过在转盘5的外缘设置多个带有出水口27的套筒14，便于设备在对玻璃进行开孔时，灌水对玻璃的表面进行降温，避免玻璃在钻孔时，玻璃表面与钻头16之间的摩擦力而
产生高温，导致玻璃被烫裂，对正在开孔的玻璃起到了保护的作用。
26.工作原理：在使用时，先将待开孔的玻璃放在工作台9上，使得环形板8与玻璃的贴合，利用环形板8外的气管进行抽气，使得环形板8与玻璃之间形成负压，利用负压将玻璃吸住进行固定，之后再根据所述开设孔的尺寸大小来旋转相应的钻头16，当选择好后通过第三旋转电机21道东转盘5进行旋转，使得所需使用的钻头16的尖端与玻璃板垂直，之后在启动设备对玻璃开设开孔，在开孔时，向空心管7内添加水货冷却液，使得冷却液依次从空心管7、旋盖20、空心的凸台19、流进所使用的钻头16端的水管17，再经由水管17流进套筒14内，再通过套筒14外缘的出水口27喷洒在加工玻璃的表面，对玻璃表面进行降温。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围所附权利要求及其等同物。