硬盘安装组件及工控装置的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，尤其涉及一种硬盘安装组件，以及包括此硬盘安装组件的工控装置。


背景技术：

2.工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
3.硬盘作为工控机最主要的存储设备，负责提供数据的存储和读取工作，所以硬盘是工控机必备的硬件设备之一。工控机为了满足不同性能需求，需要在工控机的箱体内设置一个或多个不同型号的硬盘。由于受箱体内部空间所限，现有的硬盘安装支架无法满足安装多个硬盘的需求，当安装多个硬盘时，需要为每个硬盘设置一个安装支架，以通过安装支架将硬盘固定在箱体内，但是多个安装支架和硬盘会大量占用箱体的内部空间，从而减少工控机其它硬件设备的安装空间。此外，设置多个安装支架不仅会降低工控机的安装效率，还会增加工控机的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种硬盘安装组件，其结构简单，占用空间少。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种工控装置，结构简单，生产成本低。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种硬盘安装组件，包括安装支架，所述安装支架包括主体，所述主体具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上至少设置有两个安装件，所述安装件上设置有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位均用于安装一个第一硬盘，所述第一安装位的所述第一硬盘和所述第二安装位的所述第一硬盘沿所述安装支架的厚度方向层叠设置，所述第二安装面上设置有第三安装位，所述第三安装位用于安装一个第一硬盘或第二硬盘，所述第一硬盘与所述第二硬盘的尺寸不同。
8.作为硬盘安装组件的可选方案，所述安装件上间隔设置有多个第一固定部和多个第二固定部，多个所述第一固定部用于固定一个所述第一安装位的所述第一硬盘，多个所述第二固定部用于固定一个所述第二安装位的所述第一硬盘。
9.作为硬盘安装组件的可选方案，所述第一固定部为固定孔或固定柱；和/或，
10.所述第二固定部为固定孔或固定柱。
11.作为硬盘安装组件的可选方案，所述安装件包括呈夹角设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板两端分别与所述主体和所述第二安装板连接，所述第一固定部设置在所述第一安装板上，所述第二固定部设置在所述第二安装板上。
12.作为硬盘安装组件的可选方案，所述第一安装板和所述第二安装板垂直设置。
13.作为硬盘安装组件的可选方案，所述第三安装位上间隔设置有多个第三固定部和多个第四固定部，所述第三固定部用于固定所述第三安装位的所述第一硬盘，所述第四固定部用于固定所述第二硬盘。
14.作为硬盘安装组件的可选方案，所述硬盘安装组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述主体与所述第一硬盘或所述第二硬盘之间。
15.作为硬盘安装组件的可选方案，所述硬盘安装组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述安装件与所述第一硬盘之间。
16.作为硬盘安装组件的可选方案，所述硬盘安装组件还包括紧固件，所述缓冲件设置通孔，所述紧固件穿过所述通孔与所述第一硬盘或所述第二硬盘连接。
17.作为硬盘安装组件的可选方案，所述主体的相对两侧设置有支撑部，所述支撑部朝向远离所述第一安装面延伸，所述支撑部远离所述主体的一端设置限位部，所述安装支架通过所述限位部设置在安装位置上。
18.有益效果为：本实用新型的硬盘安装组件通过在第一安装面上至少间隔设置有两个安装件，在安装件上间隔设置有第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位用于安装第一硬盘，在第二安装面上设置第三安装位，第三安装位用于选择性安装第一硬盘或第二硬盘，使得在同一个安装支架上可设计六种硬盘安装方案，六种安装方案分别为：一个第一硬盘、两个第一硬盘、三个第一硬盘、一个第二硬盘、一个第一硬盘 一个第二硬盘或两个第一硬盘 一个第二硬盘，从而满足工控装置的不同存储需求，且该结构简单，仅通过设置一个安装支架便能实现多种硬盘安装方案，以使该硬盘安装组件适用于更多的应用场景。
19.第二方面，提供一种工控装置，包括箱体和上述的硬盘安装组件，所述硬盘安装组件设置在所述箱体内。
20.有益效果为：工控装置使用该硬盘安装组件，而该硬盘安装组件的可以根据需求仅通过一个安装支架便能实现多种硬盘的安装方案，以使该工控装置的机箱设计成更小的体积，而且不需为工控机定制化生产安装支架，降低该工控装置的生产成本。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1为本实用新型实施例的硬盘安装组件的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装两个第一硬盘和一个第二硬盘的结构拆解示意图。
24.图3为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装一个第一硬盘和一个第二硬盘的结构拆解示意图
25.图4为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装三个第一硬盘的结构拆解示意图。
26.图5为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装两个第一硬盘的结构拆解示意图。
27.图6为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装一个第一硬盘的结构拆解示意图。
28.图7为本实用新型实施例的硬盘安装组件安装一个第二硬盘结构的结构拆解示意图。
29.图8为本实用新型实施例的安装支架的第一视角结构示意图。
30.图9为本实用新型实施例的安装支架的第二视角结构示意图。
31.图10为本实用新型实施例的工控装置的局部示意图。
32.图中：
33.100、第一硬盘；200、第二硬盘；300、箱体；
34.1、主体；11、第一安装面；111、安装件；1111、第一安装板；1112、第二安装板；1113、第一固定部；1114、第二固定部；12、第二安装面；121、第三固定部；122、第四固定部；13、开口；2、紧固件；3、缓冲件；4、支撑部；5、限位部；51、定位孔；6、挡板。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1和图3至图7，如图2所示，本实用新型公开一种硬盘安装组件，包括安装支架，安装支架包括主体1，主体1具有相对设置的第一安装面11和第二安装面12，第一安装面11上设置有两个安装件111，安装件111上设置有第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位均用于安装一个第一硬盘100，第一安装位的第一硬盘100和第二安装位的第一硬盘100沿安装支架的厚度方向层叠设置，第二安装面12上设置有第三安装位，第三安装位用于安装第一硬盘100或第二硬盘200，且第一硬盘100与第二硬盘200的尺寸不同。该硬盘安装组件通过在第一安装面11上设置安装件111，在安装件111上间隔设置第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位用于安装第一硬盘100，在第二安装面12上设置第三安装位，第三安装位用于选择性安装第一硬盘100或第二硬盘200，使得在同一个安装支架上可设计六种硬盘安装方案，六种安装方案分别为：一个第一硬盘100、两个第一硬盘100、三个第一硬盘100、一个第二硬盘200、一个第一硬盘100 一个第二硬盘200或两个第一硬盘100 一个第二硬盘200，从而满足工控装置的不同存储需求，且该结构简单，仅通过设置一个安装支架便能实现多种硬盘安装方案，减少安装支架占用空间，以使该硬盘安装组件适用于更多的应用场景。本实施例中，第一硬盘100为2.5寸硬盘，第二硬盘200为3.5寸硬盘。在其他实施例中，第一硬盘100和第二硬盘200也可以为其他型号的尺寸。
37.本实施例中，安装件111包括呈夹角设置第一安装板1111和第二安装板1112，第一安装板1111两端分别与主体1和第二安装板1112连接。安装件111由呈夹角设置第一安装板1111和第二安装板1112组成，使得该安装支架能减少安装件111相对第一安装面11外凸的高度，从而降低该安装支架在箱体300内的占用空间，而且在第一硬盘100往第一安装位进行安装过程中，第二安装板1112能对第一硬盘100进行限位，从而提高第一硬盘100在第一安装位上的安装效率。本实施例中，安装件111设置有四个，四个安装件111呈矩形分布在第一安装面11上，其中，四个第一安装板1111之间形成第一安装位，四个第二安装板1112之间形成第二安装位，通过设置四个第一安装板1111或四个第二安装板1112对第一硬盘100的多个部位进行固定，从而提高第一硬盘100在第一安装位和第二安装位上的稳定性。
38.优选地，第一安装板1111和第一安装面为11垂直设置，第一安装板1111和第二安装板1112呈90度夹角设置，以使第二安装板1112相对主体1为平行设置，该设计有利于第一硬盘100在第二安装位上安装。
39.本实施例中，参照图2，如图8所示，在第一安装板1111上设置有第一固定部1113，在第二安装板1112上设置第二固定部1114，所有的第一固定部1113用于固定一个第一安装位的第一硬盘100，所有的第二固定部1114用于固定一个第二安装位的第一硬盘100，通过设置固定部以使第一硬盘100能固定在第一安装位或第二安装位上。本实施例中，第一固定部1113和第二固定部1114均为固定孔，在安装时，通过紧固件2穿过固定孔与第一硬盘100或第二硬盘200连接。在其他实施例中，第一固定部1113或第二固定部1114还可以是固定柱，固定柱活动设置在安装件111上，在安装时，可以通过旋拧固定柱，以使固定柱与第一硬盘100或第二硬盘200连接。
40.优选地，第一安装板1111和第一安装面为11垂直设置，第一安装板1111和第二安装板1112也为垂直设置，以使第二安装板1112相对主体1为平行设置，该设计有利于第一硬盘100在第二安装位上安装。
41.本实施例中，第二安装位位于第二安装板1112背离主体1的一侧，第一硬盘100安装在第二安装位上时，第二安装板1112能将两个第一硬盘100分隔开，避免两个第一硬盘100贴合，有利于两个第一硬盘100的散热。在其他实施例中，可以增加第一安装板1111凸出第一安装面11的高度，使得第二安装板1112和第一安装面11之间足以容纳两个第一硬盘100的厚度，此时第二安装位可以位于第二安装板1112靠近主体1的一侧，该设计有利第一硬盘100在第二安装位的安装。
42.具体地，参照图2，如图8所示，第二安装面12间隔设置有多个第三固定部121和多个第四固定部122，第三固定部121用于固定第三安装位的第一硬盘100，第四固定部122用于固定第二硬盘200，多个第三固定部121之间的间距适配于第一硬盘100上设置安装孔的位置，多个第四固定部122之间的间距适配于第二硬盘200上设置安装孔的位置。当第三安装位用于安装第一硬盘100时，只需通过紧固件2旋拧至第一硬盘100的安装孔和第三固定部121内便实现第一硬盘100在第三安装位上的安装，当第三安装位需要安装第二硬盘200时，通过紧固件2旋拧至第二硬盘200的安装孔与第四固定部122内，从而实现第二硬盘200在第三安装位的安装。本实施例中，第三固定部121和第四固定部122均为固定孔。
43.硬盘和安装支架均为刚性配件，在安装过程中，硬盘极容易与安装支架之间发生磨损，因此在安装件111与第一硬盘100，和/或，主体1和第一硬盘100或第二硬盘200之间设置缓冲件3，通过设置缓冲件3能减少在安装过程中第一硬盘100或第二硬盘200与安装面之间的摩擦，在安装时，避免第一硬盘100和第二硬盘200被磨损。本实施例中，缓冲件3为橡胶圈。
44.本实施例中，硬盘安装组件还包括紧固件2，缓冲件3设置通孔，紧固件2穿过通孔与第一硬盘100或第二硬盘200连接，该结构通过紧固件2和缓冲件3配合固定第一硬盘100和第二硬盘200，连接稳定性较高，且在安装时，缓冲件3能避免紧固件2对硬盘过渡挤压而损坏。
45.具体地，缓冲件3呈“工”字型，缓冲件3包括缓冲板和连接套，连接套的两端分别与两个缓冲板连接，通孔设置在连接套上，两个缓冲板之间形成凹槽，连接套设置在固定孔
内，固定孔的孔壁卡设在凹槽内。在安装时，可以提前将缓冲件3卡设在固定孔内，然后再将紧固件2穿过通孔与第一硬盘100或第二硬盘200连接，从而提高第一硬盘100和第二硬盘200的安装效率。本实施例中，紧固件2为台阶螺钉。
46.优选地，安装件111由主体1冲压而成，一方面，冲压工艺简单，加工成本低；另一方面，能节省安装支架的生产原料，降低该硬盘安装组件的整体重量。
47.具体地，参照图2和图8，如图9所示，主体1的相对两侧设置有支撑部4，支撑部4朝向远离第一安装面11的方向延伸，支撑部4远离主体1的一端设置限位部5，安装支架通过限位部5设置在安装位置上，同时，支撑部4能将主体1进行支撑以将主体1和安装位置间隔，使得第三安装位具有安装第一硬盘100或第二硬盘200的空间。本实施例中，支撑部4的宽边长度大于第一硬盘100和第二硬盘200的厚度，且在限位部5上设置有定位孔51，在固定安装支架时，可以通过定位孔51来实现安装支架在安装位置上的快速定位，从而提高安装支架的安装效率。
48.优选地，两个限位部5朝向相互靠近的方向延伸，使得限位部5位于两个支撑部4之间，避免限位部5占用过多的空间。
49.具体地，参照图2，如图9所示，在主体1的一端面还设置有挡板6，挡板6和支撑部4位于主体1的不同端面，在第三安装位上安装第二硬盘200时，可以将第二硬盘200从与挡板6相对的一端插入第三安装位，在插入过程中，两个支撑部4可以对第二硬盘200进行导向，直至第二硬盘200的一端抵接在挡板6上，第二硬盘200抵接在挡板6上时便说明第二硬盘200已经移动至安装位置，操作人员可通过紧固件2将第二硬盘200进行固定，通过挡板6的设置提高了第二硬盘200在第三安装位上的安装效率。
50.优选地，主体1、挡板6、支撑部4和限位部5均由一块金属板折弯而成，使得该安装支架的强度较高，不易损坏。
51.优选地，该金属板由铝金属材料制成，铝金属的材质较轻，能降低硬盘安装组件整体重量。
52.优选地，如图8所示，主体1的中部开设有开口13，通过设置开口13以降低安装支架的重量，且开口13与第三固定部121连通，在安装时，可以通过开口13将缓冲件3卡入第三固定部121内。
53.其中六种硬盘安装方案如下：
54.如图2所示，当需要设置两个第一硬盘100 一个第二硬盘200安装方案时，在第一安装位和第二安装位上各安装一个第一硬盘100，在第三安装位上安装一个第二硬盘200。
55.参照图3所示，当需要设置第一硬盘100 一个第二硬盘200安装方案时，在第一安装位或者第二安装位上安装一个第一硬盘100，在第三安装位上安装一个第二硬盘200。
56.参照图4所示，需要设置三个第一硬盘100安装方案时，在第一安装位、第二安装位和第三安装位上均安装一个第一硬盘100。
57.参照图5所示，当需要设置两个第一硬盘100的安装方案时，在第一安装位、第二安装位和第三安装位中两处安装第一硬盘100。
58.参照图6所示，需要仅设置一个第一硬盘100的安装方案时，在第一安装位、第二安装位和第三安装位中一处安装第一硬盘100。
59.参照图7所示，需要仅设置一个第二硬盘200的安装方案时，在第三安装位上安装
第二硬盘200，而在第一安装位和第二安装位无需安装第一硬盘100。
60.一实施例中，安装件111为一块垂直主体1的安装板，安装板为平面结构，而且安装板也可以设置四个，四个安装板之间设置第一安装位和第二安装位。该实施例的安装板无需折弯，简化了安装支架的生产加工步骤。当然，安装板的数量不以本实施例为限。
61.另一实施例中，安装件111为一个环形的围板，围板内间隔设置有第一安装位和第二安装位，第一安装位位于靠近第一安装面11的一侧，如果在第一安装位和第二安装位均需要安装第一硬盘100时，先将其中一个第一硬盘100安装到第一安装位上后，再将另一个第一硬盘100安装到第二安装位上。该实施例中，第一硬盘100在第一安装位和第二安装位上安装的稳定性较高。
62.如图10所示，本实用新型还公开一种工控装置，包括箱体300和上述任一实施例的硬盘安装组件，硬盘安装组件设置在箱体300内。而该硬盘安装组件的可以根据需求仅通过一个安装支架便能实现多种硬盘的安装方案，以使该工控装置的机箱设计成更小的体积，而且不需为工控机定制化生产安装支架，降低了该工控装置的生产成本。